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一体化处理设备

阅读:1026发布:2021-02-18

专利汇可以提供一体化处理设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种高 氨 氮 废 水 一体化处理设备,其包括兼 氧 池、 接触 氧化池、鼓 风 机、MBR 生物 池、净水储集池、出水 泵 、反洗泵以及 污泥 泵;兼氧池通过第一风管和第一曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第一填料提高生化作用,兼氧池内的厌氧 微生物 与好氧微生物能很好的消除污水中有机物,接触氧化池通过第二风管和第二曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第二填料提高生化作用,好氧池内的好氧生物能把有机物分解成无机物。另外,MBR生物池通过弯折状的过滤膜能更加高效的对水进行渗透过滤,使得出水 质量 好且较稳定,净水效率高。,下面是一体化处理设备专利的具体信息内容。

1.一种高一体化处理设备,其特征在于,包括:
池,一端连接有用于排入待净化的废水的进水管,在所述兼氧池的底部设置有第一管,在所述第一风管上连接有多个第一曝气盘,所述第一曝气盘的盘面上设置有多个第一出气孔,在所述兼氧池内的两侧设置有第一支架,在所述支架上连接有第一填料,所述第一填料位于所述第一风管的上方用于截留以及分散所述第一出气孔输出的空气;
接触氧化池,与所述兼氧池连通,在所述接触氧化池的底部设置有第二风管,在所述第二风管上连接有多个第二曝气盘,所述第二曝气盘的盘面上设置有多个第二出气孔,在所述兼氧池内的两侧设置有第二支架,在所述支架上连接有第二填料,所述第二填料位于所述第二风管的上方用于截留以及分散所述第二出气孔输出的空气;
鼓风机,输出端连接有送风管,所述送风管与所述第一风管和所述第二风管连通以向所述兼氧池和所述接触氧化池输入空气;
MBR生物池,包括污泥腔、集水腔以及用于隔离所述污泥腔和所述集水腔的过滤膜,所述污泥腔与所述接触氧化池连通,所述污泥腔内的水通过所述过滤膜的过滤进入至所述集水腔内,所述过滤膜呈弯折状;
净水储集池,用于储集所述集水腔输出的净水;
出水,输入端与所述集水腔连接,用于将所述集水腔内的净水输出至所述净水储集池内;
反洗泵,输出端与所述集水腔连接,输入端与净化水储集池连接,以对所述过滤膜进行反洗;以及
污泥泵,输入端与所述污泥腔连接以将所述污泥腔内的污泥进行排出。
2.根据权利要求1所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,所述过滤膜弯折形成朝向所述污泥腔的第一扩槽以及朝向所述集水腔的第二扩槽,在所述污泥腔的内壁上固定设置有第一支撑件,所述第一支撑件与所述第一扩槽的槽底接触以对所述过滤膜形成支撑,在所述集水腔的内壁上固定设置有第二支撑件,所述第二支撑件与所述第二扩槽的槽底接触以对所述过滤膜形成支撑。
3.根据权利要求1所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,在所述兼氧池的底部设置有多组延伸方向一致的所述第一风管,相邻所述第一风管之间的间距为650mm。
4.根据权利要求1所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,在所述接触氧化池的底部设置有多组延伸方向一致的所述第二风管,相邻所述第二风管之间的间距为500mm。
5.根据权利要求1所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,所述兼氧池底部的中部的所述第一曝气盘的分布密度大于周边密度,所述接触氧化池底部的中部的所述第二曝气盘的分布密度大于周边密度。
6.根据权利要求1所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,所述第一填料和所述第二填料均由连接带、连接在所述连接带上的多个框体、连接在所述框体上的第一纤维束和第二纤维束组成,所述连接带贯穿连接多个所述框体,所述连接带的两端与所述第一支架或所述第二支架固定连接,所述第一纤维束和所述第二纤维束分别连接在所述框体的周侧。
7.根据权利要求6所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,所述第一纤维束均匀分布在所述框体的周侧,所述第二纤维束均匀分布在所述框体的周侧,所述第一纤维束的弯折性能小于所述第二纤维束的弯折性能。
8.根据权利要求7所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,所述第一纤维束的密度小于第二纤维束的密度。
9.根据权利要求6所述的高氨氮废水一体化处理设备,其特征在于,所述第一纤维束由多根第一纤维丝和第一绑扎丝组成,所述第一绑扎丝绑扎在多根所述第一纤维丝的中部,且所述第一绑扎丝连接所述框体,所述第二纤维束由多根第二纤维丝和第二绑扎丝组成,所述第二绑扎丝绑扎在多根所述第二纤维丝的中部,且所述第二绑扎丝连接所述框体,所述第一纤维丝的直径大于所述第二纤维丝的直径。

