一种植物功能性汽车顶棚
阅读：0发布：2021-08-26
专利汇可以提供一种植物功能性汽车顶棚专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 植物 功能性 汽车 顶棚及其制备方法，该植物功能性汽 车顶 棚含有植物功能性涤纶 纤维 ；以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有 植物提取 物0.1~1.5%；本发明的植物功能性汽车顶棚植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，兼具涤纶纤维的模量高，弹性高和良好的保形性和耐热性等优点和 植物提取物 的抑螨抗菌性能，抑菌除臭，并且植物功能性涤纶纤维内部能够释放出负 氧 离子，从而起到 净化 空气的作用，很好的解决了汽车内环境污染的问题。，下面是一种植物功能性汽车顶棚专利的具体信息内容。
1.一种植物功能性汽车顶棚，其特征在于：该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种植物功能性汽车顶棚，其特征在于：以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有植物提取物0.1 1.5%。
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3.根据权利要求3所述的一种植物功能性汽车顶棚，其特征在于：包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
4.一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，其特征在于：包括植物功能性涤纶纤维的制备步骤，包括：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500 700rad/min的转速下搅拌~
10 15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20 40分钟，最后加入改性~ ~
剂，降温至220 230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
~
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂的质量比为100：0.1 0.5：0.3 0.5：1~ ~
2：0.1 0.4；
~ ~
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物功能性涤纶纤维。
5.根据权利要求4所述的一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比1 4：1组成。
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6.根据权利要求4所述的一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：2 4组成。
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7.根据权利要求4所述的一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，其特征在于：所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比1 3：1 3：1组成。
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8.根据权利要求4所述的一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，其特征在于：所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1 2：10组成。
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9.根据权利要求4所述的一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，其特征在于：还包括：
将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5 15mm的植物功能性毡基材层；
~
将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度
90 100℃，成型压力80 85kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20 30秒，压成型得到植物功~ ~ ~
能性汽车顶棚。
一种植物功能性汽车顶棚
技术领域
背景技术
[0002] 汽车内饰中的非织造顶棚是贴合于汽车金属顶棚内壁上的汽车内饰用品，主要起隔音、隔热作用，由于汽车内的金属顶棚通常导热性较高并且密度和刚性较大，因此内壁需要贴合一层隔音隔热层，从而为车内的人员提供舒适的感觉，而现有技术中的汽车顶棚功能单一，不能满足人们的使用需求。
[0003] 首先，常规的汽车内饰顶棚容易产生静电，极易沾染灰尘，但是汽车内饰的面积较大，清洗不易，并且清洗后易变形，不能满足人们对美观的要求；并且由于汽车长时间在户外很容易吸引蚊虫，蚊虫叮咬不仅会叮刺吸血、骚扰睡眠外，还会传播多种疾病，严重影响人们的生活；其次，汽车内的空气环境质量不佳，尤其是新车，尤其车辆处于封闭状态时车内环境污染严重，车内的塑料和皮革，尤其是隔热的阻尼片，在发动机高温运转下和阳光的照射下，散发出大量的甲醛，苯等有害气体，严重危害人们的身体健康；因此人们在汽车内饰顶棚在发挥美观作用的同时，对其净化车内空气的需求也越来越高。
[0004] 最后，目前汽车顶棚一般采用层状复合结构，并且汽车顶棚的优点也是由每层分开实现的，如中国专利CN 109159500A一种以竹纤维为基材的汽车顶棚及其制备方法中自上而下采用面料层和竹纤维毡基材层，其中竹纤维毡基材层是由胶膜、竹纤维毡基材，胶膜和面料压合制得，而面料层是由面料、泡棉和无纺布自上而下经烧贴工艺制得；因此汽车顶棚的交稿刚性、耐高温、抗菌作用和VOC含量低的优点也是由每层单独实现的；又如中国专利CN 104924997 A具有驱蚊、抗菌兼红外线保健功能的轿车顶棚装饰板材，是由中药毯坯装饰层、负离子胶黏层、海绵缓冲层、玻纤短切毡隔热层和位于底层的热熔纤维贴合层组成，中药毯坯装饰层和海绵缓冲层通过负离子胶黏层胶合；层状复合结构汽车顶棚的结构复杂，每一层之间均需要固定或粘合，时间长的话结构不牢固存在安全隐患。
[0005] 因此，在发挥汽车顶棚隔热隔音的传统要求上，兼具驱赶蚊虫、抗菌除菌、释放负离子，并且结构简单，安全性高的植物功能性汽车顶棚亟待开发。
发明内容
[0006] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种植物功能性汽车顶棚。
[0007] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种植物功能性汽车顶棚，该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维。
