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一种支持热插拔扇模组的减振结构

阅读:982发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种支持热插拔扇模组的减振结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种支持 热插拔 风 扇模组的减振结构,包括若干个风扇本体、风扇安装架、横梁架和若干个 锁 紧螺丝,风扇本体分别安装在风扇安装架的 正面 ,风扇安装架通过背部设置的上 定位 铆钉 和下定位铆钉分别插入到横梁架的上减振胶垫的第二定位孔和下减振胶垫的第一定位孔中,从而定位安装在横梁架上,锁紧螺丝分别穿过横梁架上相应的中间减振胶垫的第三定位孔后插入到风扇安装架的连接铆柱的孔位中,从而将风扇安装架锁紧在横梁架上,风扇安装架的顶板、下定位铆钉座和连接铆柱能够分别与横梁架上相应的减振胶垫相 接触 ,从而实现减振。本实用新型的结构简单,保证了机箱各个部件的运行稳定,可消除因风扇振动而产生的噪声。,下面是一种支持热插拔扇模组的减振结构专利的具体信息内容。

1.一种支持热插拔扇模组的减振结构,其特征在于:包括若干个风扇本体(1)、用于安装风扇本体(1)的风扇安装架(2)、与风扇安装架(2)相连接的横梁架(3)和若干个紧螺丝(4),所述风扇安装架(2)安装在横梁架(3)的正面,所述风扇本体(1)分别安装在风扇安装架(2)的正面上,所述风扇安装架(2)的背部下端设置有若干个下定位铆钉座(21),每个下定位铆钉座(21)上均设置有下定位铆钉(22),所述横梁架(3)的正面设置有若干个与风扇安装架(2)的下定位铆钉(22)的位置相应的下减振胶垫(31),所述下定位铆钉(22)能够分别插入到各自对应的下减振胶垫(31)的第一定位孔中,每个下定位铆钉座(21)的底面能够与各自对应的下减振胶垫(31)相接触,所述风扇安装架(2)的顶板(23)的底部设置有若干个上定位铆钉(24),所述横梁架(3)的顶部设置有若干个与风扇安装架(2)的上定位铆钉(24)的位置相应的上减振胶垫(32),所述风扇安装架(2)的上定位铆钉(24)能够分别插入到各自对应的上减振胶垫(32)的第二定位孔中,所述风扇安装架(2)的顶板(23)的底面能够与上减振胶垫(32)相接触,所述风扇安装架(2)的背部设置有至少两个连接铆柱(25),所述横梁架(3)的正面设置有与风扇安装架(2)的连接铆柱(25)的位置相应的中间减振胶垫(33),所述锁紧螺丝(4)能够分别穿过各自对应的中间减振胶垫(33)的第三定位孔后插入到相应的连接铆柱(25)的孔位中,从而将风扇安装架(2)和横梁架(3)锁紧在一起,所述连接铆柱(25)的末端能够与各自对应的中间减振胶垫(33)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述上减振胶垫(32)、下减振胶垫(31)和中间减振胶垫(33)均由橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述上减振胶垫(32)的两端面均设置有若干个内端延伸入到上减振胶垫(32)的第二定位孔中的第二减振凸体(321),所述上定位铆钉(24)能够插入到上减振胶垫(32)的第二定位孔中并与第二减振凸体(321)的内端壁相接触,所述风扇安装架(2)的顶板(23)底面能够在上定位铆钉(24)插入到上减振胶垫(32)的第二定位孔后与上减振胶垫(32)的上端面的第二减振凸体(321)的表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述下减振胶垫(31)的两端面均设置有若干个内端延伸入到下减振胶垫(31)的第一定位孔中的第一减振凸体(311),所述下定位铆钉(22)能够插入到下减振胶垫(31)的第一定位孔中并与第一减振凸体(311)的内端壁相接触,所述风扇安装架(2)的下定位铆钉座(21)的底面能够在下定位铆钉(22)插入到下减振胶垫(31)的第一定位孔后与下减振胶垫(31)的上端面的第一减振凸体(311)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述中间减振胶垫(33)的两端面均设置有若干