技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理装置，具体涉及一种随机升降清洗的中空平板膜系统。
背景技术
[0002] 平板
膜生物反应器作为一种新型高效
污水处理技术，已成为生活污水、特别是工业
废水和极端环境废水处理中不可或缺的处理技术。
[0003]
膜生物反应器（MBR）具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小、强度高、水通量大、寿命长、单位能耗低、易实现自动控制、运行管理简单、运行维护成本低。但因平板膜在使用过程中使用外压内吸式过滤容易发生有机胶状物和
污泥等
吸附堵塞在平板膜片表面形成一层
生物膜层，现行的方法基本是利用曝气带动水流进行冲刷清洗,在MBR工艺中曝气量需要控制,否则容易出现溶解
氧过高,这种方法提供的水流速度比较小,并且平板膜片是竖直摆放的,水流只能冲刷中间部位,对表面胶体物质清洗效果非常小.再者用压缩空气和高压过滤水
反冲洗,也比较难去除胶状物和细菌体以及污泥等物质，特别是已经形成了污染膜层,去除效果更差了,且需要停止过滤进行反洗，浪费时间和
净化水，也会造成膜通量下降，处理能
力下降，增加了运行成本。现有采用的是运动的机械刷形式对膜片表面污堵物进行刷洗进行自动清洁的方法，但机械刷采用机械传动结构复杂，安装和拆卸维护困难。并增加了占地面积，缩小了空间利用的情况，增加了使用成本。实用新型内容
[0004] 针对上述
现有技术中中空平板
膜过滤清洗所存在的问题，本实用新型是将膜片整体进行优化，提供一种减少组件材料和加工
费用的投入，安装简便，维修快捷的随机升降清洗的中空平板膜系统。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现：所述一种随机升降清洗的中空平板膜系统，其特征在于：包括平板膜装置和活动清洗装置以及用于固定平板膜装置和曝气机构的
支撑装置，所述平板膜装置包括间隔设置的平板膜片、与平板膜片形成一体的上堵头与下堵头，活动清洗装置包括升降机
支架，所述升降机支架安装在支撑装置上方，所述升降机支架上设有传动机构，高度感应器，所述传动机构包括设置在升降机支架中部的主动元件，主动元件通过转动杆连接减速器、转向传动器，升降机支架四
角分别设有
轴承座和轴承导杆，所述转向传动器通过转动杆连接轴承以及轴承导杆，所述轴承导杆连接活动清洗承托架，活动清洗承托架设置在支撑装置外侧，活动清洗承托架两侧上设置有浮动装置，所述活动清洗承托架通过连接件连接有若干清洗元件，所述清洗元件设置于平板膜片之间。
[0006] 进一步地，所述清洗元件为气水冲洗管道或毛刷。
[0007] 进一步地，所述连接件为连续的U型连接槽。
[0008] 进一步地，所述支撑装置下部设置有微孔曝气组件。
[0009] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0010] 1、可随机及时清除平板膜片上的吸附物，保持平板膜片表面干净，提高过滤效果和过滤效率，经试验证明能阻碍生物膜形成，是最有效的膜片清洁方法之一。
[0011] 2、不需停机进行反冲洗，减少了反冲洗次数，增加了工作时间和提高工作效率，[0012] 3、解决了平板膜组件运行中清洗困难、清洗效率低等问题，有效提高了平板膜生物反器的使用寿命和可靠性,提高了出水通量。
[0013] 4、本实用新型传动机构和活动清洗承托架不需要通过水中，不需要采用耐
腐蚀材料并做好防水处理。
[0014] 5、本实用新型改变了传统利用压缩空气从下端带动水流形成的错流清洗的方式，这种错流方式水流速度小，并只能形成剪切力，不能对膜片表面和凹孔污堵物清洗冲击力。本实用新型采用垂直直接高压高速贴近冲击膜片表面或者毛刷在膜片表面形成较大摩擦刷洗的方式，缩短了冲洗距离，有效的利用了气水的冲刷力和
摩擦力，并可直接用污水进行
增压后冲击. 也可采用复合工艺进行清洗：气冲洗和水冲洗和机械刷组合清洗，并可在水中增加部分
氧化剂等分解性
溶剂或在气体中添加臭氧成份，以及毛刷采用抗菌成份的材料制作，单项组合或多项组合对处理效果存在不同的效果。
[0015] 6、本实用新型改变了传统底部穿孔曝气带动水流错流清洗膜面的距离远，效果差的问题，改用纳米微孔曝气，提高了溶解氧的利用率，减少耗能主体
风机功耗，单位处理量的能耗费用下降20%。
[0016] 7、本实用新型改变了原有膜片出水口的方向和
位置，有效的利用了空间，增加了装填面积5%左右，并将出水口位置调整，有效的均匀了膜片内部的
真空度，减少了真空分布不均匀的情况，对避免因真空不均造成的膜片局部堵塞起到了
预防的效果。
[0017] 8、本实用新型采用传动机构将活动清洗承托架向下移动，然后解除动力，利用
浮力装置自动上浮，达到节约