[0010] 优选的，包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
[0011] 本发明还包括一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，包括植物功能性涤纶纤维的制备步骤，包括：①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500 700rad/min的转速下搅拌~
10 15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20 40分钟，最后加入改性~ ~
剂，降温至220 230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
~
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂的质量比为100：0.1 0.5：0.3 0.5：1~ ~
2：0.1 0.4；
~ ~
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物功能性涤纶纤维。
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500 700rad/min的转速下搅拌~
10 15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20 40分钟，最后加入改性~ ~
剂，降温至220 230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
~
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂的质量比为100：0.1 0.5：0.3 0.5：1~ ~
2：0.1 0.4；
~ ~
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物功能性涤纶纤维。
[0013] 优选的制备方法，所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：2 4组~成。
[0016] 优选的制备方法，还包括以下步骤：将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5 15mm的植物功能性毡基材层；
~
将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度
90 100℃，成型压力80 85kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20 30秒，压成型得到植物功~ ~ ~
能性汽车顶棚。
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5 15mm的植物功能性毡基材层；
~
将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度
90 100℃，成型压力80 85kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20 30秒，压成型得到植物功~ ~ ~
能性汽车顶棚。
[0017] 本发明相比现有技术具有以下优点：首先，本发明的植物功能性汽车顶棚植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，兼具涤纶纤维的模量高，弹性高和良好的保形性和耐热性等优点和植物提取物的抑螨抗菌性能，抑菌除臭，并且植物功能性涤纶纤维内部能够释放出负氧离子，从而起到净化空气的作用，很好的解决了汽车内环境污染的问题；
其次，植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，点对点电阻和带电电荷量的数据均达到A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘；
最后，通过植物功能性面料层表面负载的活性矿物质粉末，能够持续不断的吸收分解甲醛、苯等有害物质，满足人们对于健康的需求。
其次，植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，点对点电阻和带电电荷量的数据均达到A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘；
最后，通过植物功能性面料层表面负载的活性矿物质粉末，能够持续不断的吸收分解甲醛、苯等有害物质，满足人们对于健康的需求。
[0018] 本发明采用石墨烯粉末进行掺杂，不仅能够增加植物功能性纤维的机械强度和耐磨性，尤其是在长时间高温下涤纶的机械性能也不会降低，而且能够使植物功能性涤纶纤维具有很好的光学性能，能够吸收声波，起到很好的隔音效果。
[0019] 本发明选择的油剂不仅可以使提高织物柔顺性，起到织物整理剂的作用，还可以在负载二氧化钛粉末时起到粘结作用；并且在后期采用高温高压压合工艺时能够起到粘结剂的作用，使得植物功能性汽车顶棚纤维层间粘合更加牢固。
[0020] 本发明的植物功能性汽车顶棚采用同种植物功能性涤纶纤维制备的植物功能性面料层和植物功能性毡基材层只需采用高温高压压合工艺即可得到一体的植物功能性汽车顶棚，结构简单牢度。
具体实施方式
[0021] 本发明的目的是提供一种植物功能性汽车顶棚，通过以下技术方案实现：一种植物功能性汽车顶棚，该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维；以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有植物提取物0.1 1.5%；所述植物提取物为薄荷、缬草、薰~
衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合。
衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合。
[0022] 一种植物功能性汽车顶棚，包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
[0023] 纳米二氧化钛和硅酸钠的质量比一般为1：0.1 0.3。~
[0024] 纳米二氧化钛和硅酸钠的质量比范围可以保证纳米二氧化钛在植物功能面料层上负载一层均匀的纳米二氧化钛粉末，因为硅酸钠不仅可以很好的分散纳米二氧化钛，避免二氧化钛的团聚，并且还能起到粘合增强效果。
[0025] 首先，植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，兼具涤纶纤维的模量高，弹性高和良好的保形性和耐热性等优点和植物提取物的抑螨抗菌性能，抑菌除臭，并且植物功能性涤纶纤维内部能够释放出负氧离子，从而起到净化空气的作用，很好的解决了汽车内环境污染的问题；其次，植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，点对点电阻和带电电荷量的数据均达到A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘；
