Plane type light emitting device and liquid crystal device
专利汇可以提供Plane type light emitting device and liquid crystal device专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且PURPOSE:To improve light emission efficiency and realize a super-even surface light source by making the coating state of phosphor coated on the inner surface of at least one of transparent flat plate members of a plane type light emitting device be in an coating state different from others. CONSTITUTION:On only the inner surface of a transparent flat plate member B2 on the lower side, phosphor B7 is coated thickly, and on the lower surface, a reflection plate 9 is arranged. When high pressure pulse voltage is added to the both ends of an electrode 4, electrons jump out from the electrode, they collides with the molecules of mercury and argon, ultra violet rays are generated, the phosphor 7 is emitted by being excited by ultra violet rays. Most of direct light 10 emitted at this point does not attenuate because the phosphor is not coated on an opposed transparent flat plate member A1 and it is transparent. The light emitted in the reverse direction from the phosphor B7 is reflected by the reflection plate 9 and it attenuates when it passes the phosphor B7 again, but subsequently, it is not attenuated at the same time of the direct light 10 and reflection light 11 is obtained.，下面是Plane type light emitting device and liquid crystal device专利的具体信息内容。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶テレビ、ワープロ、
パソコン等の液晶表示装置のバックライトとして利用する平型発光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の平型発光装置は図２の様に、透明平板部材Ａ１と同じく透明平板部材Ｂ２との間に内部空間を確保して囲むスペーサー３で外周を形成し、その内部を真空排気し、アルゴンガス、水銀を封入している。
そして前述した２枚の透明平板部材Ａ１及び透明平板部材Ｂ２の内面に各々蛍光体Ａ８、蛍光体Ｂ７をスクリーン印刷で塗布していた。 このときの蛍光体Ａ８及び蛍光体Ｂ７は同じ膜厚であった。 この平型発光装置の発光原理は、カソードより放出された電子が水銀、アルゴンの分子と衝突を繰り返すことにより紫外線を発生させ、その紫外線により蛍光体が励起されて発光するものである。 （排気口及び電極は図中省略している）。
【０００３】次にこの平型発光装置が登場する前の液晶表示装置の部分断面図を図３に示す。 丸型蛍光管１２から発生した光を導光板１５の側面から導き、出来るだけ均一な面光源として透過型表示パネル１７を照射する構造であるが、ここで丸型蛍光管１２の内面に塗布した蛍光体１３は導光板１５側のみ開口している（塗布していない）。 これは前述した紫外線により励起された可視光が蛍光体１３を通過する間に、蛍光体１３に再吸収されて減衰してしまう現象を防止するため、特に光を導きたい部分のみ蛍光体１３を塗布しないでおくという方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで図２に戻ると、
