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一种防爆电池壳用抗压检测装置

阅读：1024发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种防爆电池壳用抗压检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种防爆电池壳用抗压检测装置，包括支撑底座，支撑脚，支撑滑杆，限位挡块，支撑吊杆，手提握柄，液压升降杆，压迫盘，连接环，电池壳固定支撑托板结构，方便调节顶紧螺杆结构，检测结果分类登记板结构，缓冲弹簧，压力传感器，操控盒，触控显示屏，中央处理器和操作开关，所述的支撑脚分别螺栓连接在支撑底座的下表面四角位置。本实用新型连接环和缓冲弹簧的设置，有利于起到缓冲防护的作用，避免检测完成后托板座突然的上升和下降；顶紧片，顶紧螺杆，调节螺杆和连接轴的设置，有利于进行调节对电池壳夹紧固定，防止在检测过程中发生滑动；书写板的设置，有利于对检测数据进行书写，增加察看的便捷性。，下面是一种防爆电池壳用抗压检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，该防爆电池壳用抗压检测装置，包括支撑底座(1)，支撑脚(2)，支撑滑杆(3)，限位挡块(4)，支撑吊杆(5)，手提握柄(6)，液压升降杆(7)，压迫盘(8)，连接环(9)，电池壳固定支撑托板结构(10)，方便调节顶紧螺杆结构(11)，检测结果分类登记板结构(12)，缓冲弹簧(13)，压力传感器(14)，操控盒(15)，触控显示屏(16)，中央处理器(17)和操作开关(18)，所述的支撑脚(2)分别螺栓连接在支撑底座(1)的下表面四角位置；所述的支撑滑杆(3)分别螺纹连接在支撑底座(1)的上部左右两侧中间位置；所述的限位挡块(4)螺纹连接在支撑滑杆(3)的外侧中间位置；所述的支撑吊杆(5)横向螺栓连接在支撑滑杆(3)的上端；所述的手提握柄(6)螺钉连接在支撑吊杆(5)的上表面中间位置；所述的液压升降杆(7)螺栓连接在支撑吊杆(5)的下表面四角位置；所述的压迫盘(8)螺栓连接在液压升降杆(7)的输出端；所述的连接环(9)套接在支撑滑杆(3)的外表面下部位置并与电池壳固定支撑托板结构(10)相连接；所述的方便调节顶紧螺杆结构(11)安装在电池壳固定支撑托板结构(10)内；所述的检测结果分类登记板结构(12)螺钉连接在左侧设置的支撑滑杆(3)的左侧上部位置；所述的缓冲弹簧(13)一端分别螺钉连接在电池壳固定支撑托板结构(10)的下表面左右两侧位置，另一端螺栓连接在支撑底座(1)的上表面；所述的压力传感器(14)螺栓连接在支撑底座(1)的上表面中间位置；所述的操控盒(15)螺钉连接在右侧设置的支撑滑杆(3)的右侧上部位置；所述的触控显示屏(16)螺钉连接在操控盒(15)的正表面上部中间位置；所述的中央处理器(17)螺钉连接在操控盒(15)的内部中间位置；所述的操作开关(18)镶嵌在操控盒(15)的正表面下部中间位置；所述的电池壳固定支撑托板结构(10)包括托板座(101)，平躺凹槽(102)，顶紧螺杆滑槽(103)，竖立凹槽(104)和调节螺杆凹槽(105)，所述的平躺凹槽(102)纵向开设在托板座(101)的内部上侧中间位置；所述的顶紧螺杆滑槽(103)横向开设在托板座(101)的内部左右两侧中间位置；所述的竖立凹槽(104)开设在托板座(101)的内部中间位置并位于平躺凹槽(102)的内部；所述的调节螺杆凹槽(105)分别开设在托板座(101)的前部左右两侧。
2.如权利要求1所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的方便调节顶紧螺杆结构(11)包括顶紧片(111)，顶紧螺杆(112)，调节螺杆(113)和连接轴(114)，所述的顶紧片(111)螺钉连接在顶紧螺杆(112)的左端；所述的调节螺杆(113)啮合连接在顶紧螺杆(112)的前部；所述的连接轴(114)分别焊接在调节螺杆(113)的左右两侧中间位置。
3.如权利要求1所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的检测结果分类登记板结构(12)包括支撑垫板(121)，插接滑槽板(122)，纵向分隔板(123)，磁铁条(124)，支撑托盒(125)和书写板(126)，所述的支撑垫板(121)滑动卡接在插接滑槽板(122)内；所述的纵向分隔板(123)纵向胶接在支撑垫板(121)的正表面上部中间位置；所述的磁铁条(124)横向胶接在支撑垫板(121)的正表面上部位置并贯穿纵向分隔板(123)的内部上侧位置；所述的支撑托盒(125)横向胶接在支撑垫板(121)的正表面中间位置；所述的书写板(126)胶接在支撑垫板(121)的正表面下部位置。
4.如权利要求1所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的托板座(101)具体采用长方形的不锈钢板座；所述的调节螺杆凹槽(105)与顶紧螺杆滑槽(103)的内部相连通。
5.如权利要求1所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，连接环(9)具体采用圆形的不锈钢管环；所述的连接环(9)螺钉连接在托板座(101)的左右两侧中间位置。
6.如权利要求1所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的平躺凹槽(102)具体采用半圆形凹槽；所述的竖立凹槽(104)具体采用圆形的凹槽。
7.如权利要求1所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的竖立凹槽(104)的深度设置在五毫米至八毫米；所述的平躺凹槽(102)的深度设置在三毫米至五毫米。
8.如权利要求2所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的顶紧螺杆(112)设置在顶紧螺杆滑槽(103)内；所述的调节螺杆(113)设置在调节螺杆凹槽(105)内。
9.如权利要求2所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的顶紧片(111)具体采用半圆形的不锈钢板片；所述的顶紧片(111)的外表面套接有橡胶套。
10.如权利要求3所述的防爆电池壳用抗压检测装置，其特征在于，所述的插接滑槽板(122)与支撑滑杆(3)螺钉连接设置；所述的纵向分隔板(123)的下端插接在支撑托盒(125)的内部中间位置。

