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一种用于亚克固化成型的烤箱温度自控装置

阅读:672发布:2020-05-17

专利汇可以提供一种用于亚克固化成型的烤箱温度自控装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于亚克 力 板 固化 成型的 烤箱 温度 自控装置,包括烤箱主体和 控制器 ,所述烤箱主体一侧外壁设置有 电机 以及另一侧外壁设置有控制器,所述控制器顶部设置有声光报警器,所述控制器表面设置有 定时器 ,所述烤箱主体内腔设置有固定盘,所述固定盘中心 位置 水 平贯穿设有转杆,所述电机 输出轴 与转杆之间传动连接。本实用新型通过采用 传感器 对烤箱主体内环境进行实时监测,同时配合以气压平衡管和轴流 风 机对烤箱主体内环境进行调节,解决了现有烤箱的 烘烤 温度往往是由作业人员根据自身工作经验来进行控制,容易出现温度控置不当而导致亚克力板成型 质量 参差不齐的问题。,下面是一种用于亚克固化成型的烤箱温度自控装置专利的具体信息内容。

1.一种用于亚克固化成型的烤箱温度自控装置,包括烤箱主体(1)和控制器(3),其特征在于:所述烤箱主体(1)一侧外壁设置有电机(2)以及另一侧外壁设置有控制器(3),所述控制器(3)顶部设置有声光报警器(4),所述控制器(3)表面设置有定时器(17),所述烤箱主体(1)内腔设置有固定盘(5),所述固定盘(5)中心位置平贯穿设有转杆(6),所述电机(2)输出轴与转杆(6)之间传动连接,所述烤箱主体(1)内腔一侧设置有温度传感器(7)以及另一侧对应设有压力传感器(8),所述烤箱主体(1)顶部设置有热炉(11),所述热风炉(11)一侧设置有气压平衡管(13)以及另一侧设置有轴流风机(14)、所述气压平衡管(13)与烤箱主体(1)相连通,所述轴流风机(14)与烤箱主体(1)之间通过连接管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,其特征在于:所述烤箱主体(1)采用的是双层真空结构设计,且其内部的固定盘(5)采用的是金属网状结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,其特征在于:所述烤箱主体(1)内侧壁设置有固定(9),所述转杆(6)一端套设于固定块(9)内,且转杆(6)与固定块(9)连接处设置有轴承(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,其特征在于:所述烤箱主体(1)与热风炉(11)连接处贯穿设有进热风口(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,其特征在于:所述气压平衡管(13)上设置有电动平衡(15),所述连接管上设置有电磁阀(16),所述电机(2)、声光报警器(4)、温度传感器(7)、压力传感器(8)、热风炉(11)、轴流风机(14)、电动平衡阀(15)、电磁阀(16)以及定时器(17)均与控制器(3)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,其特征在于:所述控制器(3)内部包括有微处理器,所述微处理器采用的是8086微处理器,所述8086微处理器包括执行单元EU和总线接口单元BIU,所述执行单元EU包括一个16位的算术逻辑单元、16位的标志寄存器、8个16位通用寄存器以及数据暂存器和EU控制器,所述总线接口单元BIU主要由4个段寄存器、1个指令指针寄存器、1个与EU通信的内部寄存器、先入先出的指令队列、总线控制逻辑和计算20位物理地址的地址加法器组成。
7.根据权利要求6所述的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,其特征在于:所述微处理器上设置有温度采集单元、压力采集单元、报警单元、计时单元、温度平衡单元,且各单元之间相互配合,但又互不影响,所述温度采集单元与温度传感器(7)相连接,所述压力采集单元与压力传感器(8)相连接,所述报警单元与声光报警器(4)相连接,所述计时单元与定时器(17)相连接,所述温度平衡单元与轴流风机(14)相连接。

说明书全文

一种用于亚克固化成型的烤箱温度自控装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及自动控制技术领域,特别涉及一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置。

