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真空含浸机加压排液智能控制系统

阅读：1023发布：2020-08-05

专利汇可以提供真空含浸机加压排液智能控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及真空含浸机技术领域，具体涉及一种真空含浸机加压排液智能控制系统，包括压力传感器、中央控制器、压力控制阀及液体排出装置，所述压力传感器的输出端与所述中央控制器的输入端连接。本发明的真空含浸机加压排液智能控制系统通过在含浸机内设置多个压力传感器可精确检测到含浸机内的压力的变化，并通过中央控制器发出指令给压力控制阀对压力进行相应调整，而液体排出装置的设置，可使含浸机内的液体自动导排，并且含浸机内的压力与液体排出装置相互作用，根据实际需要从含浸机内排出适量的液体，排出液体效果好，且均是自动化操作，排液效率高。，下面是真空含浸机加压排液智能控制系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：包括压力传感器、中央控制器、压力控制阀及液体排出装置；
所述压力传感器的输出端与所述中央控制器的输入端连接；
所述中央控制器的输出端与压力控制阀及液体排出装置的输入端连接；
所述液体排出装置包括电源控制器、通过检测含浸机内的液体量从而控制电源控制器开启或关闭的上液位器和下液位器；
所述中央控制器、压力传感器及液体排出装置由同一主电源供电，所述主电源包括光伏供电装置及常备电源，所述光伏供电装置与常备电源之间设置自动切换电路。
2.根据权利要求1所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：所述中央控制器为MSP430F24716的中央处理器。
3.根据权利要求1所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：所述中央控制器基于工况机的命令控制压力控制阀的开度使得加压至设定的压力范围。
4.根据权利要求3所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：所述压力控制阀为线性调节。
5.根据权利要求1所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：所述通信模块为GPRS通信模块和蓝牙通信模块。
6.根据权利要求1所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：。
7.根据权利要求6所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：所述光伏供电装置为光伏板组件。
8.根据权利要求1所述的真空含浸机加压排液智能控制系统，其特征在于：所述压力传感器为多个，该多个压力传感器分别位于含浸机内不同高度位置。

说明书全文

真空含浸机加压排液智能控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及真空含浸机技术领域，具体涉及一种真空含浸机加压排液智能控制系统。

背景技术

[0002] 真空含浸机是一款适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、五金铸件以及C型铁芯的浸漆处理的设备，具有提高线圈的机械强度，绝缘强度及防潮、防霉、降低噪音等功能；各类金属膜电容的树脂填充，电解电容，中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺,能提高产品质量，降低生产成本，节约增效，保护环境。

[0003] 而真空含浸机在使用一段时间后，需要将真空含浸机内部的液体排出，目前，排出的方式大都采用人工方式，效率极其的低下，并且液体排出的效果不好。

[0004] 基于此，本发明提供了一种真空含浸机加压排液智能控制系统，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种真空含浸机加压排液智能控制系统，根据实际需要将含浸机内多余液体排出，排出液体效果好，且均是自动化操作，排液效率高。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了一下技术方案：