最后，通过植物功能性面料层表面负载的活性矿物质粉末，能够持续不断的吸收分解甲醛、苯等有害物质，满足人们对于健康的需求。
最后，通过植物功能性面料层表面负载的活性矿物质粉末，能够持续不断的吸收分解甲醛、苯等有害物质，满足人们对于健康的需求。
[0026] 本发明还包括一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500 700rad/min的转速下搅拌~
10 15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20 40分钟，最后加入改性~ ~
剂，降温至220 230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
~
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.1~
0.5：0.3 0.5：1 2：0.5 5：0.1 0.4；
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所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比1 4：1组成；抗氧化剂的作用是防止植物~
提取物加入到高温熔体时变色，并且在初期加入了抗氧化剂，使熔融的PET纤维抗氧化性能更强，在后期加入植物提取物时，可以更好地阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：2 4组成；分散剂的作用是将~
植物提取物快速均匀分散在PET熔体中，防止植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态，进而影响了纺丝后纤维的力学性能，纺丝后纤维颜色不均一，有发暗点状物；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比1 3：1 3：1组成；改~ ~
性剂的加入能够提高熔体的剥离性，避免熔体在喷丝板压出后由于膨胀区的出现导致的粘板现象，保证喷丝工艺的正常生产和出丝质量。
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500 700rad/min的转速下搅拌~
10 15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20 40分钟，最后加入改性~ ~
剂，降温至220 230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
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其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.1~
0.5：0.3 0.5：1 2：0.5 5：0.1 0.4；
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所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比1 4：1组成；抗氧化剂的作用是防止植物~
提取物加入到高温熔体时变色，并且在初期加入了抗氧化剂，使熔融的PET纤维抗氧化性能更强，在后期加入植物提取物时，可以更好地阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：2 4组成；分散剂的作用是将~
植物提取物快速均匀分散在PET熔体中，防止植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态，进而影响了纺丝后纤维的力学性能，纺丝后纤维颜色不均一，有发暗点状物；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比1 3：1 3：1组成；改~ ~
性剂的加入能够提高熔体的剥离性，避免熔体在喷丝板压出后由于膨胀区的出现导致的粘板现象，保证喷丝工艺的正常生产和出丝质量。
[0027] 所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1 2：10组成；~
保护剂的作用是防止植物提取物碳化，这是因为纳米碳粉和石墨烯粉末表面有很多微孔，可以将植物提取物包覆在微孔内，从而避免了植物提取物的碳化；优选的工艺是将保护剂和植物提取物先混合均匀后再加入熔体中，这样可以使植物提取物充分进入保护剂微孔内，更好的防止植物提取物的碳化。
保护剂的作用是防止植物提取物碳化，这是因为纳米碳粉和石墨烯粉末表面有很多微孔，可以将植物提取物包覆在微孔内，从而避免了植物提取物的碳化；优选的工艺是将保护剂和植物提取物先混合均匀后再加入熔体中，这样可以使植物提取物充分进入保护剂微孔内，更好的防止植物提取物的碳化。
[0028] 另外，本发明采用石墨烯粉末进行掺杂，不仅能够增加植物功能性纤维的机械强度和耐磨性，尤其是在长时间高温下涤纶的机械性能也不会降低，而且能够使植物功能性涤纶纤维具有很好的光学性能，能够吸收声波，起到很好的隔音效果。
[0029] ②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物功能性涤纶纤维；植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：2 50；
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优选的上油时选用的溶液为质量浓度0.1 0.5%的聚乙烯醇水溶液，优选的油剂不仅可~
以使提高织物柔顺性，起到织物整理剂的作用，还可以在负载二氧化钛粉末时起到粘结作用；并且在后期采用高温高压压合工艺时能够起到粘结剂的作用，使得植物功能性汽车顶棚纤维层间粘合更加牢固。
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优选的上油时选用的溶液为质量浓度0.1 0.5%的聚乙烯醇水溶液，优选的油剂不仅可~
以使提高织物柔顺性，起到织物整理剂的作用，还可以在负载二氧化钛粉末时起到粘结作用；并且在后期采用高温高压压合工艺时能够起到粘结剂的作用，使得植物功能性汽车顶棚纤维层间粘合更加牢固。
[0030] 二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度一般为1 5mm；~
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5 15mm的植物功能性毡基材层；
~
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度90 100℃，成型压力80 85kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20 30秒，压成型得到植物~ ~ ~
功能性汽车顶棚。
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5 15mm的植物功能性毡基材层；
