技术领域
[0001] 本
发明属于电子跟踪板检测装置领域，特别是涉及一种电子跟踪板电路功能自动检测装置。
背景技术
[0002] 电子跟踪板为某型无线电高度表的重要组成部件，是一电子随动系统，主要功能如下：(1)搜索和回波功能；(2)在跟踪状态下，形成和输出截获
信号；(3)形成保证测量装置正常工作的搜索脉冲；(4)将视频回波信号和发射信号间的时间间隔转变成
电压形成和传送APYB高度自动增益控制电压和APYC信号自动增益控制电压。现有电子跟踪板的测试是随产品进行整体测试的，测试时间长，且各个板件信号交联互有影响，若有故障不好判断，只能通过串板
定位到板件级别，无法进一步缩小故障范围，且测试存在盲区；而且故障板件在整机上，不好测量信号，排故非常不便，因此针对以上问题，提供一种电子跟踪板电路功能自动检测装置来对电子跟踪板进行自动输出检测具有重要的现实意义。
发明内容
[0003] 本发明通过提供一种全自动的电子跟踪板电路功能检测装置，采用中低频维修保障通用测试平台提供各种测试资源，完成板件输入的配置，通过自制的转接板与电子跟踪板相连，便于施加各种
激励信号，通过中低频维修保障通用测试平台的矩阵
开关、示波器、万用表等模
块自动完成
电路板的输出测试，通过真值比较给出测试结论，并在某型通用测试平台上保存测试结果，生成报表，统计各种数据；实现单板离位测试，节省时间，提高了测试效率，方便维修排故。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本发明的一种电子跟踪板电路功能自动检测装置，所述自动检测装置用于对无线电高度表内的电子跟踪板的电路功能进行检测，所述自动检测装置包括中低频维修保障通用测试平台和测试转接板；所述中低频维修保障通用测试平台包括工控机以及与工控机相连的直流电源、数字IO、矩阵开关、任意
波形发生器、万用表、示波器；所述测试转接板包括通过互联电路相连的IO识别电路模块、供电及电源工作指示电路模块，所述测试转接板的侧部设置有与工控机侧部第一端口插接相连的第一连接
端子，所述测试转接板的表面设置有与电子跟踪板上的第二连接端子插接相连的第二端口；
[0006] 所述直流电源包括第一程控直流电源和第二程控直流电源，所述任意波形发生器包括第一任意波形发生器和第二任意波形发生器，所述直流电源、任意波形发生器、示波器通过LXI总线连接后经交换机与工控机内的网口交互相连；
[0007] 所述数字IO和矩阵开关通过VXI总线连接后与工控机内的1394卡相连；所述万用表通过GPIB总线连接后与工控机内的GPIB-PCI卡相连；所述工控机内设置有处理器以及与处理器电性相连的
存储器。
[0008] 进一步地，所述1394卡、GPIB-PCI卡、网口分别与处理器电性相连。
[0009] 进一步地，所述第一端口包括边界扫描适配卡、USB、1394卡、FC-AE、OK视频卡，所述第一连接端子为与之相对应的连接端。
[0010] 进一步地，所述第二端口为USB端口或1394卡，所述第二连接端子为与第二端口相对应的连接端。
[0011] 进一步地，所述工控机的侧部设置有一第一
支撑板，所述第一支撑板上放置有与工控机相连的显示屏、
键盘、
鼠标。
[0012] 进一步地，所述工控机的另一侧位于第一端口的下方设置有一第二支撑板对测试转接板进行支撑。
[0013] 进一步地，所述数字I/O采用30M数字I/O。
[0014] 进一步地，所述矩阵开关采用8×12矩阵开关。
[0015] 本发明具有以下有益效果：
[0016] 本发明的一种电子跟踪板电路功能自动检测装置，与传统产品整体测试相比，实现了单板离位测试，缩短了测试时间，板件插拔简单易行，操作简单，全自动化测试，若有故障可直接定位到板件具体的功能电路，在对单一功能电路施加不同激励信号求响应，定位到故障芯片，节省排故时间，可保存测试结果，生成报表，统计数据，提高了测试效率，方便维修排故，有效降低了故障返修率。
[0017] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明的一种电子跟踪板电路功能自动检测装置与电子跟踪板的安装结构示意图；
[0020] 图2为图1中一种电子跟踪板电路功能自动检测装置与电子跟踪板安装完毕后的结构示意图；
[0021] 图3为本发明的电子跟踪板电路自动检测示意
框图；
[0022] 图4为本发明的中低频维修保障通用测试平台
硬件连接示意图；
[0023] 图5为IO识别电路模块的电路原理图；
[0024] 图6为AMC2508配置的电路原理图；
[0025] 图7为AMC4405/4401/MSO7054B配置的电路原理图；
[0026] 图8为AMC2623D-1矩阵开关配置的电路原理图；
[0027] 图9为供电及电源指示电路的电路原理图；
[0028] 图10为电子跟踪口的电路原理图；