说明书全文

一种防爆电池壳用抗压检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于压力检测设备技术领域，尤其涉及一种防爆电池壳用抗压检测装置。

背景技术

[0002] 锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

[0003] 锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

[0004] 锂电池一般都包括一个筒状的电池壳，抗压测试仪主要用于检测电池壳耐压强度最直接的检测仪器，用于判定电池壳的抗压能力，并可做持压堆码的测试，检测的结果可作为工厂的重要参考或是设计电池壳的重要依据。

[0005] 另外，中国专利公开号为CN107884174A，发明创造名称为一种抗压检测装置，包括壳体，所述壳体底部设有基座，所述基座底部设有万向轮，所述万向轮上设有制动机构，所述基座顶部设有框架，所述框架内对称设有刻度尺，所述框架顶部设有横梁，所述横梁两端底部均设有伸缩缸，所述伸缩缸与所述横梁之间设有固定板，所述伸缩缸底部设有伸缩柱，所述伸缩柱顶部设有工作台，所述工作台贯穿所述框架，且所述工作台两端底部均与所述伸缩柱连接，所述工作台底部设有弹簧板，所述弹簧板顶部与所述工作台连接，所述弹簧板底部设有连接柱。但是现有的防爆电池壳用抗压检测装置还存在着不便于对电池壳进行横向和纵向抗压测试，电池壳夹紧固定不方便和检测结束数据及电池壳分类不方便的问题。