背景技术

[0002] 目前,在亚克力板的固化成型过程中,往往需要使用烤箱来对亚克力板进行烘烤,以提高亚克力板的成型效果。但是现有烤箱的烘烤温度往往是由作业人员根据自身工作经验来进行控制,容易出现温度控置不当而导致亚克力板成型质量参差不齐。
[0003] 因此,发明一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置来解决上述问题很有必要。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,通过采用传感器对烤箱主体内环境进行实时监测,同时配合以气压平衡管和轴流机对烤箱主体内环境进行调节,以解决上述背景技术中提出的现有烤箱的烘烤温度往往是由作业人员根据自身工作经验来进行控制,容易出现温度控置不当而导致亚克力板成型质量参差不齐的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,包括烤箱主体和控制器,所述烤箱主体一侧外壁设置有电机以及另一侧外壁设置有控制器,所述控制器顶部设置有声光报警器,所述控制器表面设置有定时器,所述烤箱主体内腔设置有固定盘,所述固定盘中心位置平贯穿设有转杆,所述电机输出轴与转杆之间传动连接,所述烤箱主体内腔一侧设置有温度传感器以及另一侧对应设有压力传感器,所述烤箱主体顶部设置有热风炉,所述热风炉一侧设置有气压平衡管以及另一侧设置有轴流风机、所述气压平衡管与烤箱主体相连通,所述轴流风机与烤箱主体之间通过连接管相连通。
[0006] 优选的,所述烤箱主体采用的是双层真空结构设计,且其内部的固定盘采用的是金属网状状结构设计。
[0007] 优选的,所述烤箱主体内侧壁设置有固定,所述转杆一端套设于固定块内,且转杆与固定块连接处设置有轴承
[0008] 优选的,所述烤箱主体与热风炉连接处贯穿设有进热风口。
[0009] 优选的,所述气压平衡管上设置有电动平衡,所述连接管上设置有电磁阀,所述电机、声光报警器、温度传感器、压力传感器、热风炉、轴流风机、电动平衡阀、电磁阀以及定时器均与控制器电性连接。
[0010] 优选的,所述控制器内部包括有微处理器,所述微处理器采用的是8086微处理器,所述8086微处理器包括执行单元EU和总线接口单元BIU,所述执行单元EU由一个16位的算术逻辑单元、16位的标志寄存器、8个16位通用寄存器以及数据暂存器和EU控制器等组成,所述总线接口单元BIU主要由4个段寄存器、1个指令指针寄存器、1个与EU通信的内部寄存器、先入先出的指令队列、总线控制逻辑和计算20位物理地址的地址加法器组成。
[0011] 优选的,所述微处理器上设置有温度采集单元、压力采集单元、报警单元、计时单元、温度平衡单元,且各单元之间相互配合,但又互不影响,所述温度采集单元与温度传感器相连接,所述压力采集单元与压力传感器相连接,所述报警单元与声光报警器相连接,所述计时单元与定时器相连接,所述温度平衡单元与轴流风机相连接。
[0012] 本实用新型的技术效果和优点:
[0013] 1、通过采用传感器对烤箱主体内环境进行实时监测,同时配合以气压平衡管和轴流风机对烤箱主体内环境进行调节,解决了现有烤箱的烘烤温度往往是由作业人员根据自身工作经验来进行控制,容易出现温度控置不当而导致亚克力板成型质量参差不齐的问题;
[0014] 2、通过设有网状结构的固定盘,可使亚克力板各个面均能够与热风直接接触,同时,通过电机带动固定盘不断进行翻转,使得亚克力板各个面受热更均匀,从而提高亚克力板的固化成型质量;
[0015] 3、通过将烤箱主体设置为双层真空结构,有利于减少烤箱主体内的热量散失,增大热量的利用率。附图说明
[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型的系统结构图;
[0018] 图3为本实用新型的微处理器结构原理图;
[0019] 图中:1烤箱主体、2电机、3控制器、4声光报警器、5固定盘、6转杆、7温度传感器、8压力传感器、9固定块、10轴承、11热风炉、12进热风口、13气压平衡管、14轴流风机、15电动平衡阀、16电磁阀、17定时器。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于亚克力板固化成型的烤箱温度自控装置,包括烤箱主体1和控制器3,所述烤箱主体1一侧外壁设置有电机2以及另一侧外壁设置有控制器3,所述控制器3顶部设置有声光报警器4,所述控制器3表面设置有定时器17,所述烤箱主体1内腔设置有固定盘5,所述固定盘5中心位置水平贯穿设有转杆6,所述电机2输出轴与转杆6之间传动连接,所述烤箱主体1内腔一侧设置有温度传感器7以及另一侧对应设有压力传感器8,所述烤箱主体1顶部设置有热风炉11,所述热风炉11一侧设置有气压平衡管13以及另一侧设置有轴流风机14、所述气压平衡管13与烤箱主体1相连通,所述轴流风机14与烤箱主体1之间通过连接管相连通。
