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凸出量测量仪

阅读：382发布：2020-05-08

专利汇可以提供凸出量测量仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于轴承加工检测技术领域，具体涉及一种凸出量测量仪，包括仪表座体、仪表架和测量装置，所述测量装置包括测量底座、拉杆、测量套和测量仪器；所述测量底座滑动安装在仪表座体上，所述拉杆安装在测量底座内，拉杆的下端伸入仪表座体内，拉杆的上端伸出测量底座；所述测量套安装在拉杆的上端，测量套的下端用于压紧待测件的内圈或外圈；所述测量仪器通过仪表架安装在仪表座体上，测量仪器的探头与测量套的上表面相接触。本实用新型结构简单，占用空间小；更换型号方便，调整快捷；组件结构简单，加工成本低；可实现微型双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承的凸出量的测量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是凸出量测量仪专利的具体信息内容。

权利要求

1.凸出量测量仪，包括仪表座体、仪表架和测量装置，其特征在于，所述测量装置包括测量底座（7）、拉杆（11）、测量套（6）和测量仪器（12）；所述测量底座（7）滑动安装在仪表座体上，所述拉杆（11）安装在测量底座（7）内，拉杆（11）的下端伸入仪表座体内，拉杆（11）的上端伸出测量底座（7）；所述测量套（6）安装在拉杆（11）的上端，测量套（6）的下端用于压紧待测件（13）的内圈或外圈；所述测量仪器（12）通过仪表架安装在仪表座体上，测量仪器（12）的探头与测量套（6）的上表面相接触。
2.如权利要求1所述的凸出量测量仪，其特征在于，所述仪表座体包括底板（1）、上板（2）和支柱（3），所述底板（1）与上板（2）通过支柱（3）相连形成框架结构，测量底座（7）滑动安装在上板（2）上。
3.如权利要求1所述的凸出量测量仪，其特征在于，所述仪表架包括相连接的横梁（4）和立柱（5），所述测量仪器（12）安装在横梁（4）上。
4.如权利要求1所述的凸出量测量仪，其特征在于，所述测量仪器（12）为千分表。
5.如权利要求1所述的凸出量测量仪，其特征在于，所述仪表座体上设有滑座（10）和滑块（9），所述测量底座（7）和滑块（9）安装在滑座（10）上，测量底座（7）上开有与滑块（9）相匹配的滑槽并能够沿滑块（9）滑动，所述拉杆（11）的下端穿过滑座（10）和滑块（9）上的条形槽伸入仪表座体内。
6.如权利要求5所述的凸出量测量仪，其特征在于，所述滑块（9）的一端设有挡块（8）。

说明书全文

凸出量测量仪

技术领域

[0001] 本实用新型属于轴承加工检测技术领域，具体涉及一种凸出量测量仪，主要应用于微型双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承的凸出量大小的测量。

背景技术

[0002] 对于双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承，其设计之初即是为了保证分担单套轴承的受力，延长轴承的使用寿命，为了保证其实际使用效果，必须在其实际轴向受力下，两套轴承或一套双列轴承等同于一套轴承的运转效果，即在受一定范围的预负荷下，其间隙正好消除，轴承运转受力磨损会平摊值两个沟道。

[0003] 目前市场上还没有微型双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承的凸出量测量的仪表，对于常规深沟球轴承无法解决的问题，特殊工况需要采用双列角接触结构或者角接触配对轴承结构的，其在安装使用过程是否一定满足要求，就要对轴承装配过程中凸出量进行精确测量，保证轴承在规定的负荷下处于两套或两列同时受力，其凸出量的测量就尤为重要。针对生产工厂多型号、方便现场使用的特点，产品稳定性高的出发点，需要设计一种使用方便、成本低廉凸出量测量仪。发明内容

[0004] 本实用新型目的在于解决微型双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承的凸出量测量问题，提供了一种凸出量测量装置，使用方便，成本低廉，为工厂开发生产多型号双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承提供技术保障。

[0005] 按照本实用新型的技术方案，所述凸出量测量仪，包括仪表座体、仪表架和测量装置，所述测量装置包括测量底座、拉杆、测量套和测量仪器；所述测量底座滑动安装在仪表座体上，所述拉杆安装在测量底座内，拉杆的下端伸入仪表座体内，拉杆的上端伸出测量底座；所述测量套安装在拉杆的上端，测量套的下端用于压紧待测件的内圈或外圈；所述测量仪器通过仪表架安装在仪表座体上，测量仪器的探头与测量套的上表面相接触。

