技术领域
[0001] 本
发明属于
烧结技术领域，尤其涉及一种测量点火炉内温度的装置。
背景技术
[0002] 点火工序是整个
铁矿石烧结工序的起始环节，烧结料层在通过点火炉的过程中，将料层表面的
固体燃料引燃，为后续的持续烧结提供热量，因此点火效果的好坏不但影响了烧结矿的成矿
质量，而且对点火工序的
煤气消耗也有直接影响。
[0003] 目前对于烧结点火的过程监测主要依靠布置在点火炉内的2-6根
热电偶，对点火炉内几个主要点位的温度值进行在线检测。但是因点火炉内的温度场并不是均匀分布的，因此上述离散分布的温度测点并不能完全反应点火炉内的点火状态，进而也不能真实的反应烧结料面的受热状态。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的问题，本发明
实施例提供了一种测量点火炉内温度的装置，用于解决现有技术中对点火炉内的点火状态进行监测时，由于点火炉内设置的温度场不是均匀分布，导致监测数据不能真实反应点火状态，进而不能确定烧结料面的实际温度的技术问题。
[0005] 本发明实施例提供一种测量点火炉内温度的装置，所述装置包括：
[0006] 稳定部件，所述稳定部件上设置有多个插槽，所述多个插槽均匀分布在所述稳定部件上；
[0007] 多个测温部件，所述多个测温部件的一端分别与所述插槽相连；
[0008] 温度
跟踪仪，通过数据传输线与所述测温部件的另一端相连，所述温度跟踪仪用于按照预测的
采样次数及采样
频率采集多个所述测温部件的多组温度数据。
[0009] 上述方案中，所述装置还包括：平衡压
块，安装在所述插槽上方，所述平衡压块上设置有凹槽。
[0010] 上述方案中，所述平衡压块上还设置有温度测孔。
[0011] 上述方案中，所述测温部件的测点在所述温度测孔的一侧。
[0012] 上述方案中，所述传输
导线上还套有
隔热套管。
[0013] 上述方案中，所述稳定部件包括：稳定杆。
[0014] 上述方案中，所述测温部件包括：热电偶。
[0015] 上述方案中，所述装置还包括：工控机，所述工控机与所述温度跟踪仪采用无线网络或传输导线方式连接，所述工控机用于接收所述温度跟踪仪发送的所述温度数据。
[0016] 上述方案中，所述温度数据包括：采样的起始时间、采样总点数及测温部件的
位置。
[0017] 上述方案中，所述温度跟踪仪1300℃时的在炉时间为10～11h。
[0018] 本发明提供了一种测量点火炉内温度的装置，应用在所述点火炉中，所述装置包括：稳定部件，所述稳定部件上设置有多个插槽，所述多个插槽均匀分布在所述稳定部件上；多个测温部件，所述多个测温部件的一端分别与所述插槽相连；温度跟踪仪，通过数据传输线与所述测温部件的另一端相连，所述温度跟踪仪用于按照预测的采样次数及
采样频率采集多个所述测温部件的多组温度数据；如此，将该装置
水平放置在点火炉的入口处，由于稳定部件上均匀设置有多个插槽，烧结机启动后，该装置随着烧结机移动至点火炉内部，各个测温部件直接贴近烧结料表面，在测温过程中随着烧结机在炉内运动，可以连续测出烧结料表面的实际温度数据，因此可以真实反应点火炉内的点火状态，进而能准确判断点火炉的点火质量。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例一提供的测量点火炉内温度的装置结构示意图。
具体实施方式
