技术领域
[0001] 本
发明涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种PCB
超声波返洗装置的控制方法及装置。
背景技术
[0002] 在PCB生产技术领域，超声波返洗技术应用广泛。但是通过超声波返洗装置清洗PCB的表面附着物时都存在
板面或孔环边
铜面被打蚀的问题，尤其是在厚径比高的板上表现尤为明显。
现有技术中，通常是在超声波缸体边上安装一定数量的超声波振板，按照设定的功率和清洗时间同时开启所有超声波振板进行清洗，这样会引起超声波振板相互之间撞击或产生共振冲击。因此，亟待提供一种PCB超声波返洗装置的控制方法以解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种PCB超声波返洗装置的控制方法及装置，减小了多个超声波振板产生的超声波的共振区域，不会一直朝向PCB的一个地方冲击，解决了PCB的面板或孔环边铜面打蚀的问题。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种PCB超声波返洗装置的控制方法，应用于超声波返洗装置中，其超声波缸内设有多个超声波振板，所述方法包括：
[0006] 对多个所述超声波振板进行分组形成多个超声波振板组；
[0007] 多个所述超声波振板组按照设定的时序工作，且使多个所述超声波振板组同时工作的时间不超过预设时间。
[0008] 优选地，所述超声波缸的截面为长方形，所述超声波缸的三个
侧壁均设置所述超声波振板，所述对多个所述超声波振板进行分组形成多个超声波振板组具体包括：
[0009] 将相对的两侧壁上的所述超声波振板设定为第一超声波振板组和第二超声波振板组，将第三侧壁上与所述第一超声波振板组相邻的超声波振板设定为第三超声波振板组，与所述第二超声波振板组相邻的超声波振板设定为第四超声波振板组，所述第三超声波振板组与所述第四超声波振板组之间设置第五超声波振板组。
[0010] 优选地，所述多个所述超声波振板组按照设定的时序工作具体包括：
[0011] 所述第一超声波振板组和所述第四超声波振板组工作时，所述第二超声波振板组和所述第三超声波振板组等待，所述第五超声波振板组一直工作。
[0012] 优选地，在所述第一超声波振板组和所述第四超声波振板组工作未结束，所述第二超声波振板组和所述第三超声波振板组开始工作。
[0013] 优选地，所述第一超声波振板组和所述第四超声波振板组按照第一时序工作，所述第一时序包括依次间隔设置的第一工作时间T1、第二工作时间T2和第一等待时间T3。
[0014] 优选地，所述第二超声波振板组和所述第三超声波振板组按照第二时序工作，所述第二时序包括依次间隔设置的第二等待时间T4、第三工作时间T5和第四工作时间T6，且所述第二等待时间T4与所述第一工作时间T1对应设置，所述第三工作时间T5与所述第二工作时间T2对应设置，所述第四工作时间T6与所述第一等待时间T3对应设置。
[0015] 优选地，所述第一工作时间T1和所述第二等待时间T4均设置为45-65s，所述第二工作时间T2和所述第三工作时间T5均设置为8-12s，所述第一等待时间T3和所述第四工作时间T6均设置为45-65s。
[0016] 优选地，通过
人机界面输入信息，对所述超声波振板进行分组。
[0017] 优选地，所述通过人机界面输入信息，对所述超声波振板进行分组之后还包括：
[0018] 通过人机界面输入信息，对每组超声波振板设定工作时序。
[0019] 一种PCB超声波返洗装置，采用上述的PCB超声波返洗装置的控制方法。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 本发明提供的PCB超声波返洗装置的控制方法控制超声波振板同时工作的时间不超过预设时间，减小了多个超声波振板产生的超声波的共振区域，且不会一直朝向PCB的一个地方冲击，进而避免了由于超声波振板发出的超声波的相互撞击或共振冲击损伤到PCB的面板或孔环边的问题，PCB的面板和孔环边不会被打蚀。
