半实物仿真用玻璃钢球阵面
专利汇可以提供半实物仿真用玻璃钢球阵面专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 半实物仿真 用玻璃 钢 球阵面属于导弹仿真目标试验的半实物仿真技术。它由射频仿真阵球面 支架 ，射频仿真阵球面屏和阵元天线三大部分组成，本 发明 的特点采用特殊工艺制作方法将玻璃钢 复合材料 与高导电材料构成 机电一体化 仿真阵球面屏，克服了现行钢板球面屏所存在的缺点和不足，提高了几何公差 精度 ，达到了高平整度，高聚焦的等 相位 面目的，获得了更良好的电性能，在支架后面的各个加强梁架上还分别安装有“垂直”、“ 水 平”及“前后倾斜”的水平指示仪，进行时实校准。，下面是半实物仿真用玻璃钢球阵面专利的具体信息内容。
1、一种半实物仿真用玻璃钢阵球面是射频仿真阵球面支架与射频仿真阵球面屏连接成一整体，阵元天线以阵列分布分式安装在射频仿真阵球面屏上，其特征是射频仿真阵球面屏采用玻璃钢复合材料与高导电材料构成的机电一体化仿真阵球面屏，以仿真阵球面屏为基准使每个安装于仿真阵球面屏的阵元天线的口面对中心点均处在等相位面上，在支架后面的各个加强梁上分别装有用于进行时实调节校准“垂直”、“水平”及“前后倾斜”的水平指示仪。
2、根据权利要求1所述的半实物仿真用玻璃钢球阵面，其特征在于射频仿真阵球面屏是用50%的固化剂和50%的玻璃布构成一层一层的玻璃钢复合材料，高导电材料嵌入玻璃钢复合材料表层中，构成机电一体化的整体结构。
3、一种制造玻璃钢仿真阵球面屏的工艺制造方法，其特征在于先制作“0”公差的模块，再利用模板在基准面平台上制造模胎，然后在模胎上制造出符合几何公差要求的机电一体化结构的球面屏。
该项发明的半实物仿真用玻璃钢球阵面是用于导弹仿真目标试验的半实物仿真技术。
目前国内外用于导弹仿真目标试验的半实物仿真球阵面均采用金属钢板成形，经时效后，应用弧形钢支架焊接成形加工为球形阵面。这种制造工艺过程的主要问题是，平整度，球心聚焦不准，球面屏的弧度公差大，弧面起伏公差数大于±3mm;在成形过程中，又由于机械内应力和焊接加温不均匀造成的热应力，使球面弧度产生更大畸变，超出加工时的原有公差范围，而且周期变化不均，致使电气性能恶化，阵元天线口面对中心点的等相位面不能保证。从而导致整个仿真球形阵面装置系统的机电特性差，性能不稳定，仿真精度不高，难以满足高精度，高精密制导仿真器的发展要求，且按装使用不方便，工艺性差，成本高，制造周期长。
本发明的目的在于针对现行的半实物仿真球阵面的缺点和不足，研制一种机电性能好，精度高，性能稳定，且工艺性好，成本较低的适用于导弹仿真目标试验的半实物仿真球阵面，以满足高精度，高精密制导仿真器技术的发展需要。
半实物仿真球阵面主要由射频仿真阵球面支架，射频仿真阵球面屏和阵元天线三大部分组成，射频仿真阵球面支架与射频仿真阵球面屏连接成一刚体，阵元天线根据仿真目标技术要求以阵列分布方式安装在射频仿真阵球面屏上。本发明的特点是以球面屏为基准使每个阵元天线口面对中心点均处在等相位面上;通过对玻璃钢复合材料的机械性能，电性能和工艺特性等性能的广泛研究和论证之后，采用多层玻璃钢复合材料与高导电材料组合贴模成形的技术，将玻璃钢复合材料与高导电材料构成机电一体化射频仿真阵球面屏，代替钢板球面屏，从而既保证了射频仿真阵球面屏的机械强度和刚度，又提高了屏蔽电磁波作用增强了电磁波吸波性能;根据玻璃钢复合材料的特性和球面屏的公差要求，在球面屏的制造工艺方法上，采用先制作“O”公差的模板，再利用模板在基准面平台上制造模胎，最后在模胎上制造机电一体化结构的球面屏，从而使球面屏的几何公差精度达到了设计 要求，实现了高平整度，精密等相位面的目的;另外，在支架后面的各个加强梁架上还分别装有用于进行时实调节校准“垂直”、“水平”及“前后倾斜”的水平指示仪。
综上所述，所以本发明，既具有较好的机械强度和刚度性能，又具有良好的屏蔽电磁波作用的电性能;同时球面屏的几何公差精度能得到保证，具有高平整度、高聚焦等相位面的特性;又能进行时实检测和校准。所以仿真精度高，性能稳定可靠，是目前较为理想的半实物仿真阵球面。
本发明能用于飞航式空对舰艇的导弹仿真目标试验和空对空导弹仿真目标试验。
附图1 为空对舰艇半实物仿真玻璃钢球阵面示意图。
附图2 为空对空半实物仿真玻璃钢球阵面示意图。
附图1 中的标号名称为，射频仿真阵球面支架（1），射频仿真阵球面屏（2），阵元天线（3）。
射频仿真阵球面支架（1）由骨架和加强梁架构成，以保证机械强度和刚度，射频仿真阵球面屏（2）是用50%的固化剂和50%的玻璃布构成一层一层的玻璃复合材料，其层数应满足强度和刚度的设计要求，而将高导电金属材料铝箔或钢丝嵌入玻璃铜的表层中，构成机电一体化的整体结构，既保证机械强度和刚度达到设计要求，又能起到良好的屏蔽电磁波作用，保证电气性能。
为保证仿真阵球面屏的几何公差精度，达到高平整度，高聚焦等相位面的目的，采用如下具体工艺处理方法制造出玻璃钢阵球面屏。
（1）首先要制作“0”公差的两块模板，一块是球面屏的内表面园弧模板，用来加工模胎，作为吸收球面屏的内表面，同时又是测量天线支座架的测试基准面;另一块是装配天线支架时校准应用模板，根据天线支架基底尺寸加工制成。
（2）应用玻璃钢材料和石膏及水泥制造一个基准面平台，其平整度用水平仪扫描修正，最后表面磨光。
（3）在基准面平台上，制作球面模胎，它是先利用球阵中心基准砌砖、 水泥加工粗糙模胎后，再用玻璃钢树脂石膏做成精细模胎外形，用旋转模块修正达到要求，最后上发光剂达到技术公差，以模板对刀测量为准。
（4）应用固化剂和玻璃布在模胎上加工制成玻璃钢复合材料球面，四周留有群边，以便用角钢将玻璃钢群边连接固定在整体玻璃钢球面上。
（5）加工后的天线底座架（支撑座）要求二个平面平行。应用模胎和夹具固定二元阵天线前后和相对位置的公差尺寸。
（6）把加工好的玻璃钢阵球面固定在射频仿真阵球面支架的骨架上，连成一个刚体。在此刚体下面通过螺旋调节器放在隔离底座的支架上。
（7）在射频仿真阵球面支架后面的加强梁上分别安装已调好的垂直，水平、及前后倾斜的水平指示仪，以便随着时间的推迟，检测出整个球面阵的变形状态，进行时实校准。
附图2的空对空半实物仿真玻璃钢球阵面的射频仿真球阵面屏由一块腰形射频仿真阵球面屏（1）和两块月形射频仿真阵球面屏（2）所组成。其它组成结构和制造工艺与附图1完全相同。
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