个内端延伸入到中间减振胶垫(33)的第三定位孔中的第三减振凸体(331),所述风扇安装架(2)的连接铆柱(25)的末端能够在锁紧螺丝(4)插入到相应的连接铆柱(25)的孔位后与中间减振胶垫(33)的一端面的第三减振凸体(331)的表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述风扇安装架(2)的正面分隔设置有若干个导向卡托座(26),所述导向卡托座(26)包括纵向卡托(261)和与其连接的横向卡托块(262),所述风扇本体(1)的一外侧表面设有风扇制止挡块(11)、风扇卡扣(12)和纵向的卡条(13),所述风扇卡扣(12)包括卡扣弹性块(121)和安装在卡扣弹性块(121)外表面的卡扣块(122),所述导向卡托座(26)的纵向卡托块(261)的内侧背面设有与风扇安装架(2)的正面组合形成的纵向的卡槽(2611),所述导向卡托座(26)的纵向卡托块(261)的上端部位设有用于与风扇卡扣(12)的卡扣块(122)配合卡紧的制止片(2612),所述风扇本体(1)的卡条(13)能够插入到纵向卡托块(261)的卡槽(2611)中,当风扇本体(1)下插到位时,所述风扇卡扣(12)的卡扣块(122)与纵向卡托块(261)的制止片(2612)相卡接,所述风扇本体(1)的风扇制止挡块(11)抵靠在导向卡托座(26)的横向卡托块(262)上,以限制风扇本体(1)的移动。
7.根据权利要求6所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述纵向卡托块(261)和横向卡托块(262)之间连接有加强肋板(263)。
8.根据权利要求7所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述纵向卡托块(261)、横向卡托块(262)和加强肋板(263)为一体成型结构。
9.根据权利要求6所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:所述风扇卡扣(12)的卡扣弹性块(121)包括连接段(1211)、立面段(1212)以及自由段(1213),所述连接段(1211)的一端与风扇本体(1)的一外侧表面相连接,所述连接段(1211)往外向上倾斜,所述立面段(1212)的一端与连接段(1211)的另一端相连接,所述立面段(1212)的另一端与自由段(1213)相连接,所述自由段(1213)相对于立面段(1212)的外表面向内弯曲,所述风扇卡扣(12)的卡扣块(122)位于立面段(1212)的外表面上。
10.根据权利要求6所述的一种支持热插拔风扇模组的减振结构,其特征在于:每个风扇本体(1)上均设置有风扇端子头(14),每个导向卡托座(26)的横向卡托块(262)的卡位通孔(2621)中均卡接有风扇转接线接头(5),所述风扇端子头(14)安装在风扇本体(1)的风扇制止挡块(11)的槽位中,所述风扇端子头(14)通过穿入风扇本体(1)内部的电线与风扇本体(1)的内部电机电连接,所述风扇端子头(14)插入到风扇转接线接头(5)内,以实现热插拔连接。

说明书全文

一种支持热插拔扇模组的减振结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及服务器的技术领域,更具体地说,是涉及一种支持热插拔风扇模组的减振结构。

背景技术

[0002] 机箱整机工作时电子原件会产生大量热,机箱内部大多采用风扇吹冷散热,风扇作为关键的散热部件,可将服务器和存储器在运行过程中产生的热量,通过加大对流的方式带出机箱,以保证工作正常。
[0003] 然而,风扇在工作中是高速度转动部件,在高速度转动过程中会产生很大的振动,振动通过钣金传递到机箱各个部件上,会影响到机箱内比如硬盘的工作稳定性和使用寿命,并且产生很大的噪音。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种支持热插拔风扇模组的减振结构。