技术领域
[0001] 本实用新型涉及
机械加工技术领域，尤其涉及一种电池盖板加工装置。
背景技术
[0002] 随着新
能源汽车的推广，环保电动汽车成为汽车节能减排的新趋势。动
力电池由于其高效、安全可靠，是目前世界上综合性能最好的绿色电池。动力电池的应用领域会越来越广泛。动力电池由三部分组成：电芯、保护
电路和
外壳。外壳分为壳体和盖板，其中，连接件为盖板的重要组成部分。
[0003] 连接件在电池盖板的使用过程中起着关键作用，连接件能够降低电池内阻。通过将连接件直接
焊接于电池盖板与导
电极柱之间，使电池盖板达到耐高温、绝缘、密封的效果，同时具有体积小、重量轻、密封效果好和安全性能好的特点。所以，将连接件焊接至电池盖板上是一项非常重要的加工过程。
[0004] 传统的连接件焊接都是经过上料、装配、焊接以及下料四个加工过程，只有依次完成了这四个加工过程后，才能重新进行下一个上料、装配、焊接以及下料加工，不能同时并列进行。即只能等将连接件取至上料区后，然后再在装配区将连接件装配好至盖板上，然后再将其移至焊接区焊接，最后才能将焊接有连接件的盖板在下料区取下，使工作强度大，焊接效率低。且当装配区的速度匹配不上焊接区、上料区或者下料区的加工速度时，容易出现焊接区或者其它工位待机的情况，造成生产效率低，资源浪费，不能满足大批量连接件焊接的需求。
[0005] 综上所述，亟需设计一种电池盖板加工装置，来解决上述问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提出一种电池盖板加工装置，能够实现盖板的上料、装配、焊接及下料同时进行，具有劳动强度小，生产成本较低，且工作效率高的特点。
[0007] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0008] 一种电池盖板加工装置，能够将连接件安装至电池盖板上，所述电池盖板加工装置，包括：
[0009] 旋转
工作台，所述旋转工作台上设置有多个绕所述旋转工作台的转动中心呈圆形分布的工位；
[0010] 环绕所述旋转工作台设置的上料区、装配区、焊接区及下料区，所述工位能够依次经过所述上料区、所述装配区、所述焊接区及所述下料区；及
[0011] 机械手，所述机械手被配置为将未安装所述连接件的盖板放入所述上料区内的所述工位内，并将所述下料区内的所述工位上的所述盖板取下。
[0012] 优选地，多个所述工位被配置为：当所述上料区、所述装配区、所述焊接区及所述下料区中任一个内有一个所述工位时，其余三个内均有至少一个所述工位。
[0013] 优选地，所述上料区、所述装配区、所述焊接区和所述下料区均匀分布，所述旋转工作台上设置有四个所述工位，四个所述工位绕所述旋转工作台的转动中心均匀分布。
[0014] 优选地，所述电池盖板加工装置还包括工作台和传送带，所述传送带设置在所述工作台的一侧，所述传送带被配置为传送所述盖板。
[0015] 优选地，所述传送带上设置有
挡板，所述挡板被配置为将未焊接所述连接件的所述盖板与焊接有所述连接件的所述盖板相分隔。
[0016] 优选地，所述电池盖板加工装置还包括设置于所述焊接区的焊接机，所述焊接机被配置为将所述连接件和所述盖板焊接固定。
[0017] 优选地，所述焊接机上设置有弹性压
块，所述弹性压块被配置为将所述连接件抵接于所述盖板。
[0019] 优选地，所述工位上设置有冶具，所述冶具被配置为
定位所述盖板。
[0020] 优选地，所述冶具上设置有
吸附孔，所述吸附孔被配置为
真空吸附所述盖板。
[0021] 本实用新型的有益效果为：通过在旋转工作台上设置上料区、装配区、焊接区及下料区，通过使旋转工作台旋转能够使盖板依次经过上料区、装配区、焊接区及下料区，将连接件焊接至盖板上。仅仅通过旋转工作台能够使上料区、装配区、焊接区及下料区同时进行工作，实现了连接件焊接加工的一体化操作，同时机械手能够实现自动上料和下料，使劳动强度较小、生产成本较低、有序操作且生产效率高，满足了大批量连接件焊接加工的需求。
[0022] 本实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
附图说明