[0006] 有鉴与此，发明一种防爆电池壳用抗压检测装置是非常必要的。实用新型内容

[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆电池壳用抗压检测装置，以解决现有的防爆电池壳用抗压检测装置不便于对电池壳进行横向和纵向抗压测试，电池壳夹紧固定不方便和检测结束数据及电池壳分类不方便的问题。一种防爆电池壳用抗压检测装置，包括支撑底座，支撑脚，支撑滑杆，限位挡块，支撑吊杆，手提握柄，液压升降杆，压迫盘，连接环，电池壳固定支撑托板结构，方便调节顶紧螺杆结构，检测结果分类登记板结构，缓冲弹簧，压力传感器，操控盒，触控显示屏，中央处理器和操作开关，所述的支撑脚分别螺栓连接在支撑底座的下表面四角位置；所述的支撑滑杆分别螺纹连接在支撑底座的上部左右两侧中间位置；所述的限位挡块螺纹连接在支撑滑杆的外侧中间位置；所述的支撑吊杆横向螺栓连接在支撑滑杆的上端；所述的手提握柄螺钉连接在支撑吊杆的上表面中间位置；所述的液压升降杆螺栓连接在支撑吊杆的下表面四角位置；所述的压迫盘螺栓连接在液压升降杆的输出端；所述的连接环套接在支撑滑杆的外表面下部位置并与电池壳固定支撑托板结构相连接；所述的方便调节顶紧螺杆结构安装在电池壳固定支撑托板结构内；所述的检测结果分类登记板结构螺钉连接在左侧设置的支撑滑杆的左侧上部位置；所述的缓冲弹簧一端分别螺钉连接在电池壳固定支撑托板结构的下表面左右两侧位置，另一端螺栓连接在支撑底座的上表面；所述的压力传感器螺栓连接在支撑底座的上表面中间位置；所述的操控盒螺钉连接在右侧设置的支撑滑杆的右侧上部位置；所述的触控显示屏螺钉连接在操控盒的正表面上部中间位置；所述的中央处理器螺钉连接在操控盒的内部中间位置；所述的操作开关镶嵌在操控盒的正表面下部中间位置；所述的电池壳固定支撑托板结构包括托板座，平躺凹槽，顶紧螺杆滑槽，竖立凹槽和调节螺杆凹槽，所述的平躺凹槽纵向开设在托板座的内部上侧中间位置；所述的顶紧螺杆滑槽横向开设在托板座的内部左右两侧中间位置；所述的竖立凹槽开设在托板座的内部中间位置并位于平躺凹槽的内部；所述的调节螺杆凹槽分别开设在托板座的前部左右两侧。

[0008] 优选的，所述的方便调节顶紧螺杆结构包括顶紧片，顶紧螺杆，调节螺杆和连接轴，所述的顶紧片螺钉连接在顶紧螺杆的左端；所述的调节螺杆啮合连接在顶紧螺杆的前部；所述的连接轴分别焊接在调节螺杆的左右两侧中间位置。

[0009] 优选的，所述的检测结果分类登记板结构包括支撑垫板，插接滑槽板，纵向分隔板，磁铁条，支撑托盒和书写板，所述的支撑垫板滑动卡接在插接滑槽板内；所述的纵向分隔板纵向胶接在支撑垫板的正表面上部中间位置；所述的磁铁条横向胶接在支撑垫板的正表面上部位置并贯穿纵向分隔板的内部上侧位置；所述的支撑托盒横向胶接在支撑垫板的正表面中间位置；所述的书写板胶接在支撑垫板的正表面下部位置。