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四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度90 100℃，成型压力80 85kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20 30秒，压成型得到植物~ ~ ~
功能性汽车顶棚。
[0031] 采用同种植物功能性涤纶纤维制备的植物功能性面料层和植物功能性毡基材层只需采用高温高压压合工艺即可得到一体的植物功能性汽车顶棚，结构简单牢度。
[0032] 以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0033] 以下实施例中的植物提取物为薄荷、缬草、薰衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合。
[0034] 实施例1一种植物功能性汽车顶棚，该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维；以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有植物提取物0.1%；所述植物提取物为薄荷、缬草、薰衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合。
[0035] 包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
[0036] 实施例2一种植物功能性汽车顶棚，该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维；以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有植物提取物0.5%；所述植物提取物为薄荷、缬草、薰衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合；
包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由质量比1：1的纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由质量比1：1的纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
[0037] 实施例3一种植物功能性汽车顶棚，该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维；以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有植物提取物1.0%；所述植物提取物为薄荷、缬草、薰衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合。
[0038] 包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由质量比1：2的纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
[0039] 实施例4一种植物功能性汽车顶棚，该植物功能性汽车顶棚含有植物功能性涤纶纤维；以重量份计，植物功能性涤纶纤维中含有植物提取物1.5%；所述植物提取物为薄荷、缬草、薰衣草、艾草和海藻中的一种或者几种的组合。
[0040] 包括植物功能性面料层和植物功能性毡基材层；植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由植物功能性涤纶纤维组成，并且植物功能性面料层上负载活性矿物质粉末；所述活性矿物质粉末由质量比1：1.5的纳米二氧化钛和硅酸钠组成。
[0041] 实施例5一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500rad/min的转速下搅拌10分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20分钟，最后加入改性剂，降温至220℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.1：
0.3：1：0.5：0.1；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比1：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：2组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比1：1：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：4；
上油时选用的溶液为质量浓度0.1%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度为1mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度90℃，成型压力80kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在500rad/min的转速下搅拌10分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20分钟，最后加入改性剂，降温至220℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.1：
0.3：1：0.5：0.1；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比1：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：2组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比1：1：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：4；
上油时选用的溶液为质量浓度0.1%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度为1mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度5mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度90℃，成型压力80kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合20秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
[0042] 实施例6一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在700rad/min的转速下搅拌15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合40分钟，最后加入改性剂，降温至230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100： 0.5：