[0029] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030] 1-中低频维修保障通用测试平台，101-第二支撑板，102-第一支撑板，103-显示屏，104-键盘，105-鼠标，106-第一端口，2-测试转接板，201-第一连接端子，202-第二端口，3-电子跟踪板，301-第二连接端子。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“表面”、“插接”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033] 请参阅图1-4所示，本发明的一种电子跟踪板电路功能自动检测装置，用于对无线电高度表内的电子跟踪板3的电路功能进行检测，自动检测装置包括中低频维修保障通用测试平台1和测试转接板2；中低频维修保障通用测试平台1包括工控机以及与工控机相连的直流电源、数字IO、矩阵开关、任意波形发生器、万用表、示波器；测试转接板2包括通过互联电路相连的IO识别电路模块、供电及电源工作指示电路模块，测试转接板2的侧部设置有与工控机侧部第一端口106插接相连的第一连接端子201，测试转接板2的表面设置有与电子跟踪板3上的第二连接端子301插接相连的第二端口202；
[0034] 直流电源包括第一程控直流电源和第二程控直流电源，任意波形发生器包括第一任意波形发生器和第二任意波形发生器，直流电源、任意波形发生器、示波器通过LXI总线连接后经交换机与工控机内的网口交互相连；
[0035] 数字IO和矩阵开关通过VXI总线连接后与工控机内的1394卡相连；万用表通过GPIB总线连接后与工控机内的GPIB-PCI卡相连；工控机内设置有处理器以及与处理器电性相连的存储器。
[0036] 其中，1394卡、GPIB-PCI卡、网口分别与处理器电性相连。
[0037] 其中，第一端口106包括边界扫描适配卡、USB、1394卡、FC-AE、OK视频卡，第一连接端子201为与之相对应的连接端。
[0038] 其中，第二端口202为USB端口或1394卡，第二连接端子301为与第二端口202相对应的连接端。
[0039] 其中，工控机的侧部设置有一第一支撑板102，第一支撑板102上放置有与工控机相连的显示屏103、键盘104、鼠标105。
[0040] 其中，工控机的另一侧位于第一端口106的下方设置有一第二支撑板101对测试转接板2进行支撑。
[0041] 其中，数字I/O采用30M数字I/O。
[0042] 其中，矩阵开关采用8×12矩阵开关。
[0043] 如图4-10所示，其中：
[0044] 1、ID识别电路设计：本转接硬件的识别号为“00101001”，通过数字IO模块AMC2508A-2和自检TP实现。具体设计原理是：将AMC2508A-2：23和AMC2508A-2：24、AMC2508A-2：27、AMC2508A-2：29连接；将AMC2508A-2：25、AMC2508A-2：26、AMC2508A-2：28、AMC2508A-2：30、AMC2508A-2：31和GND相连。自检TP中，AMC2508A-2：23发送高电平“1”(以下简称“1”)，AMC2508A-2：24～AMC2508A-2：31接收到的二进制识别码应为“00101001”。
[0045] 2：供电及电源工作指示电路设计：共设计4路电源供电，由直流电源模块N6702A-1产生。1～4路电源分别为+5V、+15V、-15V、-5V，由LED1～LED4指示。
[0046] 3：互联电路设计：互联电路主要由数字IO模块AMC2508、16通道隔离模拟输出模块AMC4401、双通道任意波形发生器AMC4405、任意函数发生器33250A、矩阵开关AMC2623D、示波器MSO7054B等组成。数字IO、16通道隔离模拟输出模块、双通道任意波形发生器、任意函数发生器、用于产生电路板
输入信号，矩阵开关用于通道切换，示波器用于采集测量信号。
[0047] 本发明的原理：
[0048] 本发明由某型通用的中低频维修保障通用测试平台提供各种测试资源，完成板件输入的配置；通过自制的测试转接板2与电子跟踪板3相连，施加各种激励，通过某型通用测试平台的包括矩阵开关、示波器、万用表模块自动完成电路板的输出测试，通过真值比较给出测试结论，并在某型通用测试平台上保存测试结果，生成报表，统计各种数据。
[0049] 检测装置的电路分为4种测试状态，各种测试电路包括慢
锯齿波电路功能测试、回复电路功能测试、APYC自动增益控制电路测试、开关电路功能测试、存储电路功能测试、APYB电路功能测试、电平移位电路功能测试、电压输送电路功能测试、展宽器电路测试、快锯齿波电路测试、第1选择脉冲电路测试、第2选择脉冲电路测试、搜索脉冲产生电路测试等，优选的介绍以下几类：
[0050] (1)搜索状态测试