[0010] 优选的，所述的托板座具体采用长方形的不锈钢板座；所述的调节螺杆凹槽与顶紧螺杆滑槽的内部相连通。

[0011] 优选的，所述的连接环具体采用圆形的不锈钢管环；所述的连接环螺钉连接在托板座的左右两侧中间位置。

[0012] 优选的，所述的平躺凹槽具体采用半圆形凹槽；所述的竖立凹槽具体采用圆形的凹槽。

[0013] 优选的，所述的竖立凹槽的深度设置在五毫米至八毫米；所述的平躺凹槽的深度设置在三毫米至五毫米。

[0014] 优选的，所述的顶紧螺杆设置在顶紧螺杆滑槽内；所述的调节螺杆设置在调节螺杆凹槽内。

[0015] 优选的，所述的连接轴与调节螺杆凹槽的左右两壁活动镶嵌设置。

[0016] 优选的，所述的顶紧片具体采用半圆形的不锈钢板片；所述的顶紧片的外表面套接有橡胶套。

[0017] 优选的，所述的插接滑槽板与支撑滑杆螺钉连接设置；所述的纵向分隔板的下端插接在支撑托盒的内部中间位置。

[0018] 优选的，所述的支撑托盒具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒。

[0019] 优选的，所述的压迫盘具体采用圆形的不锈钢盘；所述的缓冲弹簧具体采用橡胶弹簧。

[0020] 优选的，所述的触控显示屏，操作开关，压力传感器和液压升降杆分别电性连接中央处理器。

[0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

[0022] 1.本实用新型中，所述的连接环和缓冲弹簧的设置，有利于起到缓冲防护的作用，避免检测完成后托板座突然的上升和下降。

[0023] 2.本实用新型中，所述的平躺凹的设置，有利于将电池壳平躺防止进行抗压检测。

[0024] 3.本实用新型中，所述的竖立凹槽的设置，有利于将电池壳纵向竖直放置，满足对电池壳不同方向抗压效果的检测。

[0025] 4.本实用新型中，所述的顶紧片，顶紧螺杆，调节螺杆和连接轴的设置，有利于进行调节对电池壳夹紧固定，防止在检测过程中发生滑动。

[0026] 5.本实用新型中，所述的手提握柄的设置，有利于对该抗压检测装置进行携带移动，增加使用的便捷性。

[0027] 6.本实用新型中，所述的书写板的设置，有利于对检测数据进行书写，增加察看的便捷性。

[0028] 7.本实用新型中，所述的插接滑槽板，纵向分隔板和磁铁条的设置，有利于对检测完成的和待检测的电池壳进行分类放置，增加取用的便捷性和进行集中收集处理。附图说明

[0029] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0030] 图2是本实用新型的电池壳固定支撑托板结构的结构示意图。

[0031] 图3是本实用新型的方便调节顶紧螺杆结构的结构示意图。

[0032] 图4是本实用新型的检测结果分类登记板结构的结构示意图。

[0033] 图5是本实用新型的电气接线示意图。

[0034] 图中：

[0035] 1、支撑底座；2、支撑脚；3、支撑滑杆；4、限位挡块；5、支撑吊杆；6、手提握柄；7、液压升降杆；8、压迫盘；9、连接环；10、电池壳固定支撑托板结构；101、托板座；102、平躺凹槽；103、顶紧螺杆滑槽；104、竖立凹槽；105、调节螺杆凹槽；11、方便调节顶紧螺杆结构；111、顶紧片；112、顶紧螺杆；113、调节螺杆；114、连接轴；12、检测结果分类登记板结构；121、支撑垫板；122、插接滑槽板；123、纵向分隔板；124、磁铁条；125、支撑托盒；126、书写板；13、缓冲弹簧；14、压力传感器；15、操控盒；16、触控显示屏；17、中央处理器；18、操作开关。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

[0037] 实施例：

[0038] 如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种防爆电池壳用抗压检测装置，包括支撑底座1，支撑脚2，支撑滑杆3，限位挡块4，支撑吊杆5，手提握柄6，液压升降杆7，压迫盘8，连接环9，电池壳固定支撑托板结构10，方便调节顶紧螺杆结构11，检测结果分类登记板结构12，缓冲弹簧13，压力传感器14，操控盒15，触控显示屏16，中央处理器17和操作开关18，所述的支撑脚2分别螺栓连接在支撑底座1的下表面四角位置；所述的支撑滑杆3分别螺纹连接在支撑底座1的上部左右两侧中间位置；所述的限位挡块4螺纹连接在支撑滑杆3的外侧中间位置；所述的支撑吊杆5横向螺栓连接在支撑滑杆3的上端；所述的手提握柄6螺钉连接在支撑吊杆5的上表面中间位置；所述的液压升降杆7螺栓连接在支撑吊杆5的下表面四角位置；所述的压迫盘8螺栓连接在液压升降杆7的输出端；所述的连接环9套接在支撑滑杆3的外表面下部位置并与电池壳固定支撑托板结构10相连接；所述的方便调节顶紧螺杆结构11安装在电池壳固定支撑托板结构10内；所述的检测结果分类登记板结构12螺钉连接在左侧设置的支撑滑杆3的左侧上部位置；所述的缓冲弹簧13一端分别螺钉连接在电池壳固定支撑托板结构10的下表面左右两侧位置，另一端螺栓连接在支撑底座1的上表面；所述的压力传感器14螺栓连接在支撑底座1的上表面中间位置；所述的操控盒15螺钉连接在右侧设置的支撑滑杆3的右侧上部位置；所述的触控显示屏16螺钉连接在操控盒15的正表面上部中间位置；所述的中央处理器17螺钉连接在操控盒15的内部中间位置；所述的操作开关
18镶嵌在操控盒15的正表面下部中间位置；所述的电池壳固定支撑托板结构10包括托板座
101，平躺凹槽102，顶紧螺杆滑槽103，竖立凹槽104和调节螺杆凹槽105，所述的平躺凹槽
102纵向开设在托板座101的内部上侧中间位置；所述的顶紧螺杆滑槽103横向开设在托板座101的内部左右两侧中间位置；所述的竖立凹槽104开设在托板座101的内部中间位置并位于平躺凹槽102的内部；所述的调节螺杆凹槽105分别开设在托板座101的前部左右两侧。

