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一种新型石墨 煅烧炉

阅读：870发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种新型石墨煅烧炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型石墨煅烧炉，包括炉盖装置、煅烧炉主体、水泵、成品收集器、除尘装置和减震装置，所述炉盖装置包括上盖、炉盖固定装置、下盖、连接杆 A和把手，所述把手与上盖连接，且上盖边缘位置开设有圆孔，所述下盖包括下盖板、连接杆A、转轴 A和限位柱A；新增的成品降温装置可有效为刚煅烧完出炉的石墨降温，提前将成品取出，可有效节约操作时间，提高生产效率，且除尘装置的设置有效的将煅烧过程中产生的废气和小颗粒残渣吸走、排到污水处理池，有效的优化了车间环境。，下面是一种新型石墨煅烧炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型石墨煅烧炉，包括炉盖装置（1）、煅烧炉主体（2）、水泵（3）、成品收集器（4）、除尘装置（5）和减震装置（26），其特征在于：所述炉盖装置（1）包括上盖、炉盖固定装置（6）、下盖（7）、连接杆A（8）和把手（11），所述把手（11）与上盖连接，且上盖边缘位置开设有圆孔，所述下盖（7）包括下盖板、连接杆A（8）、转轴A（12）和限位柱A（13），所述转轴A（12）焊接在下盖板上表面，所述转轴A（12）上设置有圆孔，所述限位柱A（13）与转轴A（12）连接，所述连接杆A（8）包括固定块和转轴B（20），所述炉盖固定装置（6）包括滑轨、转轨（9）、扳手（10）、滑板（14）、固定板（15）、凸块（16）、弹簧（17）、连接板A（18）、连接板B（19）和连接杆B（21），所述连接板A（18）上开设有滑轨，所述滑板（14）与固定板（15）连接，所述转轨（9）与凸块（16）连接，所述凸块（16）套在转轴B（20）上，所述凸块（16）与连接杆B（21）连接，所述固定板（15）底面与连接板A（18）之间设置有弹簧（17），减震装置（26）包括上减震板、下减震板、“T”型杆、限位块、弹簧和弹簧腔，所述“T”型杆底端与弹簧上端连接，所述“T”型杆上端穿过限位环与上减震板连接，所述限位环连接在弹簧腔上端口部内侧，所述弹簧腔焊接在下减震板上，且所述“T”型杆与弹簧可在弹簧腔内往复运动，所述成品收集器（4）包括散热水管（22）、成品收集口（23）、成品取出罐（24），所述成品收集口（23）与成品取出罐（24）连接，所述散热水管（22）套在成品取出罐（24）上,所述散热水管（22）和成品取出罐（24）为一体式结构，所述除尘装置（5）包括风机和残渣废气收集口（25），残渣废气收集口（25）连接在风机上。
2.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述散热水管（22）成螺旋状缠绕在成品取出罐（24）上，且散热水管（22）进水口与水泵（3）连接，在水泵（3）上还设置有一个引水管。
3.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述转轴A（12）插入上盖
上的圆柱孔，且上盖可以转轴A（12）为转轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述滑板（14）可在滑轨内上下滑动，所述滑板（14）焊接在固定板（15）背面。
5.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述转轨（9）焊接在连接
杆B（21）上，所述凸块（16）个数为两个，所述弹簧（17）个数为两个，所述凸块（16）之间通过连接杆B（21）连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述扳手（10）可在转轨
（9）内滑动，所述凸块（16）呈椭圆形状。
7.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述炉盖固定装置（6）和
连接杆A（8）的设置个数均为三，所述连接板A（18）在上盖和下盖板边缘位置。
8.根据权利要求1所述的一种新型石墨煅烧炉，其特征在于：所述残渣废气收集口（25）呈边缘向外延伸结构,固定块和转轴B（20）连接。

说明书全文

一种新型石墨 煅烧炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于煅烧炉技术领域，具体涉及一种新型石墨煅烧炉。