0.5：2：5：0.4；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比4：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1： 4组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比3：3：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比2：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物提取物含量为0.5%的植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：9；
上油时选用的溶液为质量浓度0.5%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度为5mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度15mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温
2
度100℃，成型压力85kg/cm ，通过四柱油压机自动下贴合30秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在700rad/min的转速下搅拌15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合40分钟，最后加入改性剂，降温至230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100： 0.5：
0.5：2：5：0.4；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比4：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1： 4组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比3：3：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比2：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物提取物含量为0.5%的植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：9；
上油时选用的溶液为质量浓度0.5%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度为5mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度15mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温
2
度100℃，成型压力85kg/cm ，通过四柱油压机自动下贴合30秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
[0043] 实施例7一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在600rad/min的转速下搅拌12分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合30分钟，最后加入改性剂，降温至225℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.2：
0.4：1.5： 5：0.2；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比2：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：3组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比2：2：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1.5：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物提取物含量为1.0%的植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：4；
上油时选用的溶液为质量浓度0.2%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度一般为2mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度12mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度95℃，成型压力82kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合25秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在600rad/min的转速下搅拌12分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合30分钟，最后加入改性剂，降温至225℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.2：
0.4：1.5： 5：0.2；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比2：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：3组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比2：2：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1.5：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物提取物含量为1.0%的植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：4；
上油时选用的溶液为质量浓度0.2%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度一般为2mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度12mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度95℃，成型压力82kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合25秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