[0022] 进一步的,在上述技术方案中,所述烤箱主体1采用的是双层真空结构设计,以减少烤箱主体1内的热量散失,增大热量的利用率,且其内部的固定盘5采用的是金属网状状结构设计,使亚克力板各个面均能够与热风直接接触,以提高亚克力板的固化成型质量。
[0023] 进一步的,在上述技术方案中,所述烤箱主体1内侧壁设置有固定块9,所述转杆6一端套设于固定块9内,且转杆6与固定块9连接处设置有轴承10,可通过电机2带动固定盘5不断进行翻转,使得亚克力板各个面受热更均匀。
[0024] 进一步的,在上述技术方案中,所述烤箱主体1与热风炉11连接处贯穿设有进热风口12,可向烤箱主体1内源源不断地提供热源。
[0025] 进一步的,在上述技术方案中,所述气压平衡管13上设置有电动平衡阀15,所述连接管上设置有电磁阀16,所述电机2、声光报警器4、温度传感器7、压力传感器8、热风炉11、轴流风机14、电动平衡阀15、电磁阀16以及定时器17均与控制器3电性连接,其中,温度传感器7选用的是TR/02016型温度传感器,压力传感器8选用的是PT124G-116型压力传感器,电动平衡阀15选用的是EDRV型电动平衡阀,电磁阀16选用的是SJ系列双通SMC型电磁阀,定时器17选用的是AHC15A型定时器,通过各工作元件的相互配合,以实现对烤箱主体1内的温度进行监测调节。
[0026] 进一步的,在上述技术方案中,所述控制器3内部包括有微处理器,所述微处理器采用的是8086微处理器,所述8086微处理器包括执行单元EU和总线接口单元BIU,所述执行单元EU由一个16位的算术逻辑单元、16位的标志寄存器、8个16位通用寄存器以及数据暂存器和EU控制器等组成,所述总线接口单元BIU主要由4个段寄存器、1个指令指针寄存器、1个与EU通信的内部寄存器、先入先出的指令队列、总线控制逻辑和计算20位物理地址的地址加法器组成,使得各工作元件能够稳定有序的工作。
[0027] 进一步的,在上述技术方案中,所述微处理器上设置有温度采集单元、压力采集单元、报警单元、计时单元、温度平衡单元,且各单元之间相互配合,但又互不影响,所述温度采集单元与温度传感器7相连接,所述压力采集单元与压力传感器8相连接,所述报警单元与声光报警器4相连接,所述计时单元与定时器17相连接,所述温度平衡单元与轴流风机14相连接。
[0028] 本实用工作原理:
[0029] 参照说明书附图1-2,使用时,需先对烤箱主体1内腔环境进行预热后,再将待固化成型的亚克力板放置于网状的固定盘内,然后通过控制器3来设定温度阈值、压力阈值以及烘烤时间,接着正式启动设备对待固化成型的亚克力板进行烘烤,在设备运行的过程中,热风炉11源源不断地向烤箱主体1内通入热风,使烘烤温度达到预设要求,同时,通过电机2带动固定盘5不断进行翻转,使得亚克力板各个面受热更均匀,从而提高亚克力板的固化成型质量,在通入热风的过程中,温度传感器7始终对烤箱主体1内的温度环境进行监控,避免因温度过高或过低而影响亚克力板的固化成型质量,若温度过高,则温度传感器7将信号传给微处理器,由微处理器向轴流风机14发出工作指令,并打开连接管上的电磁阀16,使轴流风机14向烤箱主体1内通入冷风,直至温度环境达标为止,与此同时,压力传感器8始终对烤箱主体1内的压力环境进行监控,一旦内环境压力过大,则将信号传输给微处理器,在微处理器的作用下,电动平衡阀15打开,使烤箱主体1内环境的压力将至阈值范围内,若是亚克力板的固化成型时间达到,则声光报警器4会发出警报,以提醒工作人员固化操作完成;
[0030] 参照说明书附图3,在微处理器工作的过程中,8086微处理器包括执行单元EU和总线接口单元BIU,所述执行单元EU由一个16位的算术逻辑单元(ALU)、16位的标志寄存器、8个16位通用寄存器以及数据暂存器和EU控制器等组成,其可以从总线接口单元BIU的指令队列头部取指令,然后完成指令的译码和执行,同时管理CPU内部的相关寄存器,而总线接口单元BIU主要由4个分段寄存器(CS、DS、SS和ES)、1个指令指针寄存器(IP)、1个与EU通信的内部寄存器、先入先出的指令队列、总线控制逻辑和计算20位物理地址的地址加法器组成,其可以根据执行单元EU的请求,完成CPU与内存、外设之间的所有总线操作,并且指令执行单元EU和总线接口单元BIU是两个相互独立的硬件单元,可独立并行工作,大部分的取指令和执行指令可以重叠进行,大大减少了等待取指令的时间,提高了微处理器的利用率和系统的执行速度。
[0031] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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