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种支持热插拔风扇模组的减振结构,包括若干个风扇本体、用于安装风扇本体的风扇安装架、与风扇安装架相连接的横梁架和若干个紧螺丝,所述风扇安装架安装在横梁架的正面,所述风扇本体分别安装在风扇安装架的正面上,所述风扇安装架的背部下端设置有若干个下定位铆钉座,每个下定位铆钉座上均设置有下定位铆钉,所述横梁架的正面设置有若干个与风扇安装架的下定位铆钉的位置相应的下减振胶垫,所述下定位铆钉能够分别插入到各自对应的下减振胶垫的第一定位孔中,每个下定位铆钉座的底面能够与各自对应的下减振胶垫相接触,所述风扇安装架的顶板的底部设置有若干个上定位铆钉,所述横梁架的顶部设置有若干个与风扇安装架的上定位铆钉的位置相应的上减振胶垫,所述风扇安装架的上定位铆钉能够分别插入到各自对应的上减振胶垫的第二定位孔中,所述风扇安装架的顶板的底面能够与上减振胶垫相接触,所述风扇安装架的背部设置有至少两个连接铆柱,所述横梁架的正面设置有与风扇安装架的连接铆柱的位置相应的中间减振胶垫,所述锁紧螺丝能够分别穿过各自对应的中间减振胶垫的第三定位孔后插入到相应的连接铆柱的孔位中,从而将风扇安装架和横梁架锁紧在一起,所述连接铆柱的末端能够与各自对应的中间减振胶垫相接触。
[0006] 作为优选的实施方式,所述风扇安装架的正面分隔设置有若干个导向卡托座,所述导向卡托座包括纵向卡托和与其连接的横向卡托块,所述风扇本体的一外侧表面设有风扇制止挡块、风扇卡扣和纵向的卡条,所述风扇卡扣包括卡扣弹性块和安装在卡扣弹性块外表面的卡扣块,所述导向卡托座的纵向卡托块的内侧背面设有与风扇安装架的正面组合形成的纵向的卡槽,所述导向卡托座的纵向卡托块的上端部位设有用于与风扇卡扣的卡扣块配合卡紧的制止片,所述风扇本体的卡条能够插入到纵向卡托块的卡槽中,当风扇本体下插到位时,所述风扇卡扣的卡扣块与纵向卡托块的制止片相卡接,所述风扇本体的风扇制止挡块抵靠在导向卡托座的横向卡托块上,以限制风扇本体的移动。
[0007] 作为优选的实施方式,所述纵向卡托块和横向卡托块之间连接有加强肋板。
[0008] 作为优选的实施方式,所述纵向卡托块、横向卡托块和加强肋板为一体成型结构。
[0009] 作为优选的实施方式,所述风扇卡扣的卡扣弹性块包括连接段、立面段以及自由段,所述连接段的一端与风扇本体的一外侧表面相连接,所述连接段往外向上倾斜,所述立面段的一端与连接段的另一端相连接,所述立面段的另一端与自由段相连接,所述自由段相对于立面段的外表面向内弯曲,所述风扇卡扣的卡扣块位于立面段的外表面上。
[0010] 作为优选的实施方式,所述上减振胶垫、下减振胶垫和中间减振胶垫均由橡胶制成。
[0011] 作为优选的实施方式,所述上减振胶垫的两端面均设置有若干个内端延伸入到上减振胶垫的第二定位孔中的第二减振凸体,所述上定位铆钉能够插入到上减振胶垫的第二定位孔中并与第二减振凸体的内端壁相接触,所述风扇安装架的顶板底面能够在上定位铆钉插入到上减振胶垫的第二定位孔后与上减振胶垫的上端面的第二减振凸体的表面相接触。
[0012] 作为优选的实施方式,所述下减振胶垫的两端面均设置有若干个内端延伸入到下减振胶垫的第一定位孔中的第一减振凸体,所述下定位铆钉能够插入到下减振胶垫的第一定位孔中并与第一减振凸体的内端壁相接触,所述风扇安装架的下定位铆钉座的底面能够在下定位铆钉插入到下减振胶垫的第一定位孔后与下减振胶垫的上端面的第一减振凸体的表面相接触。
[0013] 作为优选的实施方式,所述中间减振胶垫的两端面均设置有若干个内端延伸入到中间减振胶垫的第三定位孔中的第三减振凸体,所述风扇安装架的连接铆柱的末端能够在锁紧螺丝插入到相应的连接铆柱的孔位后与中间减振胶垫的一端面的第三减振凸体的表面相接触。
[0014] 作为优选的实施方式,每个风扇本体上均设置有风扇端子头,每个导向卡托座的横向卡托块的卡位通孔中均卡接有风扇转接线接头,所述风扇端子头安装在风扇本体的风扇制止挡块的槽位中,所述风扇端子头通过穿入风扇本体内部的电线与风扇本体的内部电机电连接,所述风扇端子头插入到风扇转接线接头内,以实现热插拔连接。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
[0016] 本实用新型的结构简单,设计合理,在横梁架上设置与风扇安装架相接触的减振胶垫,实现横梁架和风扇安装架之间的减振连接,可防止风扇产生的振动传递至机箱的各个部件,保证了机箱各个部件的运行稳定,而且能够消除因风扇振动而产生的噪声。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的整体结构示意图;