背景技术

[0002] 煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的设备。

[0003] 现有的石墨煅烧炉存在废气、残渣没有处理装置，导致燃烧产生的废气直接排在车间，且燃烧不完全的残渣掉落在煅烧炉周围，影响车间环境，为工人安全带来隐患的问题，为此我们提出一种新型石墨煅烧炉。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型石墨煅烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的石墨煅烧炉存在废气、残渣没有处理装置，导致燃烧产生的废气直接排在车间，且燃烧不完全的残渣掉落在煅烧炉周围，影响车间环境，为工人安全带来隐患的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石墨煅烧炉，包括炉盖装置、煅烧炉主体、水泵、成品收集器、除尘装置和减震装置，所述炉盖装置包括上盖、炉盖固定装置、下盖、连接杆A和把手，所述把手与上盖连接，且上盖边缘位置开设有圆孔，所述下盖包括下盖板、连接杆A、转轴A和限位柱A，所述转轴A焊接在下盖板上表面，所述转轴A上设置有圆孔，所述限位柱A与转轴A连接，所述连接杆A包括固定块和转轴B，所述炉盖固定装置包括滑轨、转轨、扳手、滑板、固定板、凸块、弹簧、连接板A、连接板B和连接杆B，所述连接板A上开设有滑轨，所述滑板与固定板连接，所述转轨与凸块连接，所述凸块套在转轴B上，所述凸块与连接杆B连接，所述固定板底面与连接板A之间设置有弹簧，减震装置包括上减震板、下减震板、“T”型杆、限位块、弹簧和弹簧腔，所述“T”型杆底端与弹簧上端连接，所述“T”型杆上端穿过限位环与上减震板连接，所述限位环连接在弹簧腔上端口部内侧，所述弹簧腔焊接在下减震板上，且所述“T”型杆与弹簧可在弹簧腔内往复运动，所述成品收集器包括散热水管、成品收集口、成品取出罐，所述成品收集口与成品取出罐连接，所述散热水管套在成品取出罐上,所述散热水管和成品取出罐为一体式结构，所述除尘装置包括风机和残渣废气收集口，残渣废气收集口连接在风机上。

[0006] 优选的，所述散热水管成螺旋状缠绕在成品取出罐上，且散热水管进水口与水泵连接，在水泵上还设置有一个引水管。

[0007] 优选的，所述转轴A插入上盖上的圆柱孔，且上盖可以转轴A为转轴转动。

[0008] 优选的，所述滑板可在滑轨内上下滑动，所述滑板焊接在固定板背面。

[0009] 优选的，所述转轨焊接在连接杆B上，所述凸块个数为两个，所述弹簧个数为两个，所述凸块之间通过连接杆B连接。

[0010] 优选的，所述扳手可在转轨内滑动，所述凸块呈椭圆形状。

[0011] 优选的，所述炉盖固定装置和连接杆A的设置个数均为三，所述连接板B卡在上盖和下盖板边缘位置。

[0012] 优选的，所述残渣废气收集口呈边缘向外延伸结构，固定块和转轴B连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新增的散热水管可有效为刚煅烧完出炉的石墨降温，提前将成品取出，可有效节约操作时间，提高生产效率，且除尘装置的设置有效的将煅烧过程中产生的废气和小颗粒残渣吸走、排到污水处理池，有效的优化了车间环境。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的结构炉盖装置示意图；