[0023] 图1是本实用新型提供的电池盖板加工装置的总成图；
[0024] 图2是本实用新型提供的冶具的结构示意图；
[0025] 图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0026] 图4是本实用新型提供的挡板的结构示意图。
[0027] 附图标记说明：
[0028] 图中：
[0029] 1-盖板；2-工作台；3-机械手；4-第一工位；5-第二工位；6-第三工位；7-第四工位；8-焊接机；9-旋转工作台；10-挡板；12-冶具；13-连接件；14-传送带；15-弹性压块。
具体实施方式
[0030] 本
说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
[0032] 图1是本实用新型提供的电池盖板加工装置的总成图，图2是本实用新型提供的冶具的结构示意图，图3是图1中A处的局部放大示意图，图4是本实用新型提供的挡板的结构示意图。
[0033] 随着新能源汽车的推广，环保电动汽车成为汽车节能减排的新趋势。动力电池由于其高效、安全可靠，是目前世界上综合性能最好的绿色电池。动力电池的应用领域会越来越广泛。动力电池由三部分组成：电芯、保护电路和外壳。外壳分为壳体和盖板，其中，连接件为盖板的重要组成部分。
[0034] 连接件在电池盖板的使用过程中起着关键作用，连接件能够降低电池内阻。通过将连接件直接焊接于电池盖板与导电极柱之间，使电池盖板达到耐高温、绝缘、密封的效果，同时具有体积小、重量轻、密封效果好和安全性能好的特点。所以，将连接件焊接至电池盖板上是一项非常重要的加工过程。
[0035] 传统的连接件焊接都是经过上料、装配、焊接以及下料四个加工过程，只有依次完成了这四个加工过程后，才能重新进行下一个上料、装配、焊接以及下料加工，不能同时并列进行。即只能等将连接件取至上料区后，然后再在装配区将连接件装配好至盖板上，然后再将其移至焊接区焊接，最后才能将焊接有连接件的盖板在下料区取下，使工作强度大，焊接效率低。且当装配区的速度匹配不上焊接区、上料区或者下料区的加工速度时，容易出现焊接区或者其它工位待机的情况，造成生产效率低，资源浪费，不能满足大批量连接件焊接的需求。
[0036] 为了解决以上问题，本
实施例提出了一种电池盖板加工装置。如图1所示，该电池盖板加工装置包括工作台2，工作台2上设置有旋转工作台9，旋转工作台9上设置有多个绕旋转工作台9的转动中心呈圆形分布的工位；工作台2上还设置有环绕旋转工作台9设置的上料区、装配区、焊接区及下料区，工位能够依次经过上料区、装配区、焊接区及下料区；工作台2上还设置有机械手3，机械手3被配置为将未安装连接件13的盖板1放入上料区内的工位内，并将下料区内的工位上的盖板1取下。
[0037] 具体地，多个工位被配置为：当上料区、装配区、焊接区及下料区中任一个内有一个工位时，其余三个内均有至少一个工位。上料区、装配区、焊接区和下料区均匀分布，旋转工作台9上设置有四个工位，四个工位绕旋转工作台9的转动中心均匀分布。四个工位包括第一工位4、第二工位5、第三工位6以及第四工位7上。第一工位4设置在上料区内，第二工位5设置在装配区内，第三工位6被设置在焊接区内，第四工位7设置在下料区内。其中，第一工位4被配置为定位盖板1，第二工位5被配置为将连接件13装配至盖板1上，第三工位6被配置为将连接件13和盖板1焊接固定，第四工位7被配置为将焊接有连接件13的盖板1取下。
[0038] 通过在旋转工作台9上设置第一工位4、第二工位5、第三工位6及第四工位7，旋转工作台9能够将盖板1依次旋转至第一工位4、第二工位5、第三工位6及第四工位7上，依次经过第一工位4、第二工位5、第三工位6及第四工位7能够将连接件13焊接至盖板1上。仅仅通过旋转工作台9能够使第一工位4、第二工位5、第三工位6及第四工位7同时进行工作，实现了连接件13焊接加工的一体化操作，同时机械手3能够实现自动上料和下料，使劳动强度较小、生产成本较低、有序操作且生产效率高，满足了大批量连接件13焊接加工的需求。