[0019] 图2是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的结构分解图;
[0020] 图3是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的风扇本体与风扇安装架的组装示意图;
[0021] 图4是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的风扇安装架的结构示意图;
[0022] 图5是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的横梁架的结构示意图;
[0023] 图6是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的横梁架的局部放大图;
[0024] 图7是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的风扇本体和风扇安装架的安装示意图;
[0025] 图8是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的风扇安装架的局部示意图;
[0026] 图9是本实用新型实施例提供的一种支持热插拔风扇模组的减振结构的下减振胶垫的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 请参考图1至图9,本实用新型的实施例提供了一种支持热插拔风扇模组的减振结构,包括风扇安装架2、横梁架3、四个风扇本体1和两个锁紧螺丝4等部件,下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0029] 在本实施例中,风扇本体1可以包括风扇外壳和转动安装在外壳内部的叶轮和带动叶轮旋转的内部电机。该风扇本体1可以为目前市面上任意一种常见的散热风扇。
[0030] 风扇安装架2安装在横梁架3的正面上,风扇安装架2的背部下端设置有三个下定位铆钉座21,每个下定位铆钉座21上均设置有朝下设置的下定位铆钉22,横梁架3的正面设置有三个与风扇安装架2的下定位铆钉22的位置相应的下减振胶垫31,下减振胶垫31的一端面设置有若干个内端延伸入到下减振胶垫31的第一定位孔中的第一减振凸体311,下定位铆钉22能够分别插入到各自对应的下减振胶垫31的第一定位孔中并与第一减振凸体311的内端壁相接触。其中,横梁架3可以安装在机箱的背板上或者其它安装面上。
[0031] 风扇安装架2的顶板23的底部设置有朝下设置的五个上定位铆钉24,横梁架3的顶部设置有五个与风扇安装架2的上定位铆钉24的位置相应的上减振胶垫32,上减振胶垫32的一端面设置有若干个内端延伸入到上减振胶垫32的第二定位孔中的第二减振凸体321,风扇安装架2的上定位铆钉24能够分别插入到各自对应的上减振胶垫32的第二定位孔中并与第二减振凸体321的内端壁相接触。
[0032] 风扇安装架2的背部设置有两个连接铆柱25,横梁架3的正面设置有与风扇安装架2的连接铆柱25的位置相应的中间减振胶垫33,中间减振胶垫33的一端面设置有若干个内端延伸入到中间减振胶垫33的第三定位孔中的第三减振凸体331,锁紧螺丝4能够分别穿过各自对应的中间减振胶垫33的第三定位孔后插入到相应的连接铆柱25的孔位中,从而将风扇安装架2和横梁架3锁紧在一起。
[0033] 其中,如图9所示,下减振胶垫31的第一减振凸体311可以呈中心对称地分布在下减振胶垫31的端面上。然而,需要注意的是,在本实施例中,下减振胶垫31、上减振胶垫32和中间减振胶垫33的结构相同,而在其他实施例中,下减振胶垫31、上减振胶垫32和中间减振胶垫33也可以设置为不同的结构,非本实施例为限。
[0034] 具体实施时,下减振胶垫31、上减振胶垫32和中间减振胶垫33均可以由橡胶制成。当然,在其他实施例中,下减振胶垫31、上减振胶垫32和中间减振胶垫33也可以由其它材料制成,非本实施例为限。