说明书全文

一体化处理设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废水处理设备领域,特别涉及一种高氨氮废水一体化处理设备。

背景技术

[0002] 随着的发展,城市水资源短缺的压越来越大,追究城市水危机的根本原因,人们越来越认识到充分尊重水的自然运动规律,合理循环地使用水资源的重要性,这就需要我们提高水的利用效率,加强污水再生利用。对废水进行最大程度的利用,提高污水的再生利用率,既可以减少污染物排放,又能节约了有限的水资源。其中,现有技术中的废水处理系统需要占有大面积的土地资源,施工周期较长,废水处理效率低,出水水质不稳定。
[0003] 故需要提供一种高氨氮废水一体化处理设备来解决上述技术问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种高氨氮废水一体化处理设备,兼池通过第一管和第一曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第一填料提高生化作用,兼氧池内的厌氧生物与好氧微生物能很好的消除污水中有机物,接触氧化池通过第二风管和第二曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第二填料提高生化作用,好氧池内的好氧生物能把有机物分解成无机物。另外,MBR生物池通过弯折状的过滤膜能更加高效的对水进行渗透过滤,使得出水质量好且较稳定,净水效率高,以解决现有技术中的废水处理系统需要占有大面积的土地资源,施工周期较长,废水处理效率低,出水水质不稳定的问题。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种高氨氮废水一体化处理设备,其包括:
[0006] 兼氧池,一端连接有用于排入待净化的废水的进水管,在所述兼氧池的底部设置有第一风管,在所述第一风管上连接有多个第一曝气盘,所述第一曝气盘的盘面上设置有多个第一出气孔,在所述兼氧池内的两侧设置有第一支架,在所述支架上连接有第一填料,所述第一填料位于所述第一风管的上方用于截留以及分散所述第一出气孔输出的空气,所述第一出气孔和所述第二出气孔均为微米级别的细孔,曝气气泡直径小,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞;
[0007] 接触氧化池,与所述兼氧池连通,这里的连通是可通过体及管道部件进行连通,也可通过连接孔或连接槽等结构直接连通,在所述接触氧化池的底部设置有第二风管,在所述第二风管上连接有多个第二曝气盘,所述第二曝气盘的盘面上设置有多个第二出气孔,在所述兼氧池内的两侧设置有第二支架,在所述支架上连接有第二填料,所述第二填料位于所述第二风管的上方用于截留以及分散所述第二出气孔输出的空气;
[0008] 鼓风机,输出端连接有送风管,所述送风管与所述第一风管和所述第二风管连通以向所述兼氧池和所述接触氧化池输入空气;
[0009] MBR生物池,包括污泥腔、集水腔以及用于隔离所述污泥腔和所述集水腔的过滤膜,所述污泥腔与所述接触氧化池连通,所述污泥腔内的水通过所述过滤膜的过滤进入至所述集水腔内,所述过滤膜呈弯折状;
[0010] 净水储集池,用于储集所述集水腔输出的净水;
[0011] 出水泵,输入端与所述集水腔连接,用于将所述集水腔内的净水输出至所述净水储集池内;
[0012] 反洗泵,输出端与所述集水腔连接,输入端与净化水储集池连接,以对所述过滤膜进行反洗;以及
[0013] 污泥泵,输入端与所述污泥腔连接以将所述污泥腔内的污泥进行排出。
[0014] 在本实用新型中,所述过滤膜弯折形成朝向所述污泥腔的第一扩槽以及朝向所述集水腔的第二扩槽,在所述污泥腔的内壁上固定设置有第一支撑件,所述第一支撑件与所述第一扩槽的槽底接触以对所述过滤膜形成支撑,在所述集水腔的内壁上固定设置有第二支撑件,所述第二支撑件与所述第二扩槽的槽底接触以对所述过滤膜形成支撑。
[0015] 在本实用新型中,在所述兼氧池的底部设置有多组延伸方向一致的所述第一风管,相邻所述第一风管之间的间距为650mm。
[0016] 在本实用新型中,在所述接触氧化池的底部设置有多组延伸方向一致的所述第二风管,相邻所述第二风管之间的间距为500mm。
[0017] 优选的,所述兼氧池底部的中部的所述第一曝气盘的分布密度大于周边密度,所述接触氧化池底部的中部的所述第二曝气盘的分布密度大于周边密度。
[0018] 在本实用新型中,所述第一填料和所述第二填料均由连接带、连接在所述连接带上的多个框体、连接在所述框体上的第一纤维束和第二纤维束组成,所述连接带贯穿连接多个所述框体,所述连接带的两端与所述第一支架或所述第二支架固定连接,所述第一纤维束和所述第二纤维束分别连接在所述框体的周侧。
[0019] 其中,所述第一纤维束均匀分布在所述框体的周侧,所述第二纤维束均匀分布在所述框体的周侧,所述第一纤维束的弯折性能小于所述第二纤维束的弯折性能。
[0020] 进一步的,所述第一纤维束的密度小于第二纤维束的密度。
[0021] 另外,所述第一纤维束由多根第一纤维丝和第一绑扎丝组成,所述第一绑扎丝绑扎在多根所述第一纤维丝的中部,且所述第一绑扎丝连接所述框体,所述第二纤维束由多根第二纤维丝和第二绑扎丝组成,所述第二绑扎丝绑扎在多根所述第二纤维丝的中部,且所述第二绑扎丝连接所述框体,所述第一纤维丝的直径大于所述第二纤维丝的直径。