[0039] 如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便调节顶紧螺杆结构11包括顶紧片111，顶紧螺杆112，调节螺杆113和连接轴114，所述的顶紧片111螺钉连接在顶紧螺杆112的左端；所述的调节螺杆113啮合连接在顶紧螺杆112的前部；所述的连接轴114分别焊接在调节螺杆113的左右两侧中间位置。

[0040] 如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的检测结果分类登记板结构12包括支撑垫板121，插接滑槽板122，纵向分隔板123，磁铁条124，支撑托盒125和书写板126，所述的支撑垫板121滑动卡接在插接滑槽板122内；所述的纵向分隔板123纵向胶接在支撑垫板121的正表面上部中间位置；所述的磁铁条124横向胶接在支撑垫板121的正表面上部位置并贯穿纵向分隔板123的内部上侧位置；所述的支撑托盒125横向胶接在支撑垫板121的正表面中间位置；所述的书写板126胶接在支撑垫板121的正表面下部位置。

[0041] 上述实施例中，具体的，所述的托板座101具体采用长方形的不锈钢板座；所述的调节螺杆凹槽105与顶紧螺杆滑槽103的内部相连通。

[0042] 上述实施例中，具体的，所述的连接环9具体采用圆形的不锈钢管环；所述的连接环9螺钉连接在托板座101的左右两侧中间位置。

[0043] 上述实施例中，具体的，所述的平躺凹槽102具体采用半圆形凹槽；所述的竖立凹槽104具体采用圆形的凹槽。

[0044] 上述实施例中，具体的，所述的竖立凹槽104的深度设置在五毫米至八毫米；所述的平躺凹槽102的深度设置在三毫米至五毫米。

[0045] 上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺杆112设置在顶紧螺杆滑槽103内；所述的调节螺杆113设置在调节螺杆凹槽105内。

[0046] 上述实施例中，具体的，所述的连接轴114与调节螺杆凹槽105的左右两壁活动镶嵌设置。

[0047] 上述实施例中，具体的，所述的顶紧片111具体采用半圆形的不锈钢板片；所述的顶紧片111的外表面套接有橡胶套。

[0048] 上述实施例中，具体的，所述的插接滑槽板122与支撑滑杆3螺钉连接设置；所述的纵向分隔板123的下端插接在支撑托盒125的内部中间位置。

[0049] 上述实施例中，具体的，所述的支撑托盒125具体采用上部开口的长方形PVC塑料盒。

[0050] 上述实施例中，具体的，所述的压迫盘8具体采用圆形的不锈钢盘；所述的缓冲弹簧13具体采用橡胶弹簧。

[0051] 上述实施例中，具体的，所述的触控显示屏16，操作开关18，压力传感器14和液压升降杆7分别电性连接中央处理器17。

[0052] 上述实施例中，具体的，所述的触控显示屏16具体采用型号为YJ150DZ的控制屏；所述的操作开关18具体采用型号为T2-TG450W的开关；所述的压力传感器14具体采用型号为TSB的传感器；所述的液压升降杆7具体采用型号为JWAD304的升降柱；所述的中央处理器
17具体采用型号为G5400的处理器。

[0053] 工作原理

[0054] 本实用新型在使用时，在需要平躺测试抗压时，将需要检查的电池壳平躺的放置在平躺凹槽102内，逆时针转动调节螺杆113，从而带动顶紧螺杆112和顶紧片111向内侧运动，从而使得的顶紧片111顶紧在电池壳的左右两侧，起到固定的作用，接通外部电源，通过操作开关18控制液压升降杆7带动压迫盘8从上到下运动，从而向下压迫电池壳和托板座101，从而将托板座101压在压力传感器14上，压力传感器14将数据经过中央处理器17的处理后显示在触控显示屏16，针对检测情况，书写登记在书写板126上，并将用完的电池壳吸附在磁铁条124上，或者支撑托盒125内进行分类放置，方便集中收集处理；在需要对电池壳纵向抗压检测时，将电池壳纵向卡接在竖立凹槽104内，进行测试即可。

[0055] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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