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一种真三轴气液固耦合 煤样波速 各向异性探测装置及方法

阅读：464发布：2024-01-19

专利汇可以提供一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置及方法，包括承压腔体、气体传输系统、煤样放置台、真三轴加压系统、换能器组、声波仪和加湿系统，所述承压腔体由上部敞口的承压容器和活塞顶盖组成，所述真三轴加压系统的多个轴压杆分别穿过承压容器的侧壁和活塞顶盖与试验煤样的四个侧面和顶面接触，所述气体传输系统包括真空泵、安全气瓶和高压瓦斯气瓶，所述加湿系统包括控制主机、电控喷水泵、湿度传感器和水雾喷头；本发明能够模拟煤体在深部地下的真实情况，从而得出不同物理力学性质的煤样在不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力共同影响下超声波波速各向异性的特征，为后续的煤矿勘探开采提供理论支撑。，下面是一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置，其特征在于，包括承压腔体(1)、气体传输系统、煤样放置台(3)、真三轴加压系统(8)、换能器组、声波仪(14)和加湿系统，
所述承压腔体(1)由上部敞口的承压容器和活塞顶盖(2)组成，活塞顶盖(2)密封固定在承压容器的敞口处，煤样放置台(3)固定在承压容器内，试验煤样(4)处于煤样放置台(3)上，所述试验煤样(4)为正方体；
所述真三轴加压系统(8)的多个轴压杆(9)分别穿过承压容器的侧壁和活塞顶盖(2)与试验煤样(4)的四个侧面和顶面接触，换能器组为三个，三个换能器组均匀分布在试验煤样(4)的六个面，换能器组由两个相对设置的发射换能器(10)和接收换能器(11)组成，发射换能器(10)和接收换能器(11)分别耦合在试验煤样(4)的两个相对面，三个换能器组通过连接线与承压容器外部的声波仪(14)连接；
所述气体传输系统包括真空泵(12)、安全气瓶(13)和高压瓦斯气瓶(6)，所述真空泵(12)的一端通过管路与承压容器内部密封连通，真空泵(12)的另一端通过管路与安全气瓶(13)连通，高压瓦斯气瓶(6)通过充气管路与承压容器内部密封连通，在充气管路上装有增/减压阀(5)，两个压力表(7)分别装在真空泵(12)与承压容器之间的管路上和增/减压阀(5)与承压容器之间的充气管路上；
所述加湿系统包括控制主机(18)、电控喷水泵(17)、湿度传感器(16)和水雾喷头(15)，电控喷水泵(17)处于承压容器外侧，湿度传感器(16)和水雾喷头(15)均固定在承压容器内，电控喷水泵(17)的一端通过输水管与水雾喷头(15)连接，电控喷水泵(17)的另一端连接水源；控制主机(18)和湿度传感器(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置，其特征在于，所述煤样放置台(3)顶面和多个轴压杆(9)端部均开设圆凹槽，使三个换能器组中的发射换能器(10)和接收换能器(11)分别处于各个圆凹槽内，并通过弹簧使各个发射换能器(10)和接收换能器(11)均与试验煤样(4)的六个面压紧耦合。
3.根据权利要求1所述的一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置，其特征在于，所述分别处于试验煤样(4)四个侧面的轴压杆(9)端部均采用柔性接触，处于试验煤样(4)顶面的轴压杆(9)端部采用刚性接触。
4.一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测方法，其特征在于，具体步骤为：
A、选择多个不同物理力学性质的原生结构煤样或者预制不同物理力学性质的合成煤制成的正方体型煤，作为试验煤样(4)；
B、打开承压腔体(1)的活塞顶盖(2)，选取步骤A制成的其中一个试验煤样(4)放置在承压容器内的煤样放置台(3)上，调节真三轴加压系统(8)，使各个轴压杆(9)的压头分别与试验煤样(4)的各个面接触，同时使各个发射换能器(10)和接收换能器(11)与试验煤样(4)的各个面直接耦合，完成后使活塞顶盖(2)与承压容器密封固定；
C、在煤样测试前，打开增/减压阀(5)的阀门，高压瓦斯气瓶(6)通过充气管路向承压腔体(1)内充入瓦斯气体，观察压力表(7)当承压腔体(1)内的瓦斯气体达到一定压力后，关闭增/减压阀(5)，然后持续观察压力表(7)在一段时间内数值变化情况，从而对承压腔体(1)内部气密性进行检查，当气密性检查完毕并确认气密性良好之后，将承压腔体(1)内的瓦斯气体排入安全气瓶内(13)；
D、开启真空泵(12)对承压腔体(1)内进行抽真空，通过压力表(7)观察，当承压腔体(1)内达到一定真空值之后停止真空泵(12)，开启声波仪(14)使各个发射换能器(10)发射声波信号，声波信号经过试验煤样(4)至与其对应的各个接收换能器(11)，各个接收换能器(11)将接收的声波信号反馈给声波仪，声波仪(14)实时记录，并根据发射换能器(10)发出声波的时刻和接收换能器(11)接收声波的时刻，从而得出试验煤样(4)处于真空、无荷载情况下三个换能器组各自测得的超声波波速情况，作为对照数据；
E、完成步骤D的采集后，开启真三轴加压系统，使各个轴压杆在试验煤样(4)的垂向、走向和倾向上分别独立施加σ1、σ2、σ3的主向和两个侧向荷载，且σ1＞σ2＞σ3，同时通过高压瓦斯气瓶(6)向承压腔体(1)内部充入瓦斯，通过压力表(7)观察达到目标压力值后关闭增/减压阀(5)；启动加湿系统，使电控喷水泵(17)通过水雾喷头(15)向承压腔体(1)内喷洒水雾加湿，湿度传感器(16)实时测量承压腔体(1)内的湿度值反馈给控制主机(18)，当控制主机(18)接收的实时湿度值达到设定湿度值时关闭电控喷水泵(17)；开启声波仪(14)记录在该瓦斯压力值、湿度值及三轴加载应力值下的三个换能器组测得的波速情况，然后调整瓦斯压力值、湿度值及三轴加载应力值后，开启声波仪(14)再次记录在该情况下的三个换能器组测得的波速情况，经过多次调整后得出该试验煤样(4)处于不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力情况下，该试验煤样(4)在不同层理方向上测得的超声波波速变化情况；
F、完成后，先卸载试验煤样的三轴加载应力，接着关闭水雾喷头(15)，然后再将瓦斯气体通过管路排出到安全气瓶(13)内，对承压容器内的瓦斯压力进行卸载，最后打开活塞顶盖(2)，取出已测量的试验煤样(4)；在步骤A中制得的试验煤样(4)中再选取一个，重复步骤B～F，直至所有制备的试验煤样(4)均完成测试过程；
G、对得出的不同试验煤样(4)、不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力情况下的超声波波速变化情况并结合步骤D得出的对照数据进行综合分析，得出不同试验煤样(4)在不同层理方向上的波速差异，最终分析试验煤样(4)在各种条件下的波速各向异性。