透明平板部材２の内面側に塗布した蛍光体Ｂ７が紫外線により励起されて発光すると、直接光１０は反対側の蛍光体Ａ８を通過する際に、かなり減衰してしまうため発光効率が思う様に向上しないという課題があった。 また平型発光体が従来の丸型蛍光管を使って面光源に変換していた方法に比べると著しく均一な面光源を得られる様になったとは言っても、完全に均一にすることは困難であり、さらに１ランク上の超均一化の課題があった。
【０００５】次に平型発光装置が登場しても現時点では実際の液晶表示装置に搭載した例はなく、どういった構成でこの平型発光装置を利用していくかが課題であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の平型発光装置は、２枚の透明平板部材、その間を内部空間を確保して囲むスペーサー、排気口、電極、封入したガス、蛍光体等より成り、前述した透明平板部材の少なくとも１枚の内面に塗布する蛍光体の塗布状態を調整したことを特徴とする。
【０００７】また同じく本発明の液晶表示装置は、前述した平型発光装置を有していることを特徴とする。
【０００８】
【実施例】図１（ａ）は本発明の平型発光装置の一実施例を示す主要断面図であって、１は透明平板部材Ａ、２
は透明平板部材Ｂ、３は内部空間を確保して囲むスペーサー、６はアルゴン、水銀等の封入ガス、７は蛍光体Ｂ、９は反射板（シールでも良い）、１０は紫外線により励起されて発生した直接光、１１は同じく反射光（反射板によって反射）である。
【０００９】また図１（ｂ）は同じく本発明の平型発光装置の一実施例を示す平面図であり、４は電極（両端）、５は排気口、７は蛍光体Ｂである。
【００１０】図１（ａ）及び（ｂ）において、放電発生用の高圧パルス電圧が電極４の両端に印加されると、電極から電子が飛び出し、この電子が水銀、アルゴンの分子と衝突を繰り返すことにより紫外線を発生させ、その紫外線により蛍光体７が励起されて発光するわけであるが、ここで発光した例えば直接光１０は従来の様に相対する透明平板部材Ａ１に蛍光体が塗布されておらず透明であるため、ほとんど減衰することはない。 また蛍光体Ｂ７から逆方向に発光した光は反射板９によって反射され、再度蛍光体Ｂ７を通過する際に減衰するものの、それ以降は直接光１０と同様に減衰されず反射光１１が得られる。 つまり２枚の透明平板部材の両方の内側に蛍光体を塗布することは、コストがかかるわりに発光効率という点では必要発光面が片面であるために打ち消し合って減衰させることになりトータル的には良い方法ではない。
【００１１】本構成の如く片側の透明平板部材は透明のままで、他方の透明平板部材の内面に蛍光体を厚めに塗布しておけば直接光を増加させ、ほとんど減衰なしに有効に必要発光面を照射させることができる。 逆に言えば図１（ａ）においては必要発光面を上方に仮定し、下側の透明平板部材Ｂ２の内面にのみ蛍光対Ｂ７を厚めに塗布し、さらにその下面に反射板Ｂを配置しているが、上方の透明平板部材Ａ１の内面に薄めに蛍光体を塗布し、
下方の透明平板部材Ｂ２は透明のままで、その下面に反射板を配置させる方法も有効であると言える。
【００１２】ここで前述した図３の従来例に戻るが、丸型蛍光管１２の内面に開口部を設けて蛍光体１３を塗布することは困難な技術であり、非常にコストアップになるため実際には量産レベルでは採用されていない。 しかし本発明の平型発光装置は、平型であることと必要発光面が片面であることから、片側の透明平板部材をそのまま利用することにより、コストダウンと発光効率向上の両面で効果を得ることができるもので、その構成はまったく異なるものである。
【００１３】次に図４及び図５は本発明の平型発光装置の他の実施例を示す断面図であり、両図とも１は透明平板部材Ａ、２は透明平板部材Ｂ、３はスペーサー、８は蛍光体Ａ、７は蛍光体Ｂ、６はアルゴン、水銀等の封入ガスである。 図４においては透明平板部材Ａ１に塗布した蛍光体Ａ８の膜厚を中央部は厚く、そして外周に行くに従ってゆるやかに薄くしてある。 これはいかに平型発光装置といえども表面の輝度ムラはあり、さらにより均一な面光源を得るための手段の一つである。 つまり、明るすぎる所は蛍光体を厚くすることにより光を減衰させ、逆に暗い所は蛍光体を薄くして発光もするし減衰も少なくするということが可能になるわけである。