[0007] 一种真空含浸机加压排液智能控制系统，包括压力传感器、中央控制器、压力控制阀及液体排出装置；

[0008] 所述压力传感器的输出端与所述中央控制器的输入端连接；

[0009] 所述中央控制器的输出端与压力控制阀及液体排出装置的输入端连接；

[0010] 所述液体排出装置包括电源控制器、通过检测含浸机内的液体量从而控制电源控制器开启或关闭的上液位器和下液位器；

[0011] 所述中央控制器、压力传感器及液体排出装置由同一主电源供电，所述主电源包括光伏供电装置及常备电源，所述光伏供电装置与常备电源之间设置自动切换电路。

[0012] 较为优选的，所述中央控制器为MSP430F24716的中央处理器。

[0013] 较为优选的，还包括通信模块，所述通信模块与工况机通信连接。

[0014] 较为优选的，所述中央控制器基于工况机的命令控制压力控制阀的开度使得加压至设定的压力范围。

[0015] 较为优选的，所述压力控制阀为线性调节。

[0016] 较为优选的，所述通信模块为GPRS通信模块和蓝牙通信模块。

[0017] 较为优选的，所述光伏供电装置为光伏板组件。

[0018] 较为优选的，所述压力传感器为多个，该多个压力传感器分别位于含浸机内不同高度位置。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] 本发明的真空含浸机加压排液智能控制系统通过在含浸机内设置多个压力传感器可精确检测到含浸机内的压力的变化，并通过中央控制器发出指令给压力控制阀对压力进行相应调整，而液体排出装置的设置，可使含浸机内的液体自动导排，并且含浸机内的压力与液体排出装置相互作用，根据实际需要从含浸机内排出适量的液体，排出液体效果好，且均是自动化操作，排液效率高。附图说明

[0021] 图1是根据本发明实施例的真空含浸机加压排液智能控制系统的示意结构图；

[0022] 图2是本发明的中央控制器与液体排出装置的连接关系示意图；

[0023] 图3是本发明的供电系统总流程图。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0025] 请参考图1-3的本发明的真空含浸机加压排液智能控制系统，包括压力传感器、中央控制器、压力控制阀及液体排出装置；

[0026] 其中，所述压力传感器的输出端与所述中央控制器的输入端连接，这样压力传感器可将测得的含浸机内的压力实时的传送给中央控制器，以实现对压力的实时监控的目的；

[0027] 所述中央控制器的输出端与压力控制阀及液体排出装置的输入端连接，这时，中央控制器根据接受的压力信号来适当调整压力控制阀和液体排出装置，当检测的压力过大时，可适时打开压力控制阀，降低含浸机内的压力。

[0028] 在本实施例中，所述液体排出装置包括电源控制器、通过检测含浸机内的液体量从而控制电源控制器开启或关闭的上液位器和下液位器，其中上液位器和下液位器设置于含浸机内，上液位器和下液位器用于通过检测含浸机内的液体量从而控制电源控制器开启或关断。

[0029] 在本实施例中，所述中央控制器为MSP430F24716的中央处理器。

[0030] 在本实施例中，还包括通信模块，所述通信模块与工况机通信连接，这样即可将中央控制器内的数据通过通信模块传送至工况机，达到对本发明的真空含浸机排液状况的监控，同时，可通过工况机本发明的含浸机进行远控操作监控。

[0031] 在本实施例中，所述中央控制器基于工况机的命令控制压力控制阀的开度使得加压至设定的压力范围，这样即实现对含浸机内的压力的控制。

[0032] 在本实施例中，所述压力控制阀为线性调节。

[0033] 在本实施例中，所述通信模块为GPRS通信模块和蓝牙通信模块。

[0034] 在本实施例中，所述中央控制器、压力传感器及液体排出装置由同一主电源供电，所述主电源包括光伏供电装置及常备电源，所述光伏供电装置与常备电源之间设置自动切换电路，本发明使用光伏供电，光伏板吸收太阳光能，经过步进充电电路对蓄电池进行充电，即由太阳能转换成电能并储存在蓄电池中，蓄电池再对交通信号灯供电。正常情况下，太阳能电池板给蓄电池充的电量能保证含浸机排液工作的稳定运行，但是当长时间遇到得不到足够的光照强度的情况下，系统运行就会有影响，所以本发明还设置常规电源，当蓄电池电量用到一定程度时，电压会降低，可以设置一个切换电路，当蓄电池电压下降倒某个值时，蓄电池供电切断，常规电源转换成直流电压后进行供电，保障系统的供电。

[0035] 在本实施例中，所述光伏供电装置为光伏板组件。

[0036] 在本实施例中，所述压力传感器为多个，该多个压力传感器分别位于含浸机内不同高度位置。

[0037] 综上所述，本发明的真空含浸机加压排液智能控制系统通过在含浸机内设置多个压力传感器可精确检测到含浸机内的压力的变化，并通过中央控制器发出指令给压力控制阀对压力进行相应调整，而液体排出装置的设置，可使含浸机内的液体自动导排，并且含浸机内的压力与液体排出装置相互作用，根据实际需要从含浸机内排出适量的液体，排出液体效果好，且均是自动化操作，排液效率高。

[0038] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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