[0035] 在风扇安装架2安装到横梁架3上时,风扇安装架2的顶板23能够在上定位铆钉24插入到横梁架3上的上减振胶垫32的第二定位孔后与上减振胶垫32的第二减振凸体321的顶面相接触,风扇安装架2的下定位铆钉座21能够在下定位铆钉22插入到横梁架3上的下减振胶垫31的第一定位孔后与下减振胶垫31的第一减振凸体311的顶面相接触,风扇安装架2的连接铆柱25的末端能够在锁紧螺丝4插入到相应的连接铆柱25的孔位后与横梁架3的中间减振胶垫33的第三减振凸体331的顶面相接触,从而使到风扇安装架2安装在横梁架3上的同时也和横梁架3上的减振胶垫相接触,实现减振,而且这样还能够避免风扇安装架2和横梁架3直接接触,防止因风扇振动而使到风扇安装架2和横梁架3相碰撞产生噪声。
[0036] 此外,需要注意的是,下减振胶垫31、上减振胶垫32、中间减振胶垫33的数量可根据横梁架3的长度变化而变动,相应的,连接铆柱25、上定位铆钉24和下定位铆钉22的数量可分别根据下减振胶垫31、上减振胶垫32、中间减振胶垫33的数量变化而变化,本实施例对于上述部件的数量不作限制。
[0037] 如图3所示,四个风扇本体1分别安装在风扇安装架2的正面上。当然,在其他实施例中,风扇本体1的数量可根据实际情况变动,非本实施例为限。
[0038] 优选的,风扇安装架2的正面可以分隔设置有若干导向卡托座26,导向卡托座26包括纵向卡托块261和与其连接的横向卡托块262,大体呈L型。导向卡托座26的纵向卡托块261的内侧背面设有与风扇安装架2的正面组合形成的纵向的卡槽2611,导向卡托座26的纵向卡托块261的上端部位设有用于与风扇卡扣12的卡扣块122配合卡紧的制止片2612。
[0039] 相应的,风扇本体1的一外侧表面可以设有风扇制止挡块11、风扇卡扣12和纵向的卡条13,风扇卡扣12包括卡扣弹性块121和安装在卡扣弹性块121外表面的卡扣块122,风扇本体1的卡条13能够插入到纵向卡托块261的卡槽2611中,当风扇本体1下插到位时,风扇卡扣12的卡扣块122与纵向卡托块261的制止片2612相卡接,风扇本体1的风扇制止挡块11抵靠在导向卡托座26的横向卡托块262上,以限制风扇本体1的移动。
[0040] 较佳的,纵向卡托块261和横向卡托块262之间可以连接有与两者一体成型的加强肋板263,加强肋板263能够改善导向卡托座26的受情况,加强导向卡托座26的结构强度,延长导向卡托座26的使用寿命。
[0041] 具体地,风扇卡扣12的卡扣弹性块121可以包括连接段1211、立面段1212以及自由段1213,连接段1211的一端与风扇本体1的一外侧表面相连接,连接段1211往外向上倾斜,立面段1212的一端与连接段1211的另一端相连接,立面段1212的另一端与自由段1213相连接,自由段1213相对于立面段1212的外表面向内弯曲,风扇卡扣12的卡扣块122位于立面段1212的外表面上。其中,自由段1213的外表面上可以设置有用于防滑的防滑凸条1214。
[0042] 如图7和图8所示,每个风扇本体1上均可以设置有风扇端子头14,每个导向卡托座26的横向卡托块262的卡位通孔2621中均可以卡接有风扇转接线接头5,风扇端子头14安装在风扇本体1的风扇制止挡块11的槽位中,风扇端子头14通过穿入风扇本体1内部的电线与风扇本体1的内部电机电连接,当风扇本体1下插到位时,风扇端子头14能够插入到风扇转接线接头5内,实现热插拔连接。
[0043] 安装风扇本体时,使用者可以首先对准导向卡托座的卡槽将风扇本体的卡条插入到卡槽中,使风扇本体不能发生向前、向后、向左、向右的位移,在卡条下插过程中,风扇本体上的风扇卡扣由于受到纵向卡托块上的制止片的挤压而向内变形,直到风扇卡扣上的卡扣块通过制止片后挤压消失,风扇卡扣回复原状,此时卡扣块抵靠住制止片以及风扇制止挡块抵靠住横向卡托块,限制了风扇本体不能发生向上向下的位移,从而将风扇本体牢固地安装在机箱内,而在拆卸时,只需使用者把风扇卡扣向内压下,向上提风扇本体便可将风扇本体拆卸下来。
[0044] 综上所述,本实用新型的结构简单,设计合理,在横梁架上设置与风扇安装架相接触的减振胶垫,实现横梁架和风扇安装架之间的减振连接,可防止风扇产生的振动传递至机箱的各个部件,保证了机箱各个部件的运行稳定,而且能够消除因风扇振动而产生的噪声。
[0045] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
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