能源的效果。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的立体结构示意图，
[0019] 图2是本实用新型的主视结构示意图，
[0020] 图3是图2的A向结构示意图,
[0021] 图4是图2的B-B剖视结构示意图,
[0022] 图5是图4的X-X放大结构示意图。
[0023] 在图中，1、轴承座 2、轴承导杆 3、传动转向器 4、减速器 5、主动元件 6、传动杆 7、升降机支架 8、高度感应器 9、膜片 10、清洗元件 11、微孔曝气组件 12、活动清洗承托架 13、浮力装置 14、支撑装置。
具体实施方式
[0024] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体
实施例来进一步详细描述本实用新型。
[0025] 如图所示，所述一种随机升降清洗的中空平板膜系统包括平板膜装置和活动清洗装置以及用于固定平板膜装置和曝气机构的支撑装置，所述平板膜装置包括间隔设置的平板膜片9、与平板膜片形成一体的上堵头与下堵头，刚性构体的组件框体组成支撑装置14，活动清洗装置包括升降机支架7，所述升降机支架7安装在支撑装置14上方，所述升降机支架7上设有传动机构，高度感应器8，所述传动机构包括设置在升降机支架7中部的主动元件5，主动元件通过转动杆6连接减速器4、转向传动器3，升降机支架7四角分别设有轴承座1和轴承导杆2，所述转向转动杆连接轴承以及轴承导杆，所述轴承导杆连接活动清洗承托架
12，活动清洗承托架设置在支撑装置外侧，活动清洗承托架上设置有浮动装置13，所述活动清洗承托架通过连接件连接有若干清洗元件10，所述清洗元件设置于平板膜片9之间。
[0026] 所述承托架在组件框体上升降运动结构方式有多种，如
齿轮传动、链条传动、
气缸传动、液压传动和螺杆传动及蜗轮
蜗杆、
气动马达传动等，其中优选气动马达传动。本
发明采用传动方式：主动力在中间，四周采用轴承导杆导向运动。主动元件是
电动机，液压装置或者气动马达，采用传动方式为
蜗轮蜗杆，链条传动，
丝杆传动，皮带传动，顶杆传动。本发明主要采用顶杆气动马达带动顶杆（轴承导杆），将活动清洗承托架向下运动，利用支架上端的浮力装置向上运动。以上主要具有减少能源损耗，只有
电机传动的能耗的1/3，并使用装备均采用防水部件，安全可靠，安装简单等特点。
[0027] 所述主动元件带动整个传动机构使活动清洗承托架12沿着轴承导杆2向下运动，清洗元件10对膜片9两侧进行清洁，当清洗元件10移动到下端时，动力传动机构对清洗元件脱离控制，在浮力装置13的
牵引力作用下，活动清洗承托架12带动清洗元件10沿着轴承导杆2向上对平板膜片9表面进行清洁。如此周期上下运动。
[0028] 所述清洗元件10可以是气水冲洗管道或毛刷，便于通过摩擦力、气、水以及气水混合方式对膜片表面进行清洁，避免在膜层表面形成凝胶层。所述每
块平板膜片9之间均设有气水冲洗管道或毛刷，所述气水冲洗管道直径或外尺寸约小于平板膜片缝隙尺寸（距离在0.5-2mm左右）。所述毛刷刷洗采用软性或硬质毛在膜片表面形成摩擦力，对膜片进行机械擦洗，所述毛刷尺寸大于膜片间距形成较大摩擦力。所述气水冲洗管道或毛刷支架
型材切面形状可以是角
钢、方钢、槽钢、
铝型材等金属材料或其它硬质材料组成，其冲刷洗效率比传统压缩空气带动水流错流冲洗或清水反冲高30-95%,效果更明显，清洗后通量持续时间更长久,出水通量提高了10%-100%。并不需要停止过滤就可进行清洗，增加了有效工作时间。并气冲洗增加水中含氧量，可以替代底部曝气装置。刷洗
频率可根据实际进行调整。本装置可完全替代传统的水反冲和气反冲清洗及机械刷装置。所述气水冲洗气管道固定在活动清洗承托架上对应平板膜片中心位置依次安装，及时去除了平板膜片表面及表层内部污染物质；以上气水冲洗气管道采用软性材料如pu、pe、尼龙管或其他金属管道等，所述气水冲洗气管道截面形状有圆形、椭圆形、腰型、方形、长方形等，所述气水冲洗气管道中心向左右两侧设有两排细小孔道用于分散高压空气和水对膜片表面进行冲洗的面，达到均匀冲洗的目的。所述气水冲洗气管道和毛刷可以是固定的，也可以是沿圆轴旋转摆动。这样可以固定气水冲洗气管道两头并不会磨损膜片表面膜层。所述高度感应器8（上位置感应器和下位置感应器）为机械式、
电子式或磁感应式等。所述气水冲洗气管道和毛刷可以单独使用也可以复合配合使用，先用毛刷清洗表面顽固污染物，再用冲洗方式冲洗孔表面凹陷区域污染物，并可在气水冲洗管道添加微量强氧化剂或消毒剂对污染物进行分解，达到最佳清洗效果。
[0029] 所述气水冲洗气管道截面形状有圆形、椭圆形、腰型、方形、长方形等，所述气水冲洗气管道中心向左右两侧设有两排细小孔道用于分散高压空气和水对膜片表面进行冲洗的面，达到均匀冲洗的目的。
[0030] 以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求保护的范围中。