[0044] 实施例8一种植物功能性汽车顶棚的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在650rad/min的转速下搅拌14分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合35分钟，最后加入改性剂，降温至225℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.4：
0.3：1：4.5：0.3；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比3：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：3组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比2：2：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1.8：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物提取物含量为1.5%的植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：2；
上油时选用的溶液为质量浓度0.4%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度一般为3mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度10mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度95℃，成型压力82kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合25秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
一、植物功能性涤纶纤维的制备：
①植物功能性涤纶母粒的制备：
将PET切片加热至熔融状态，加入抗氧化剂和分散剂在650rad/min的转速下搅拌14分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合35分钟，最后加入改性剂，降温至225℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.4：
0.3：1：4.5：0.3；
所述抗氧化剂为抗氧剂TNP和铜粉按照质量比3：1组成；
所述分散剂为三聚磷酸钠和木质素磺酸钠按照质量比1：3组成；
所述改性剂为硬脂酸锌、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺按照质量比2：2：1组成；
所述保护剂为纳米碳粉和石墨烯粉末按照质量比1.8：10组成；
②将植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片混合均匀，得到混合料，加热至熔融状态，送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得植物提取物含量为1.5%的植物功能性涤纶纤维；
植物功能性涤纶母粒和普通的PET切片的质量比为1：2；
上油时选用的溶液为质量浓度0.4%的聚乙烯醇水溶液；
二、将植物功能性涤纶纤维送入梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠形成纤维层； 纤维层的厚度一般为3mm；
将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末经气流悬浮于封闭腔体内，向腔体内喷水，保持腔体内的湿度80%以上，然后将纤维网送入腔体内，将腔体内的温度升至125℃以上，使纤维层软化后与粉末粘合，然后将粘合粉末的纤维层经热压辊，温度为140℃，使粉体与纤维层实现牢固粘结，得到植物功能性面料层；
三、将植物功能性涤纶纤维经梳理机梳理成纤网，采用铺网机对纤网进行铺网，对纤网进行反复重叠得到厚度10mm的植物功能性毡基材层；
四、将植物功能性面料层铺在植物功能性毡基材层上方，放入成型模具腔内，在成型温度95℃，成型压力82kg/cm2，通过四柱油压机自动下贴合25秒，压成型得到植物功能性汽车顶棚。
[0045] 对比例5采用实施例7的工艺，不同之处在于：不实施步骤二中将纳米二氧化钛和硅酸钠粉末与纤维层粘结，得到植物功能性面料层的步骤；本发明实施例5 8制备的含植物提取物的植物功能性涤纶长丝的检测指标，如表1所~
示。抑菌率采用GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的方法检测：振荡法，驱螨率检测标准采用GB/T24253-2009纺织品除螨性能的评价；
将实施例5 8所得的步骤一所得含植物提取物的植物功能性涤纶长丝采用现有方法纺~
织成面料，按照GB 12014-2009防静电服的标准进行抗静电测试，对面料的点对点电阻和带电电荷量数据，结果如表1所示。
示。抑菌率采用GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的方法检测：振荡法，驱螨率检测标准采用GB/T24253-2009纺织品除螨性能的评价；
将实施例5 8所得的步骤一所得含植物提取物的植物功能性涤纶长丝采用现有方法纺~
织成面料，按照GB 12014-2009防静电服的标准进行抗静电测试，对面料的点对点电阻和带电电荷量数据，结果如表1所示。
[0046] 表1 实施例6 9制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据表~
由表1的数据可以看出，本发明的含植物提取物的植物功能涤纶长丝纤维，各项指标均达到涤纶纤维所要求的正常指标，具有较合适的断裂强度、弹性模量和断裂伸长率，断裂强度在8.0 8.8 cN/dtex；弹性模量在80 89 cN/dtex，断裂伸长率在11 16%，并且耐磨性能~ ~ ~
高，采用耐磨往复式试验机2000次损耗均小于0.001g，耐磨性能稳定；本发明的含植物提取物的植物功能涤纶长丝纤维，由于添加了植物提取物，因此还具有抗菌抑螨的功能，驱螨率能达到92%以上，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均在98%以上。
由表1的数据可以看出，本发明的含植物提取物的植物功能涤纶长丝纤维，各项指标均达到涤纶纤维所要求的正常指标，具有较合适的断裂强度、弹性模量和断裂伸长率，断裂强度在8.0 8.8 cN/dtex；弹性模量在80 89 cN/dtex，断裂伸长率在11 16%，并且耐磨性能~ ~ ~
高，采用耐磨往复式试验机2000次损耗均小于0.001g，耐磨性能稳定；本发明的含植物提取物的植物功能涤纶长丝纤维，由于添加了植物提取物，因此还具有抗菌抑螨的功能，驱螨率能达到92%以上，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均在98%以上。