[0020] 为了解决现有技术中对点火炉内的点火状态进行监测时，由于点火炉内设置的温度场不是均匀分布，导致监测数据不能真实反应点火状态，进而不能确定烧结料面的实际温度的技术问题，本发明提供了一种测量点火炉内温度的装置，应用在所述点火炉中，所述装置包括：稳定部件，所述稳定部件上设置有多个插槽，所述多个插槽均匀分布在所述稳定部件上；多个测温部件，所述多个测温部件的一端分别与所述插槽相连；温度跟踪仪，通过数据传输线与所述测温部件的另一端相连，所述温度跟踪仪用于按照预测的采样次数及采样频率采集多个所述测温部件的多组温度数据。
[0021] 下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0022] 实施例一
[0023] 本实施例提供一种测量点火炉内温度的装置，应用在所述点火炉中，如图1所示，所述装置包括：稳定部件1、插槽2、测温部件3、温度跟踪仪4；
[0024] 所述稳定部件1上设置有多个插槽2，所述多个插槽2均匀分布在所述稳定部件上1；所述稳定部件1可以为稳定杆，所述稳定杆的材料可以包括耐高温的不锈
钢。所述插槽2用于放置测温部件3。所述插槽2的数量可以根据实际生产需求设置。
[0025] 所述多个测温部件3的一端分别与所述插槽2相连；所述测温部件3可以包括热电偶。所述测温部件3包括：热电偶主体5、测点6及数据传输线7；其中，
[0026] 所述热电偶主体5插入所述插槽2中，所述热电偶主体5的数量可以根据实际生产需求设定。
[0027] 温度跟踪仪4通过数据传输线7与所述测温部件3的另一端相连，所述温度跟踪仪4用于按照预测的采样次数及采样频率采集多个所述测温部件3的多组温度数据；所述温度数据包括：采样的起始时间、采样总点数及各测温部件3的位置。所述采样频率可根据实际生产需求进行设定，一般来说是10～15s。
[0028] 这里，所述数据传输线7上还设置有隔热套管8，避免数据传输线7被高温损坏。
[0029] 所述温度跟踪仪4可以称为高温黑匣子，所述温度跟踪仪1300℃时的在炉时间为10～11h。
[0030] 所述装置还包括：平衡压块9，所述平衡压块9安装在所述插槽2上方，所述平衡压块9上设置有凹槽10，所述凹槽用于固定所述热电偶主体5的一端。所述平衡压块9上还设置有温度测孔11。所述测温部件3的测点在所述温度测孔11的一侧，保证测量过程中热电偶主体5不被点火炉内紊乱的气流吹偏，同时保证热电偶测点6可以获得点火炉内真实的温度数据。
[0031] 实际应用中，将该装置水平放入烧结点火炉入口处，在各插槽2上盖上平衡压块9，确保热电偶主体5置于平衡压块9的凹槽10内，热电偶测点6额日语温度测孔11的下方。启动烧结机，该装置随着烧结料面进入点火炉入口，此时时间记为t1，然后按照预设的采样频率及采样次数采集各个测温部件3的温度数据，直至该装置移出点火炉，此时时间记为t2；最后导出t1至t2时间内烧结料面的各条温度曲线。这里，在测温过程中，各个测温部件3直接贴近烧结料表面，可以连续测出烧结料表面的实际温度数据，因此温度曲线可以真实反应点火炉内的点火状态，进而能准确判断点火炉的点火质量；那么温度曲线可以作为判断点火炉点火质量的依据，进而能根据温度曲线调整点火参数。
[0032] 这里，所述装置还包括工控机，所述工控机与所述温度跟踪仪4采用无线网络或传输导线方式连接，所述工控机用于接收所述温度跟踪仪4发送的所述温度数据。当所述工控机与所述温度跟踪仪4利用无线网络进行数据传输时，所述温度跟踪仪4的内部设置有无线桥接终端。当温度曲线传输至工控机后，操作人员可以利用工控机打印温度曲线。
[0033] 实施例二
[0034] 实际应用中，根据实施例一提供的装置，对某点火炉内的温度进行测量时，具体如下：
[0035] 如图1所示，所述装置包括：稳定部件1、插槽2、测温部件3、温度跟踪仪4；
[0036] 所述稳定部件1上设置有多个插槽2，所述多个插槽2均匀分布在所述稳定部件上1；所述稳定部件1可以为稳定杆，所述稳定杆的材料可以包括耐高温的