[0022] 本发明提供的PCB超声波返洗装置，清洗PCB的效果好，且PCB的面板和孔环边不会被打蚀。
附图说明
[0023] 图1是本发明
实施例提供的PCB超声波返洗装置的超声波振板的分布图；
[0024] 图2是本发明实施例提供的PCB超声波返洗装置的控制方法的主要步骤
流程图；
[0025] 图3是本发明实施例提供的PCB超声波返洗装置的控制方法的详细步骤流程图；
[0026] 图4是本发明实施例提供的超声波振板工作时序图；
[0027] 图5是本发明实施例提供的超声波振板在第一工作时间T1的工作示意图；
[0028] 图6是本发明实施例提供的超声波振板在第二工作时间T2的工作示意图；
[0029] 图7是本发明实施例提供的超声波振板在第三工作时间T3的工作示意图。
[0030] 图中：
[0031] 1、超声波缸；2、第一超声波振板组；3、第二超声波振板组；4、第三超声波振板组；5、第四超声波振板组；6、第五超声波振板组。
具体实施方式
[0032] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接
接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征
水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035] 本实施例提供了一种PCB超声波返洗装置，包括超声波缸1，超声波缸1内设有多个超声波振板。具体地，如图1所示，超声波缸1的截面为长方形，超声波缸1的三个侧壁均设置超声波振板，且超声波振板安装在超声波缸1的侧壁上。
[0036] 在本实施例中，超声波缸1相对的两个侧壁分别安装两个超声波振板，超声波缸1的第三个侧壁安装三个超声波振板。超声波振板设置的个数取决于超声波缸1的大小，既能保证充分清洗PCB的板面，又能降低设备成本。因此，超声波振板设置的个数在此不作限定。
[0037] 在本实施例中，将相对的两侧壁上的超声波振板设定为第一超声波振板组2和第二超声波振板组3，将第三侧壁上与第一超声波振板组2相邻的超声波振板设定为第三超声波振板组4，与第二超声波振板组3相邻的超声波振板设定为第四超声波振板组5，第三超声波振板组4与第四超声波振板组5之间设置第五超声波振板组6。
[0038] 本实施例还提供了一种PCB超声波返洗装置的控制方法，应用于上述的PCB超声波返洗装置中，使该装置清洗PCB的效果好，且PCB的面板和孔环边不会被打蚀。
[0039] 如图2所示，该PCB超声波返洗装置的控制方法主要包括：对多个超声波振板进行分组形成多个超声波振板组，多个超声波振板组按照设定的时序工作，且使多个超声波振板组同时工作的时间不超过预设时间。该控制方法控制超声波振板同时工作的时间不超过预设时间，减小了多个超声波振板产生的超声波的共振区域，且不会一直朝向PCB的一个地方冲击，进而避免了由于超声波振板的相互撞击或共振冲击损伤到PCB的面板或孔环边的问题，PCB的面板和孔环边不会被打蚀。
[0040] 图3所示的是PCB超声波返洗装置的控制方法的详细步骤流程图，下面结合图3详细介绍本实施例提供的PCB超声波返洗装置的控制方法。
[0041] 该控制方法主要包括以下步骤：
[0042] 步骤一、对多个超声波振板进行分组。
[0043] 具体地，通过人机界面输入信息，对多个超声波振板进行分组。在本实施例中，超声波振板设有七个，那么每个超声波振板都编有标号。需要将七个超声波振板分成五组，人机界面上设置有五个分组输入界面，每个输入界面设置有七个编号，可供操作人员
选定分组，方便操作，且操作灵活性强，可以根据需求将超声波振板进行分组。
[0044] 本实施例中，将相对的两侧壁上的超声波振板设定为第一超声波振板组2和第二超声波振板组3，将第三侧壁上与第一超声波振板组2相邻的超声波振板设定为第三超声波振板组4，与第二超声波振板组3相邻的超声波振板设定为第四超声波振板组5，第三超声波振板组4与第四超声波振板组5之间设置第五超声波振板组6。