【００１４】また図５においては蛍光体Ａ８をスクリーン印刷等によって部分的に穴をあけたパターンにしている。 これは蛍光体Ｂ７からの直接光を通過させるためと蛍光体Ａ８自体を発光させるためである。 しかも平型発光装置表面の輝度ムラに応じて暗い所は大き目に穴をあけ、明るい所は蛍光体Ａ８の面積を大きくすることもできる。 もちろんあまり大きな穴をあけたり極端なパターンを形成したりすると画面にもそのパターンが現われることがあるが、発光面直上であるし液晶パネル等を通過することから、ほとんどの場合認識されない。
【００１５】また図４と図５を組合わせた方法も当然考えられるし、蛍光体の塗布状態を調整する面は、どちらの面でも効果は得られるし両面でも良い。
【００１６】次に図６も本発明の平型発光装置の他の実施例を示す断面図であり、スペーサー３の内面にも蛍光体１８を塗布している。 この構成により下面の蛍光体Ｂ
７と側面の蛍光体１８から発せられた光は、透明平板部材１（透明のまま）をそのまま通過して減衰のない有効な光を照射できる。
【００１７】最後に図７は本発明の液晶表示装置の断面図であり、２１が本発明の平型発光装置であり、１７は透過型表示パネル、１９は上偏光板、２０は下偏光板、
２２はパネル回路基板、２３は固定枠、２４は上シールド板、２５は下シールド板、２６は上ケース、２７は下ケース、２８はカバーガラスである。 この平型発光装置を有することにより、従来の液晶表示装置で使用していた反射板及び拡散板といった部品が不要になり、装置全体の厚みを薄くでき、かつ均一な面光源を有する高画質な液晶表示装置が実現する。
【００１８】尚ここで下偏光板２０は通常は透過型表示パネル１７の裏面に貼り付けるか、または拡散板の表面に貼り付けるのが一般的であるが、偏光板は熱を吸収するため透過型表示パネル１７に貼り付けた場合は透過型表示パネル１７に温度が伝わり表示品質を劣化させていた。 また拡散板は非常に薄い部品であり強度もないため偏光板貼付後、変形したりまたは気泡が入ったりという問題点を常に有していた。 図７においては下偏光板２０
は平型発光装置２１の表面に貼り付けてあり、透過型表示パネル１７とはスキマを確保している。 平型発光装置２１は剛性があり張り付け易いし、かつ熱を下偏光板２
０が吸収してしまうため、透過型表示パネル１７の表示品質は非常に安定する。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、２枚の透明平板部材、その間を内部空間を確保して囲むスペーサー、排気口、電極、封入したガス、蛍光体等より成る平型発光装置において、前述した透明平板部材の少なくとも１枚の内面に塗布する蛍光体の塗布状態を調整することにより、平型発光装置の発光効率を上げたり、さらに超均一な面光源を実現することを可能にする平型発光装置を提供できる。 具体的には前述した透明平板部材の少なくとも１枚の内面には蛍光体を塗布しない（透明のまま）ことにより、蛍光体を通過する際の光量の減衰を抑え、発光効率を上げるとともにコストダウンも可能にしているし、また透明平板部材の少なくとも１枚の内面に塗布する蛍光体の厚さを部分的に変えて塗布したり、あるいは蛍光体の厚さを部分的に変えて塗布したり、あるいは蛍光体の厚さを部分的に０（ゼロ）にすることにより、超均一な面光源を実現できるという効果を有する。 またスペーサーの内面にも蛍光体を塗布することは、さらに一層発光効率を向上させる。
【００２０】さらに本発明の平型発光装置を採用した液晶表示装置は、反射板及び拡散板といった部品を不要としコストダウンに寄与するし、もちろん薄型化、高画質化を大きく促進させる。 また平型発光装置に直接偏光板を張り付けることもでき、これは透過型表示パネルの温度上昇を防止し、安定したコントラスト等を確保することができる。
【００２１】このように本発明の平型発光装置及び液晶表示装置は、多くの優れた効果を有するものである。
【図１】 本発明の平型発光装置の一実施例を示す図で（ａ）は主要断面図、（ｂ）は平面図。
【図２】 従来の平型発光装置を示す主要断面図。
【図３】 従来の液晶表示装置を示す部分断面図。
【図４】 本発明の平型発光装置の他の実施例を示す断面図。
【図５】 本発明の平型発光装置の他の実施例を示す断面図。
【図６】 本発明の平型発光装置の他の実施例を示す断面図。
【図７】 本発明の液晶表示装置の一実施例を示す断面図。
１ 透明平板部材Ａ ２ 透明平板部材Ｂ ３ スペーサー ４ 電極 ５ 排気口 ６ ガス ７ 蛍光体Ｂ ８ 蛍光体Ａ ９ 反射板 １０ 直接光 １１ 反射光 １２ 丸型蛍光管 １３ 蛍光体 １４ 光線Ａ １５ 導光板 １６ 光線Ｂ １７ 透過型表示パネル １８ 蛍光体 １９ 上偏光板 ２０ 下偏光板 ２１ 平型発光装置 ２２ パネル回路基板 ２３ 固定枠 ２４ 上シールド板 ２５ 下シールド板 ２６ 上ケース ２７ 下ケース ２８ カバーガラス
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