[0051] 启动直流电源，向被测的电子跟踪板的端口X1/A3施加+15V直流电压激励，向X1/A5施加+5V直流电压激励，向X1/A12施加-5V直流电压激励，向X1/A13施加-15V直流电压激励，启动任意波形发生器向X1/B4施加
频率为×KHz、幅度为×V、脉冲宽度为×％的电子跟踪触发脉冲，在各个测试点测试搜索状态下各功能状态，X根据需要选择适宜的数据。
[0052] (2)跟踪状态测试
[0053] 启动直流电源，向被测电路板的X1/A3施加+15V直流电压激励，向X1/A5施加+5V直流电压激励，向X1/A12施加-5V直流电压激励，向X1/A13施加-15V直流电压激励；启动任意波形发生器向X1/B4施加频率为××KHz、幅度为×V、脉冲宽度为×％的电子跟踪触发脉冲；启动第一任意函数发生器向X1/A7施加频率为×KHz、幅度为×V、偏移×V、脉冲宽度为×％的开始脉冲信号；启动第二任意函数发生器向X1/B7施加频率为×KHz、幅度为×V、偏移×V、脉冲宽度为×％的视频脉冲信号。在各个测试点测试跟踪状态下各功能状态，X根据需要选择适宜的数据。
[0054] (3)存储状态测试
[0055] 启动直流电源，向被测电路板的X1/A3施加+15V直流电压激励，向X1/A5施加+5V直流电压激励，向X1/A12施加-5V直流电压激励，向X1/A13施加-15V直流电压激励；启动任意波形发生器向X1/B4施加频率为×KHz、幅度为×V、脉冲宽度为×％的电子跟踪触发脉冲；启动任意函数发生器1向X1/A7施加频率为×KHz、幅度为×V、偏移×V、脉冲宽度为×％的开始脉冲信号；启动任意第二函数发生器向X1/B7施加频率为×KHz、幅度为×V、偏移×V、脉冲宽度为×％的视频脉冲信号，一段时间后通过矩阵开关关闭第一任意函数发生器，使视频脉冲短时消失，测量回复电路和慢锯齿波电路，X根据需要选择适宜的数据。
[0056] (4)检查状态测试
[0057] 启动直流电源，向被测电路板的X1/A3施加+15V直流电压激励，向X1/A5施加+5V直流电压激励，向X1/A12施加-5V直流电压激励，向X1/A13施加-15V直流电压激励；启动任意第一波形发生器向X1/B4施加×KHz、幅度为×V、脉冲宽度为×％的电子跟踪触发脉冲；启动任意第二函数发生器向X1/A7施加频率为×KHz、幅度为×V、偏移×V、脉冲宽度为×％的开始脉冲信号；启动模拟输出模块向X1/B9施加-5V直流电压，测量检查电路和APYB电路，X根据需要选择适宜的数据。
[0058] 如图4所示，中低频维修保障通用测试平台包括安装有TPS开发环境
软件的工控机，PXI外挂式
控制器通过PXI总线连接有可编程IO、D/A、串行通讯、波形分析I/O、源测量模块、ARINC429、1553B通讯、可编程
电阻、并行A/D、高压
数据采集模块，受虚拟仪器开发环境软件控制，网口连接有网络交换机，网络交换机通过LXI总线分别连接有、任意波形发生器、示波器和程控直流电源；1394卡通过VXI总线连接有30M数字IO、矩阵开关、控制开关、固态旋变，GPIB-PCI卡通过GPIB总线连接有程控交流电源、电子负载、数字多用表；
[0059] 本发明通过提供一种全自动的电子跟踪板电路功能检测装置，采用中低频维修保障通用测试平台提供各种测试资源，完成板件输入的配置，通过自制的转接板与电子跟踪板相连，便于施加各种激励信号，通过中低频维修保障通用测试平台的矩阵开关、示波器、万用表等模块自动完成电路板的输出测试，通过真值比较给出测试结论，并在某型通用测试平台上保存测试结果，生成报表，统计各种数据；实现单板离位测试，节省时间，提高了测试效率，方便维修排故。
[0060] 本发明的一种电子跟踪板电路功能自动检测装置，与传统产品整体测试相比，实现了单板离位测试，缩短了测试时间，板件插拔简单易行，操作简单，全自动化测试，若有故障可直接定位到板件具体的功能电路，在对单一功能电路施加不同激励信号求响应，定位到故障芯片，节省排故时间，可保存测试结果，生成报表，统计数据，提高了测试效率，方便维修排故，有效降低了故障返修率。
[0061] 本发明的工作原理是：通过安装于
接线盒1内的控制电路结构对
电动机2进行通电开关和调速控制，接线盒1顶部的两
轴承座上分别转动安装打磨
钻头6和电动机2并由
弹簧联轴器4连接打磨钻头6的一端与电动机2的动
力输出轴一端，接线盒1结构为长方形，方便携带，控制简单高效。
[0062] 本发明通过设计一种长方形盒体便于移动的电力打磨装置，其尺寸适中、可移动、操作简单，内置直流电动机与配套电源，开关控制电路可与插座直连，操作简单，方便修理，有效的解决了修理过程中扩口
导管喇叭口微小
缺陷手工打磨效率低下的问题，该移动电力打磨装置具有操作简单、携带方便、稳定可靠的优点，对于提高导管喇叭口表面
质量和减少手工打磨时间有显著的作用，适用于不同规格扩口导管，
精度和
稳定性要求高的导管打磨。
[0063] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