[0016] 图3为本实用新型的结构炉盖固定装置示意图；

[0017] 图4为本实用新型的结构炉盖固定装置俯视示意图；

[0018] 图5为本实用新型的结构炉盖固定装置后视示意图；

[0019] 图6为本实用新型的结构成品收集器示意图；

[0020] 图7为本实用新型的结构减震装置示意图；

[0021] 图中：1、炉盖装置；2、煅烧炉主体；3、水泵；4、成品收集器；5、除尘装置；6、炉盖固定装置；7、下盖；8、连接杆A；9、转轨；10、扳手；11、把手；12、转轴A；13、限位柱A；14、滑板；15、固定板；16、凸块；17、弹簧；18、连接板A；19、连接板B；20、转轴B；21、连接杆B；22、散热水管；23、成品收集口；24、成品取出罐；25、残渣废气收集口；26、减震装置。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石墨煅烧炉，包括炉盖装置1、煅烧炉主体2、水泵3、成品收集器4、除尘装置5和减震装置26，炉盖装置1包括上盖、炉盖固定装置6、下盖7、连接杆A8和把手11，把手11与上盖连接，且上盖边缘位置开设有圆孔，下盖7包括下盖板、连接杆A8、转轴A12和限位柱A13，转轴A12焊接在下盖板上表面，转轴A12上设置有圆孔，限位柱A13与转轴A12连接，连接杆A8包括固定块和转轴B20，炉盖固定装置6包括滑轨、转轨9、扳手10、滑板14、固定板15、凸块16、弹簧17、连接板A18、连接板B19和连接杆B21，连接板A18上开设有滑轨，滑板14与固定板15连接，转轨9与凸块16连接，凸块16套在转轴B20上，凸块16与连接杆B21连接，固定板15底面与连接板A18之间设置有弹簧17，减震装置26包括上减震板、下减震板、“T”型杆、限位块、弹簧和弹簧腔，“T”型杆底端与弹簧上端连接，“T”型杆上端穿过限位环与上减震板连接，限位环连接在弹簧腔上端口部内侧，弹簧腔焊接在下减震板上，且“T”型杆与弹簧可在弹簧腔内往复运动，成品收集器4包括散热水管22、成品收集口23、成品取出罐24，成品收集口23与成品取出罐24连接，散热水管22套在成品取出罐24上,散热水管22和成品取出罐24为一体式结构，除尘装置5包括风机和残渣废气收集口25，残渣废气收集口25连接在风机上。

[0024] 本实施例中，优选的，散热水管22螺旋状缠绕在成品取出罐24上，且散热水管22进水口与水泵3连接，在水泵3上还设置有一个引水管。

[0025] 本实施例中，优选的，转轴A12插入上盖上的圆柱孔，且上盖可以转轴A12为转轴转动。

[0026] 本实施例中，优选的，滑板14可在滑轨内上下滑动，所述滑板14焊接在固定板15背面。

[0027] 本实施例中，优选的，转轨9焊接在连接杆B21上，所述凸块16个数为两个，所述弹簧17个数为两个，所述凸块16之间通过连接杆B21连接。

[0028] 本实施例中，优选的，扳手10可在转轨9内滑动，凸块16呈椭圆形状，凸块16的特殊结构，便于将上盖和下盖板挤压密封，操作方便。

[0029] 本实施例中，优选的，炉盖固定装置6和连接杆A8的设置个数均为三，连接板B19卡在上盖和下盖板边缘位置，用于固定上盖和下盖板，减少热量散失。

[0030] 本实施例中，优选的，残渣废气收集口25呈边缘向外延伸结构，固定块和转轴B20连接，防止残渣掉落到底面。

[0031] 本实用新型的工作原理及使用流程：该新型装置在使用时，首先向下扳动扳手10，此时凸块16半径较小的部分处于竖直方向，此时弹簧17处于不压缩的状态，连接板A18与上盖板挤压力变小，然后转动连接板A18,连接板A18带动固定板15在转轴B20上旋转，固定板15从上盖板上脱离，打开上盖板之后将原材料加入炉中，之后再次旋转连接板A18，使固定板15上端扣合在上盖板上，然后扳动扳手10，使凸块16半径较大部分处于竖直方向，此时凸块16挤压固定板15下端，弹簧17压缩，滑板14在凸块16内向下滑动，挤压上盖板,上盖板被固定，最后打开炉盖装置1的开关，打开水泵3和除尘装置5开关，开始降温和除尘，在水泵3上还设置有一个引水管，该引水管出水口连接到蓄水池，蓄水池中水在水泵3作用下，流过引水管并最终进入散热水管22，对成品取出罐24内部成品进行降温，同时，利用风机可将部分残渣和废气从残渣废气收集口25吸入，并随之排出，便于集中处理，另外，可在散热水管
22的出水口端连接一个水管，并将利用过后的水资源重新引回蓄水池，达到重复利用的作用；

[0032] 降温一段时间后将成品取出，至此，整个使用操作过程结束。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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