说明书全文

一种真三轴气液固耦合煤样波速 各向异性探测装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种煤样波速各向异性探测装置及方法，具体是一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置及方法。

背景技术

[0002] 由于我国“富煤、贫油、少气”的现状，决定了在未来30年到50年内，以煤炭为主的能源结构不会发生根本性地变化。因此，煤炭对于我国的重要性不言而喻，为我国国民经济的持续快速发展提供了强有力的能源保障。目前，随着煤层开采向深部推进，煤与瓦斯突出和冲击地压等煤岩动力灾害日趋严重，有突出现象的矿井也在明显增多，开采难度和开采成本也在不断增加。因此，准确预报矿井煤岩动力灾害是保证煤矿安全开采和提高开采效率的重要手段。

[0003] 超声波探测技术是地震勘探的一种重要手段，利用超声波探测技术为研究煤岩体的动力灾害现象提供参数指标是未来深部矿井开采的重要研究方向。煤岩体在深部地下受到地应力、瓦斯浓度和湿度的多重因素的影响，而超声波波速的精准测量又是利用超声波探测技术研究煤岩体动力灾害现象的前提，因此如何在实验室精准模拟煤岩体在深部地下的实际情况以测量超声波的波速是目前迫切需要解决的问题。目前对此的研究大多只考虑单个因素，特别在考虑地应力对超声波波速的影响时，仅对煤样进行单轴加载(σ1≠σ2＝σ3＝0)或常规三轴加载(σ1≠σ2＝σ3)，这并不符合原位煤样在地下受三向荷载(σ1≠σ2≠σ3)的实际，实验结果存在局限性；湿度同样会对煤样的超声波波速产生影响，由于煤是一种非均匀性的矿物，内部含有大量的孔隙和微裂隙，在深部地下的岩层中，煤体大多是以水煤体的形式存在，水的存在使得煤体由于发生泥化作用堵塞了一部分裂隙，对超声波的波速产生了一定影响。同时，煤是由植物遗体经过一系列的生物化学作用形成的，因此其不同方向上具有明显各向异性的矿物，使得超声波在煤中的传播也具有各向异性，因此对煤样在走向、倾向和垂向上进行超声波波速的测量才能更准确的反映超声波在煤中的传播特性。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置及方法，能够模拟煤体在深部地下的真实情况，从而得出不同物理力学性质的煤样在不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力共同影响下超声波波速各向异性的特征，为后续的煤矿勘探开采提供理论支撑。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置，包括承压腔体、气体传输系统、煤样放置台、真三轴加压系统、换能器组、声波仪和加湿系统，