不锈钢。所述插槽2用于放置测温部件3。所述插槽2的数量可以根据实际生产需求设置。本实施例中插槽2的数量包括五个。
[0037] 所述多个测温部件3的一端分别与所述插槽2相连；所述测温部件3可以包括热电偶。所述测温部件3包括：热电偶主体5、测点6及数据传输线7；其中，
[0038] 所述热电偶主体5插入所述插槽2中，所述热电偶主体5的数量可以根据实际生产需求设定。本实施例中热电偶主体5的数量也包括五个。
[0039] 温度跟踪仪4通过数据传输线7与所述测温部件3的另一端相连，所述温度跟踪仪4用于按照预测的采样次数及采样频率采集多个所述测温部件3的多组温度数据；所述温度数据包括：采样的起始时间、采样总点数及各测温部件3的位置。所述采样频率可根据实际生产需求进行设定，本实施例中的采样频率是10s。
[0040] 这里，所述数据传输线7上还设置有隔热套管8，避免数据传输线7被高温损坏。
[0041] 所述温度跟踪仪4可以称为高温黑匣子，所述温度跟踪仪1300℃时的在炉时间为10～11h。
[0042] 所述装置还包括：平衡压块9，所述平衡压块9安装在所述插槽2上方，所述平衡压块9上设置有凹槽10，所述凹槽用于固定所述热电偶主体5的一端。所述平衡压块9上还设置有温度测孔11。所述测温部件3的测点在所述温度测孔11的一侧，保证测量过程中热电偶主体5不被点火炉内紊乱的气流吹偏，同时保证热电偶测点6可以获得点火炉内真实的温度数据。
[0043] 实际应用中，将该装置水平放入烧结点火炉入口处，在各插槽2上盖上平衡压块9，确保热电偶主体5置于平衡压块9的凹槽10内，热电偶测点6额日语温度测孔11的下方。启动烧结机，该装置随着烧结料面进入点火炉入口，此时时间记为t1，然后按照预设的采样频率及采样次数采集各个测温部件3的温度数据，直至该装置移出点火炉，此时时间记为t2；最后导出t1至t2时间内烧结料面的各条温度曲线。这里，在测温过程中，各个测温部件3直接贴近烧结料表面，可以连续测出烧结料表面的实际温度数据，因此温度曲线可以真实反应点火炉内的点火状态，进而能准确判断点火炉点火质量；那么温度曲线可以作为判断点火炉点火质量的依据，进而能根据温度曲线调整点火参数。
[0044] 这里，所述装置还包括工控机，所述工控机与所述温度跟踪仪4采用无线网络或传输导线方式连接，所述工控机用于接收所述温度跟踪仪4发送的所述温度数据。当所述工控机与所述温度跟踪仪4利用无线网络进行数据传输时，所述温度跟踪仪4的内部设置有无线桥接终端。当温度曲线传输至工控机后，操作人员可以利用工控机打印温度曲线。
[0045] 本发明实施例提供的测量点火炉内温度的装置能带来的有益效果至少是：
[0046] 本发明实施例提供了一种测量点火炉内温度的装置，应用在所述点火炉中，所述装置包括：稳定部件，所述稳定部件上设置有多个插槽，所述多个插槽均匀分布在所述稳定部件上；多个测温部件，所述多个测温部件的一端分别与所述插槽相连；温度跟踪仪，通过数据传输线与所述测温部件的另一端相连，所述温度跟踪仪用于按照预测的采样次数及采样频率采集多个所述测温部件的多组温度数据；如此，将该装置水平放置在点火炉的入口处，由于稳定部件上均匀设置有多个插槽，烧结机启动后，该装置随着烧结机移动至点火炉内部，各个测温部件直接贴近烧结料表面，在测温过程中随着烧结机在炉内运动，可以连续测出烧结料表面的实际温度数据，因此可以真实反应点火炉内的点火状态，进而能准确判断点火炉的点火质量。
[0047] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