[0039] 进一步地，电池盖板加工装置还包括传送带14，传送带14设置在工作台2的一侧，传送带14被配置为传送盖板1。工作台2上还设置有机械手3和焊接机8。机械手3被配置为实现盖板1在传送带14和工作台2之间移动。通过机械手3进行取料和下料，实现了自动化取料和下料工作，不再需要人工进行操作，极大地提高了工作效率。
[0040] 具体地，如图2所示，当机械手3从传送带14上抓取盖板1后，将盖板1放置在第一工位4上的冶具12内，以固定盖板1。本实施例中，在冶具12的底部设置有吸附孔，吸附孔被配置为对盖板1进行真空吸附。通过真空吸附能够在将盖板1放置于旋转工作台9进行旋转时，保证盖板1结构完整的同时，能够将盖板1更好地固定在冶具12内，防止在旋转过程中，盖板1从冶具12内滑落出去。在其它实施例中，还可以使用其它固定方式将盖板1固定在冶具12上。
[0041] 进一步地，焊接机8被配置为将位于第三工位6内的连接件13和盖板1焊接固定。由于连接件13的厚度非常薄，在与盖板1的装配过程中，容易出现
接触不均匀，甚至有部分结构没有接触，使在焊接过程中焊接效果不佳。如图3所示，焊接机8上设置有弹性压块15，当焊接机8沿盖板1方向向下移动的过程中，弹性压块15能够与连接件13抵接，并向下
挤压连接件13，使连接件13与盖板1接触均匀，以使在焊接过程中，能够将连接件13更好地焊接在盖板1上。同时弹性压块具有缓冲力，在挤压的过程中，不会损坏连接件13的结构。
[0042] 作为优选地，本实施例中，焊接机8为激光焊接机。激光焊接机具有
焊缝宽度小、热影响区小、焊接速度快、焊缝平整、美观以及焊后无需处理或只需简单处理的优点。在其它实施例中，焊接机8还可以为
点焊机或者其它焊接机。
[0043] 通过机械手3从传送带14上抓取盖板1，没有设置人工进行盖板1的取料。当机械手3出现疏漏或者其它故障时，无法进行自身补救，容易将盖板1直接传送至下一个加工设备处，而不经过该电池盖板加工装置处进行加工，使盖板1返工率较高，影响生产效率。如图4所示，在传送带14的上方设置有挡板10，挡板10通过
紧固件固定在传送带14上。挡板10被配置为将未焊接连接件13的盖板1与焊接有连接件13的盖板1相分隔开。
[0044] 具体地，在挡板10内设置有
传感器和驱动件，当传感器检测到由上一个加工设备处传送至的盖板1位于挡板10下侧时，传感器开始工作，发出
信号，驱动件驱动挡板10使其沿竖直方向下降，并与传送带14抵接，以使未经过电池盖板加工装置加工的盖板1位于挡板10上靠近上一个加工设备的一侧。然后机械手3从一侧抓取盖板1至电池盖板加工装置处进行加工，不会出现疏漏，能够保证所有盖板1均经过电池盖板加工装置进行加工后，才能传送至下一个加工设备处。本实施例中，传感器可以为
位置传感器，驱动件为
气缸或者气杆。
[0045] 同时，当传送带14受到震动的影响上下颠簸时，位于传送带14上的盖板1在竖直方向上发生位移，使机械手3不能准确获取盖板1的位置，无法抓取盖板1，影响整个加工装置的运行。在传送带14受到上下震动时，盖板1竖直向上震动时，与挡板10相接触，此时挡板10能够对盖板1在竖直方向上产生一个阻力，使盖板1回到初始位置，不再继续沿竖直向上震动，从而使盖板1在竖直方向上发生的位移较小或者不发生位移。以使机械手3能够准确获取盖板1的位置，抓取盖板1。
[0046] 首先，机械手3从传送带14上抓取盖板1，将盖板1放置在第一工位4，在第一工位4上对盖板1进行固定，便于对盖板1进行加工。固定后由旋转工作台9将盖板1旋转至第二工位5，在第二工位5上将连接件13装配至盖板1上；装配完成后由旋转工作台9将盖板1旋转至第三工位6，在第三工位6上通过焊接机8将连接件13焊接至盖板1上；焊接完成后由旋转工作台9将盖板1旋转至第四工位7，机械手3从第四工位7上抓取盖板1，然后放置在传送带14上，将盖板1传送至下一个加工设备处进行加工。不再需要将焊接有连接件13的盖板1通过人工运输至下一个加工设备处，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。
[0047] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0048] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