[0006] 所述承压腔体由上部敞口的承压容器和活塞顶盖组成，活塞顶盖密封固定在承压容器的敞口处，煤样放置台固定在承压容器内，试验煤样处于煤样放置台上，所述试验煤样为正方体；

[0007] 所述真三轴加压系统的多个轴压杆分别穿过承压容器的侧壁和活塞顶盖与试验煤样的四个侧面和顶面接触，换能器组为三个，三个换能器组均匀分布在试验煤样的六个面(即三个换能器组分别设置在试验煤样的走向、倾向和垂向)，换能器组由两个相对设置的发射换能器和接收换能器组成，发射换能器和接收换能器分别耦合在试验煤样的两个相对面，三个换能器组通过连接线与承压容器外部的声波仪连接；

[0008] 所述气体传输系统包括真空泵、安全气瓶和高压瓦斯气瓶，所述真空泵的一端通过管路与承压容器内部密封连通，真空泵的另一端通过管路与安全气瓶连通，高压瓦斯气瓶通过充气管路与承压容器内部密封连通，在充气管路上装有增/减压阀，两个压力表分别装在真空泵与承压容器之间的管路上和增/减压阀与承压容器之间的充气管路上；

[0009] 所述加湿系统包括控制主机、电控喷水泵、湿度传感器和水雾喷头，电控喷水泵处于承压容器外侧，湿度传感器和水雾喷头均固定在承压容器内，电控喷水泵的一端通过输水管与水雾喷头连接，电控喷水泵的另一端连接水源；控制主机与湿度传感器连接。

[0010] 进一步，所述煤样放置台顶面和多个轴压杆端部均开设圆凹槽，使三个换能器组中的发射换能器和接收换能器分别处于各个圆凹槽内，并通过弹簧使各个发射换能器和接收换能器均与试验煤样的六个面压紧耦合。

[0011] 进一步，所述分别处于试验煤样四个侧面的轴压杆端部均采用柔性接触，处于试验煤样顶面的轴压杆端部采用刚性接触。

[0012] 一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测方法，具体步骤为：

[0013] A、选择多个不同物理力学性质的原生结构煤样或者预制不同物理力学性质的合成煤制成的正方体型煤，作为试验煤样；

[0014] B、打开承压腔体的活塞顶盖，选取步骤A制成的其中一个试验煤样放置在承压容器内的煤样放置台上，调节真三轴加压系统，使各个轴压杆的压头分别与试验煤样的各个面接触，同时使各个发射换能器和接收换能器与试验煤样的各个面直接耦合，完成后使活塞顶盖与承压容器密封固定；

[0015] C、在煤样测试前，打开增/减压阀的阀门，高压瓦斯气瓶通过充气管路向承压腔体内充入瓦斯气体，观察压力表当承压腔体内的瓦斯气体达到一定压力后，关闭增/减压阀，然后持续观察压力表在一段时间内数值变化情况，从而对承压腔体内部气密性进行检查，当气密性检查完毕并确认气密性良好之后，将承压腔体内的瓦斯气体排入安全气瓶内；

[0016] D、开启真空泵对承压腔体内进行抽真空，通过压力表观察，当承压腔体内达到一定真空值之后停止真空泵，开启声波仪使各个发射换能器发射声波信号，声波信号经过试验煤样至与其对应的各个接收换能器，各个接收换能器将接收的声波信号反馈给声波仪，声波仪实时记录，并根据发射换能器发出声波的时刻和接收换能器接收声波的时刻，从而得出试验煤样处于真空、无荷载情况下三个换能器组各自测得的超声波波速情况，作为对照数据；具体声波在煤样内的波速为：

[0017]

[0018] 其中，L为相对的发射换能器和接收换能器之间的距离(即试验煤样两个相对面的长度)，t为发射换能器发出超声波到接收换能器接收到的时间，t0是已知延迟时间；