[0022] 本实用新型相较于现有技术,其有益效果为:本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的兼氧池通过第一风管和第一曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第一填料提高生化作用,兼氧池内的厌氧微生物与好氧微生物能很好的消除污水中有机物,接触氧化池通过第二风管和第二曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第二填料提高生化作用,好氧池内的好氧生物能把有机物分解成无机物。另外,MBR生物池通过弯折状的过滤膜能更加高效的对水进行渗透过滤,使得出水质量好且较稳定,净水效率高。
[0023] 另一方面,通过合理的布局设置第一填料和第二填料,从而能提高生化作用,进一步的提高净水效率。附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
[0025] 图1为本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的优选实施例的结构示意图。
[0026] 图2为本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的MBR生物池的内部结构示意图。
[0027] 图3为本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的第一填料的结构示意图。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 现有技术中的废水处理系统需要占有大面积的土地资源,施工周期较长,废水处理效率低,出水水质不稳定。
[0030] 如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高氨氮废水一体化处理设备的优选实施例。
[0031] 请参照图1,其中图1为本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的优选实施例的结构示意图。
[0032] 在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
[0033] 本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的,而不能理解为指示或暗示相对的重要性,以及不作为对先后顺序的限制。
[0034] 本实用新型提供的高氨氮废水一体化处理设备的优选实施例为:一种高氨氮废水一体化处理设备,其包括兼氧池11、接触氧化池12、鼓风机13、MBR 生物池14、净水储集池18、出水泵15、反洗泵16以及污泥泵17。
[0035] 其中,兼氧池11的一端连接有用于排入待净化的废水的进水管114,在兼氧池11的底部设置有第一风管111,在第一风管111上连接有多个第一曝气盘 1111,第一曝气盘1111的盘面上设置有多个第一出气孔,在兼氧池11内的两侧设置有第一支架112,在支架上连接有第一填料113,第一填料113位于第一风管111的上方用于截留以及分散第一出气孔输出的空气,第一出气孔和第二出气孔均为微米级别的细孔,曝气气泡直径小,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞。
[0036] 接触氧化池12与兼氧池11连通,这里的连通是可通过泵体及管道部件进行连通,也可通过连接孔或连接槽等结构直接连通,在接触氧化池12的底部设置有第二风管121,在第二风管121上连接有多个第二曝气盘1211,第二曝气盘1211的盘面上设置有多个第二出气孔,在兼氧池11内的两侧设置有第二支架122,在支架上连接有第二填料123,第二填料123位于第二风管121的上方用于截留以及分散第二出气孔输出的空气。
[0037] 鼓风机13输出端连接有送风管131,送风管131与第一风管111和第二风管121连通以向兼氧池11和接触氧化池12输入空气。
[0038] MBR生物池14包括污泥腔141、集水腔142以及用于隔离污泥腔141和集水腔142的过滤膜143,污泥腔141与接触氧化池12连通,污泥腔141内的水通过过滤膜143的过滤进入至集水腔142内,过滤膜143呈弯折状,MBR又称生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
[0039] 净水储集池18用于储集集水腔142输出的净水。
[0040] 出水泵15输入端与集水腔142连接,用于将集水腔142内的净水输出至净水储集池18内。
[0041] 反洗泵16输出端与集水腔142连接,输入端与净化水储集池连接,以对过滤膜143进行反洗。
[0042] 污泥泵17输入端与污泥腔141连接以将污泥腔141内的污泥进行排出。
[0043] 在污泥腔141内是具有活性污泥的,水与活性污泥进行充分的接触,水中的有机物被微生物降解,而其它不能被降解的杂质则过滤膜143分离,从而将水净化至达标排放或回用。