[0006] 进一步的，所述仪表座体包括底板、上板和支柱，所述底板与上板通过支柱相连形成框架结构，测量底座滑动安装在上板上。

[0007] 进一步的，所述仪表架包括相连接的横梁和立柱，所述测量仪器安装在横梁上。

[0008] 进一步的，所述测量仪器为千分表。

[0009] 进一步的，所述仪表座体上设有滑座和滑块，所述测量底座和滑块安装在滑座上，测量底座上开有与滑块相匹配的滑槽并能够沿滑块滑动，所述拉杆的下端穿过滑座和滑块上的条形槽伸入仪表座体内。

[0010] 进一步的，所述滑块的一端设有挡块。

[0011] 本实用新型的有益效果在于：结构简单，占用空间小；更换型号方便，调整快捷；组件结构简单，加工成本低；可实现微型双列角接触球轴承或者配对角接触球轴承的凸出量的测量。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0013] 图2为图1的右视图。

[0014] 附图标记说明：

[0015] 1-底板、2-上板、3-支柱、4-横梁、5-立柱、6-测量套、7-测量底座、8-挡块、9-滑块、10-滑座、11-拉杆、12-测量仪器、13-待测件。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

[0017] 如图所示：凸出量测量仪，包括仪表座体、仪表架和测量装置。其中，测量装置包括测量底座7、拉杆11、测量套6和测量仪器12。测量底座7滑动安装在仪表座体上，拉杆11安装在测量底座7内，拉杆11的下端伸入仪表座体内，拉杆11的上端伸出测量底座7。测量套6安装在拉杆11的上端，测量套6的下端面呈环形，用于压紧待测件13的内圈或外圈，环形的宽度和位置与待测件13的内圈或外圈相一致，压紧内圈时使用内圈测量套，压紧外圈时使用外圈测量套。测量仪器12通过仪表架安装在仪表座体上，测量仪器12的探头与测量套6的上表面相接触。

[0018] 使用时，为方便安装，将测量底座7滑出测量仪器12的正下方，拆下测量套6，待测件13半成品轴承的轴承内孔与拉杆11配合后放置于测量底座7平台上，安装内圈测量套，拉杆11通过测量底座7的中间孔与内圈测量套配合共同对待测件13 轴承内圈施加轴向负荷，读取测量仪器12上数值；重复上述操作，将内圈测量套更换为外圈测量套读取数值，两个数值的差值即为内圈相对外圈的凸出量。根据轴承类型不同，分别测量配合的另一套（另一列凸出量），磨去多余的尺寸，使得轴承施加轴向负荷正好消除掉配合使用时的轴向间隙。使用过程中若要更换型号，通过更换测量底座7、拉杆11和测量套6即可。

[0019] 具体的，仪表座体包括底板1、上板2和支柱3，底板1与上板2的四角通过支柱3相连形成框架结构，测量底座7滑动安装在上板2上，结构简单，通用性强。仪表架包括相连接的横梁4和立柱5，附图所示实施例中立柱5安装在上板2一侧长边的中部，横梁4的一端与立柱5相固定，横梁4的一端安装测量仪器12，横梁4可以平行于上板2 的短边设置，其长度为上板2短边的一半，使得整个测量装置位于上板2的中部。

[0020] 测量仪器12可以采用千分表，用于测量差值，测量精度高。在仪表座体上设有滑座10和滑块9，滑块9固定在滑座10上，测量底座7安装在滑座10上，测量底座7上开有与滑块9相匹配的滑槽并能够沿滑块9来回滑动，拉杆11的下端穿过滑座10和滑块9上的条形槽伸入仪表座体内，仪表座体的上板对应位置同样开有条形槽。滑块9的角度可以任意设置，满足测量底座7能够滑出、滑入测量仪器12的正下方即可，图示中，滑块9平行于横梁4。滑块9的一端设有挡块8，用于测量底座7的限位，保证其停止位置位于测量仪器12的正下方，使用更为方便。

[0021] 本实用新型解决了单套轴承在受轴向力的作用下内圈与外圈的凸出量测量问题，利用轴承受力情况进行定位，保证测量；其结构简单，使用方便，通过不同尺寸部件的更换即可实现多型号产品凸出量的测量，对于生产型企业，可以大大节省成本。

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