[0019] E、完成步骤D的采集后，开启真三轴加压系统，使各个轴压杆在试验煤样的垂向、走向和倾向上分别独立施加σ1、σ2、σ3的主向和两个侧向荷载，且σ1＞σ2＞σ3，同时通过高压瓦斯气瓶向承压腔体内部充入瓦斯，通过压力表观察达到目标压力值后关闭增/减压阀；启动加湿系统，使电控喷水泵通过水雾喷头向承压腔体内喷洒水雾加湿，湿度传感器实时测量承压腔体内的湿度值反馈给控制主机，当控制主机接收的实时湿度值达到设定湿度值时关闭电控喷水泵；开启声波仪记录在该瓦斯压力值、湿度值及三轴加载应力值下的三个换能器组测得的波速情况，然后调整瓦斯压力值、湿度值及三轴加载应力值后，开启声波仪再次记录在该情况下的三个换能器组测得的波速情况，经过多次调整后得出该试验煤样处于不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力情况下，该试验煤样在不同层理方向上测得的超声波波速变化情况；

[0020] F、完成后，先卸载试验煤样的三轴加载应力，接着关闭水雾喷头，然后再将瓦斯气体通过管路排出到安全气瓶内，对承压容器内的瓦斯压力进行卸载，最后打开活塞顶盖，取出已测量的试验煤样；在步骤A中制得的试验煤样中再选取一个，重复步骤B～F，直至所有制备的试验煤样均完成测试过程；

[0021] G、对得出的不同试验煤样、不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力情况下的超声波波速变化情况并结合步骤D得出的对照数据进行综合分析，得出不同试验煤样在不同层理方向(即试验煤样的走向、倾向和垂向)上的波速差异，最终分析试验煤样在各种条件下的波速各向异性(即试验煤样的走向、倾向和垂向的波速差异性)。

[0022] 与现有技术相比，本发明通过使不同物理力学性质的煤样在不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力条件下，从而能够模拟煤体在深部地下的真实情况，然后在上述不同条件变化的基础上，对试验煤样在走向、倾向和垂向，三个方向上分别测得超声波变化情况，最终得出上述各种条件下试验煤样的超声波波速各向异性的特征，为后续的煤矿勘探开采提供理论支撑。附图说明

[0023] 图1是本发明的结构示意图；

[0024] 图2是本发明中煤样的层理方向示意图。

[0025] 图中：1、承压腔体，2、活塞顶盖，3、煤样放置台，4、试验煤样，5、增/减压阀门，6、高压瓦斯气瓶，7、压力表，8、真三轴加压系统，9、轴压杆，10、发射换能器，11、接收换能器，12、真空泵，13、安全气瓶，14、声波仪，15、水雾喷头，16、湿度传感器，17、电控喷水泵，18、控制主机；x轴为走向，y轴为倾向，z轴为垂向。

具体实施方式

[0026] 下面将对本发明做进一步说明。

[0027] 如图所示，一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测装置，包括承压腔体1、气体传输系统、煤样放置台3、真三轴加压系统8、换能器组、声波仪14和加湿系统，[0028] 所述承压腔体1由上部敞口的承压容器和活塞顶盖2组成，活塞顶盖2密封固定在承压容器的敞口处，煤样放置台3固定在承压容器内，试验煤样4处于煤样放置台3上，所述试验煤样4为正方体；

[0029] 所述真三轴加压系统8的多个轴压杆9分别穿过承压容器的侧壁和活塞顶盖2与试验煤样4的四个侧面和顶面接触，换能器组为三个，三个换能器组均匀分布在试验煤样4的六个面(即三个换能器组分别设置在试验煤样4的走向、倾向和垂向)，换能器组由两个相对设置的发射换能器10和接收换能器11组成，发射换能器10和接收换能器11分别耦合在试验煤样4的两个相对面，三个换能器组通过连接线与承压容器外部的声波仪14连接；

[0030] 所述气体传输系统包括真空泵12、安全气瓶13和高压瓦斯气瓶6，所述真空泵12的一端通过管路与承压容器内部密封连通，真空泵12的另一端通过管路与安全气瓶13连通，高压瓦斯气瓶6通过充气管路与承压容器内部密封连通，在充气管路上装有增/减压阀5，两个压力表7分别装在真空泵12与承压容器之间的管路上和增/减压阀5与承压容器之间的充气管路上；

[0031] 所述加湿系统包括控制主机18、电控喷水泵17、湿度传感器16和水雾喷头15，电控喷水泵17处于承压容器外侧，湿度传感器16和水雾喷头15均固定在承压容器内，电控喷水泵17的一端通过输水管与水雾喷头15连接，电控喷水泵17的另一端连接水源；控制主机18和湿度传感器16连接。