[0045] 步骤二、对每组超声波振板设定工作时序。
[0046] 具体地，通过人机界面输入信息，对每组超声波振板设定工作时序。在本实施例中，将超声波振板分成五组，那么在人机界面上设置五个工作时序设定界面，每个工作时序设定界面对应一组超声波振板。
[0047] 在本实施例中，第一超声波振板组2和第四超声波振板组5同时工作，因此第一超声波振板组2的工作时序与第四超声波振板组5的工作时序相同。第二超声波振板组3和第三超声波振板组4同时工作，因此第二超声波振板组3和第三超声波振板组4的工作时序相同，并且在第一超声波振板组2和第四超声波振板组5工作时，第二超声波振板组3和第三超声波振板组4等待。第五超声波振板组6在该装置工作过程中是一直处于工作状态的。该超声波振板分组以及工作顺序的设置，有效避免了超声波振板的相互撞击或共振冲击损伤到PCB的面板或孔环边的问题。
[0048] 进一步地，在一个清洗周期内，在第一超声波振板组2和第四超声波振板组5工作还未结束，第二超声波振板组3和第三超声波振板组4便开始工作，第二超声波振板组3和第三超声波振板组4工作预设时间后即完成一个清洗周期，实现了每个周期的清洗不间断，提高了清洗的效率。
[0049] 具体地，如图4所示，第一超声波振板组2和第四超声波振板组5按照第一时序工作，第一时序包括依次间隔设置的第一工作时间T1、第二工作时间T2和第一等待时间T3，每个清洗周期均包括第一工作时间T1、第二工作时间T2和第一等待时间T3。第二超声波振板组3和第三超声波振板组4按照第二时序工作，第二时序包括依次间隔设置的第二等待时间T4、第三工作时间T5和第四工作时间T6，每个清洗周期均包括第二等待时间T4、第三工作时间T5和第四工作时间T6。第二等待时间T4与第一工作时间T1对应设置，第三工作时间T5与第二工作时间T2对应设置，第四工作时间T6与第一等待时间T3对应设置，即实现了超声波振板分批工作，避免超声波振板工作时相互之间发生撞击。
[0050] 在本实施例中，第一工作时间T1和第二等待时间T4均设置为45-65s，优选设置为55s，第二工作时间T2和第三工作时间T5均设置为8-12s，优选设置为10s，第一等待时间T3和第四工作时间均T6设置为45-65s，优选设置为55s，设置合理的工作时间，提高清洗效率。
在需要增大清洗强度时，可以延长多个超声波振板组同时工作的时间。
[0051] 步骤三、启动PCB超声波返洗装置，每组超声波振板按照设定的工作时序工作。
[0052] 在本实施例中，图5所示的是超声波振板在第一工作时间T1的工作示意图，图6所示的是超声波振板在第二工作时间T2的工作示意图，图7所示的是超声波振板在第三工作时间T3的工作示意图。
[0053] 结合图4、图5、图6和图7，第一超声波振板组2和第四超声波振板组5工作第一工作时间T1后，再继续工作第二工作时间T2，同时在第一超声波振板组2和第四超声波振板组5工作第一工作时间T1后，第二超声波振板组3和第三超声波振板组4启动工作第三工作时间T5和第四工作时间T6，在第二超声波振板组3和第三超声波振板组4工作第三工作时间T5后，第一超声波振板组2和第四超声波振板组5停止工作直至第二超声波振板组3和第三超声波振板组4停止工作后再启动。而第五超声波振板组6在该装置的整个工作过程中一直处于启动状态。
[0054] 在其它实施例中，超声波振板可以按照其它形式分组，不局限于步骤一中的分组模式，设置的超声波振板的个数以及设置的
位置也不局限于步骤一中的方式。多个超声波振板组的工作时序也不局限于按照步骤二中设定的时序进行工作，步骤二中只是阐述的一个最优实施方式，只要有效限定多个超声波振板组同时振动的时间均可，还能有效确保对PCB的清洗效果。
[0055] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
权利要求的保护范围之内。