[0044] 反洗泵能将净水储集池18中过滤后的出水抽提出来,送入膜中,对膜进行反洗,同时,还可选择泵入清洗药水进行进一步的清洗。
[0045] 另外,MBR生物池14内还可通入空气,以促进腔内流体的循环流动,提高活动污泥的讲解效率。
[0046] 请参照图2,其中图2为本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的MBR 生物池的内部结构示意图。
[0047] 具体的,过滤膜143弯折形成朝向污泥腔141的第一扩槽144以及朝向集水腔142的第二扩槽146,在污泥腔141的内壁上固定设置有第一支撑件145,第一支撑件145与第一扩槽144的槽底接触以对过滤膜143形成支撑,在集水腔142的内壁上固定设置有第二支撑件147,第二支撑件147与第二扩槽146 的槽底接触以对过滤膜143形成支撑,过滤膜143通过多次弯折从而增加过滤面积,进而提高净水效率。
[0048] 第一支撑件145和第二支撑件147所在的内壁即可为平行于图2视图平面。
[0049] 第一支撑件145和第二支撑件147可仅连接过滤膜143的边缘,从而将过滤膜143拉伸展开成型。
[0050] 在本实施例中,在兼氧池11的底部设置有多组延伸方向一致的第一风管 111,相邻第一风管111之间的间距为650mm。
[0051] 在本实施例中,在接触氧化池12的底部设置有多组延伸方向一致的第二风管121,相邻第二风管121之间的间距为500mm。
[0052] 优选的,兼氧池11底部的中部的第一曝气盘1111的分布密度大于周边密度,接触氧化池12底部的中部的第二曝气盘1211的分布密度大于周边密度,由于中部的气体会向周边扩散,因此保证中部区域具有更大的空气输送量能使得对整个池内的空气输送更加均匀。
[0053] 请参照图1和图3,其中图3为本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备的第一填料的结构示意图。
[0054] 第一填料113由连接带21、连接在连接带21上的多个框体22、连接在框体22上的第一纤维束23和第二纤维束24组成,连接带21贯穿连接多个框体 22,连接带21的两端与第一支架112或第二支架122固定连接,第一纤维束 23和第二纤维束24分别连接在框体22的周侧;
[0055] 第一纤维束23和第二纤维束24均能截留空气,使得氧气更好的融入水中,同时当第一纤维束23和第二纤维束24飘动,能使得附着在第一纤维束23和第二纤维束24上的气泡向周边扩散,使得空气更加分散,使得菌类活性更佳,净水效果更好。
[0056] 第二填料123同样由连接带、连接在连接带上的多个框体、连接在框体上的第一纤维束和第二纤维束组成,其结构也可参照图3。
[0057] 其中,第一纤维束23均匀分布在框体22的周侧,第二纤维束24均匀分布在框体22的周侧,第一纤维束23的弯折性能小于第二纤维束24的弯折性能,第二纤维束的飘动能力更强,通过混合设置弯折性能不同的第一纤维束23和第二纤维束24,使得飘动差异性更大,飘动覆盖空间更广,进而使得空气扩散效果更好,菌类活性更佳,净水效果更好。
[0058] 优选的,第一纤维束23的密度小于第二纤维束24的密度,空气扩散效果好,同时又能较好的将空气截留在填料所在区域。
[0059] 另外,第一纤维束23由多根第一纤维丝和第一绑扎丝组成,第一绑扎丝绑扎在多根第一纤维丝的中部,且第一绑扎丝连接框体22,第二纤维束24由多根第二纤维丝和第二绑扎丝组成,第二绑扎丝绑扎在多根第二纤维丝的中部,且第二绑扎丝连接框体22,第一纤维丝的直径大于第二纤维丝的直径。
[0060] MBR生物池14提高了生物菌种的浓度,提高处理效率的同时降低了占地面积,同时各类泵体以及水质监测传感器能均与控制面板电性连接,将泵体以及控制面板均设置到相应的设备间,从而使得可通过高度集成的控制面板,轻松进行监控,降低人力投入。
[0061] 本实用新型的高氨氮废水一体化处理设备先将废水从进水管114排入至兼氧池11内进行净化,再由泵体输送至接触氧化池12内再进行进一步的净化,最后在通过MBR生物池的过滤净化并排向净水储集池18进行储集,即可形成可用的净化水。
[0062] 本优选实施例的高氨氮废水一体化处理设备的兼氧池通过第一风管和第一曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第一填料提高生化作用,兼氧池内的厌氧微生物与好氧微生物能很好的消除污水中有机物,接触氧化池通过第二风管和第二曝气盘向池内提供一定氧气,同时使用第二填料提高生化作用,好氧池内的好氧生物能把有机物分解成无机物。另外,MBR生物池通过弯折状的过滤膜能更加高效的对水进行渗透过滤,使得出水质量好且较稳定,净水效率高。
[0063] 另一方面,通过合理的布局设置第一填料和第二填料,从而能提高生化作用,进一步的提高净水效率。
[0064] 综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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