[0032] 进一步，所述煤样放置台3顶面和多个轴压杆9端部均开设圆凹槽，使三个换能器组中的发射换能器10和接收换能器11分别处于各个圆凹槽内，并通过弹簧使各个发射换能器10和接收换能器11均与试验煤样4的六个面压紧耦合。

[0033] 进一步，所述分别处于试验煤样4四个侧面的轴压杆9端部均采用柔性接触，处于试验煤样4顶面的轴压杆9端部采用刚性接触。

[0034] 一种真三轴气液固耦合煤样波速各向异性探测方法，具体步骤为：

[0035] A、选择多个不同物理力学性质的原生结构煤样或者预制不同物理力学性质的合成煤制成的正方体型煤，作为试验煤样4；

[0036] B、打开承压腔体1的活塞顶盖2，选取步骤A制成的其中一个试验煤样4放置在承压容器内的煤样放置台3上，调节真三轴加压系统8，使各个轴压杆9的压头分别与试验煤样4的各个面接触，同时使各个发射换能器10和接收换能器11与试验煤样4的各个面直接耦合，完成后使活塞顶盖2与承压容器密封固定；

[0037] C、在煤样测试前，打开增/减压阀5的阀门，高压瓦斯气瓶8通过充气管路向承压腔体1内充入瓦斯气体，观察压力表7当承压腔体1内的瓦斯气体达到一定压力后，关闭增/减压阀5，然后持续观察压力表7在一段时间内数值变化情况，从而对承压腔体1内部气密性进行检查，当气密性检查完毕并确认气密性良好之后，将承压腔体1内的瓦斯气体排入安全气瓶内13；

[0038] D、开启真空泵12对承压腔体1内进行抽真空，通过压力表7观察，当承压腔体1内达到一定真空值之后停止真空泵，开启声波仪14使各个发射换能器10发射声波信号，声波信号经过试验煤样4至与其对应的各个接收换能器11，各个接收换能器11将接收的声波信号反馈给声波仪14，声波仪14实时记录，并根据发射换能器10发出声波的时刻和接收换能器接收声波的时刻，从而得出试验煤样4处于真空、无荷载情况下三个换能器组各自测得的超声波波速情况，作为对照数据；具体声波在煤样内的波速为：

[0039]

[0040] 其中，L为相对的发射换能器10和接收换能器11之间的距离(即试验煤样4两个相对面的长度)，t为发射换能器10发出超声波到接收换能器11接收到的时间，t0是声波仪已知的延迟时间；

[0041] E、完成步骤D的采集后，开启真三轴加压系统8，使各个轴压杆9在试验煤样4的垂向、走向和倾向上分别独立施加σ1、σ2、σ3的主向和两个侧向荷载，且σ1＞σ2＞σ3，同时通过高压瓦斯气瓶6向承压腔体1内部充入瓦斯，通过压力表7观察达到目标压力值后关闭增/减压阀5；启动加湿系统，使电控喷水泵17通过水雾喷头15向承压腔体1内喷洒水雾加湿，湿度传感器16实时测量承压腔体1内的湿度值反馈给控制主机18，当控制主机18接收的实时湿度值达到设定湿度值时关闭电控喷水泵17；开启声波仪14记录在该瓦斯压力值、湿度值及三轴加载应力值下的三个换能器组测得的波速情况，然后调整瓦斯压力值、湿度值及三轴加载应力值后，开启声波仪14再次记录在该情况下的三个换能器组测得的波速情况，经过多次调整后得出该试验煤样4处于不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力情况下，该试验煤样4在不同层理方向上测得的超声波波速变化情况；

[0042] F、完成后，先卸载试验煤样4的三轴加载应力，接着关闭水雾喷头15，然后再将瓦斯气体通过管路排出到安全气瓶13内，对承压容器内的瓦斯压力进行卸载，最后打开活塞顶盖2，取出已测量的试验煤样4；在步骤A中制得的试验煤样4中再选取一个，重复步骤B～F，直至所有制备的试验煤样4均完成测试过程；

[0043] G、对得出的不同试验煤样4、不同瓦斯压力、不同湿度及不同三轴加载应力情况下的超声波波速变化情况并结合步骤D得出的对照数据进行综合分析，得出不同试验煤样4在不同层理方向(即试验煤样4的走向、倾向和垂向)上的波速差异，最终分析试验煤样4在各种条件下的波速各向异性(即试验煤样4的走向、倾向和垂向的波速差异性)。

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