[0047] 实施例5 8制备的植物功能性涤纶长丝的点对点电阻和带电电荷量的数据均达到~了A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘。
[0048] 因此，可以得出，由含有植物功能性涤纶纤维组成的植物功能性面料层和植物功能性毡基材层既具有涤纶纤维的模量高，弹性高和良好的保形性和耐热性等优点和又有植物提取物的抑螨抗菌性能，抑菌除臭，其次，由于植物功能性面料层和植物功能性毡基材层均是由含有植物功能性涤纶纤维组成，点对点电阻和带电电荷量的数据均达到A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘。
[0049] 为了对比抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂在工艺中的作用，我们设计了对比例，由于实施例7的参数适中，以实施例7为参照，具体的：对比例1依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将抗氧化剂的加入步骤去除。
[0050] 对比例2依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将分散剂的加入步骤去除。
[0051] 对比例3依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将保护剂的加入步骤去除。
[0052] 对比例4依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将改性剂的加入步骤去除。
[0053] 对比例1 4制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据及工艺生产中出现的情况，详~述如表2：
表2对比例1 4制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据
~
由表2的数据可以看出，对比例1由于没有加入抗氧化剂，虽然断裂强度、弹性模量、断裂伸长率和耐磨性能与实施例7相当，但是由于植物提取物发生了高温变色，因此出现了花色情况，并且稍微降低了植物提取物的抑菌性能；
对比例2由于没有加入分散剂，其驱螨抑菌性能没有受到影响，但是由于植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态，影响了纺丝后纤维的力学性能，纺丝后纤维颜色不均一，有发暗点状物；
对比例3由于没有加入保护剂，虽然断裂强度、弹性模量、断裂伸长率和耐磨性能与实施例7相当，没有影响纤维的力学性能，但是纺丝后纤维的驱螨抑菌较低，这是由于植物提取物加入后发生了碳化，没有将全部植物提取物顺利添加入PET熔体中；
对比例4的检测数据与实施例7区别不大，但是在生产过程中熔体的剥离性很差，熔体喷丝后容易粘板，为了顺利喷丝需要在喷丝板面上不断喷涂硅油，并且喷涂硅油的量不易控制，喷涂太多喷丝板容易弄脏，影响出丝质量，喷涂太少，很容易粘板，并且需要反复停车清理喷丝板。
表2对比例1 4制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据
~
由表2的数据可以看出，对比例1由于没有加入抗氧化剂，虽然断裂强度、弹性模量、断裂伸长率和耐磨性能与实施例7相当，但是由于植物提取物发生了高温变色，因此出现了花色情况，并且稍微降低了植物提取物的抑菌性能；
对比例2由于没有加入分散剂，其驱螨抑菌性能没有受到影响，但是由于植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态，影响了纺丝后纤维的力学性能，纺丝后纤维颜色不均一，有发暗点状物；
对比例3由于没有加入保护剂，虽然断裂强度、弹性模量、断裂伸长率和耐磨性能与实施例7相当，没有影响纤维的力学性能，但是纺丝后纤维的驱螨抑菌较低，这是由于植物提取物加入后发生了碳化，没有将全部植物提取物顺利添加入PET熔体中；
对比例4的检测数据与实施例7区别不大，但是在生产过程中熔体的剥离性很差，熔体喷丝后容易粘板，为了顺利喷丝需要在喷丝板面上不断喷涂硅油，并且喷涂硅油的量不易控制，喷涂太多喷丝板容易弄脏，影响出丝质量，喷涂太少，很容易粘板，并且需要反复停车清理喷丝板。
[0054] 将实施例5 8中步骤一所得含植物提取物的植物功能性涤纶纤维织造成经纬68D/~24F FDY全涤半光平纹织物，190T，采用国标GBT30128-2013纺织品负离子发生量的检测和评价测定负离子发生量和高温耐受性能，其中高温耐受性能采用100℃，5小时后进行测定，具体如表3
表3实施例5 8植物功能性涤纶长丝的负离子发生量和高温耐受性能结果表~
2 2
负离子发生量(个/cm) 高温后负离子发生量(个/cm)
实施例5 1620 1505
实施例6 2145 2056
实施例7 2765 2640
实施例8 2780 2745
由表3的数据可以看出：
本发明制备的植物功能性涤纶长丝纤维，能够有效释放负离子，进而能够净化空气，并且负离子被吸入人体后，能调节神经中枢的兴奋状态，改善肺的换气功能，提高人体的免疫力。并且负离子的发生量与植物提取物的含量多少有关。
表3实施例5 8植物功能性涤纶长丝的负离子发生量和高温耐受性能结果表~
2 2
负离子发生量(个/cm) 高温后负离子发生量(个/cm)
实施例5 1620 1505
实施例6 2145 2056
实施例7 2765 2640
实施例8 2780 2745
由表3的数据可以看出：
本发明制备的植物功能性涤纶长丝纤维，能够有效释放负离子，进而能够净化空气，并且负离子被吸入人体后，能调节神经中枢的兴奋状态，改善肺的换气功能，提高人体的免疫力。并且负离子的发生量与植物提取物的含量多少有关。
[0055] 本发明制备的植物功能性涤纶长丝纤维，经高温处理后，不易改性，不影响负离子的释放功效，能够在汽车内持续释放负离子，从而起到净化空气的作用，很好的解决了汽车内环境污染的问题。
[0056] 将实施例5 8所得植物功能性汽车顶棚用紫外线辐照不同染料来评价其光催化性~能，方法为将0.5g植物功能性汽车顶棚浸泡在质量浓度为10mg/L的50mL pH值为中性的染料溶液中，并用主波长254nm的石英紫外灯照射，功率30W，光源距液面10cm，用分光光度计隔1小时和2小时测定染料在最大吸收波长（罗丹明B553nm，甲基蓝597nm）的吸光度，降解率结果如表3所示：
降解率=（染料溶液初始吸光度-降解1小时后的吸光度）/染料溶液初始吸光度*100%；
表4光催化性能结果表
由表3实施例5 8所得植物功能性汽车顶棚光催化降解罗丹明B和甲基蓝染料的降解率~
结果，可以看出在紫外线辐照下两种染料均发生大幅度降解，而对比例5中未附着活性矿物质粉末的纤维未发生光催化降解，可以看出，本发明的植物功能性汽车顶棚上附着了光催化活性极佳的活性矿物质粉末。
降解率=（染料溶液初始吸光度-降解1小时后的吸光度）/染料溶液初始吸光度*100%；
表4光催化性能结果表
由表3实施例5 8所得植物功能性汽车顶棚光催化降解罗丹明B和甲基蓝染料的降解率~
结果，可以看出在紫外线辐照下两种染料均发生大幅度降解，而对比例5中未附着活性矿物质粉末的纤维未发生光催化降解，可以看出，本发明的植物功能性汽车顶棚上附着了光催化活性极佳的活性矿物质粉末。
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