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用于 太阳能 电池片烘干炉的上炉胆机构

阅读：167发布：2024-02-27

专利汇可以提供用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构，其包括：壳体、加热单元、分别设置于所述壳体的第一端和第二端的第一排风单元和第二排风单元，所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通。本实用新型提供的上炉胆机构，所述第一排风单元、第二排风单元以及辅助排风单元能协同将存积于所述壳体内的气体向各自方向抽吸并排出，其壳体内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体及传输机构。，下面是用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体内部凹陷形成一容腔；
加热单元，所述加热单元沿所述壳体的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔进行加热；
第一排风单元和第二排风单元，所述第一排风单元和第二排风单元分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通；
所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通。
2.根据权利要求1所述的上炉胆机构，其特征在于，所述第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等。
3.根据权利要求1所述的上炉胆机构，其特征在于，所述加热单元位于所述开口部中部的部分的加热温度高于所述加热单元位于两端的部分的加热温度。
4.根据权利要求1所述的上炉胆机构，其特征在于，所述第一排风单元和第二排风单元均包括与所述壳体相连通的引风罩、与所述引风罩相连通的风机，以及与所述风机相连通的排风管，其中所述引风罩与所述风机相连的一端具有锥状的引流部。
5.根据权利要求4所述的上炉胆机构，其特征在于，所述排风管沿竖直方向设置，所述排风管的最低端低于所述排风管与所述风机的连接处所在的位置。
6.根据权利要求5所述的上炉胆机构，其特征在于，所述排风管的最低端可拆卸的设置有集液盒，所述集液盒与所述排风管连通。
7.根据权利要求1所述的上炉胆机构，其特征在于，所述上炉胆机构还包括进料口部和出料口部，所述进料口部和出料口部分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通。
8.根据权利要求1所述的上炉胆机构，其特征在于，所述加热单元包括卤素红外加热管。

说明书全文

用于太阳能 电池片烘干炉的上炉胆机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及太阳能电池片制造领域，具体的，涉及一种用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构。

背景技术

[0002] 在太阳能电池生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、沉积薄膜、印刷电极和烧结。在烧结的过程中，普遍采用烘干炉来进行。该烘干炉包括用于传输待烘干烧结的电池片的传输机构以及用于对电池片进行加热的炉胆等。

[0003] 其中，炉胆在对电池片进行加热烘干时，电池片上的油墨气化后会存积于炉胆内，现有技术中，一般采用设置于所述炉胆一端或炉胆中部的排风装置抽除气化的油墨，然而这样设置的排风装置抽风效果不佳，未抽出炉胆的气化的油墨在炉胆内降温液化后会以液滴的形式挂附与炉胆的内壁，并在汇集后滴落在电池片或传输机构上，影响电池片的加工品质。

[0004] 因此，上述问题亟待解决。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种线缆吹干装置，用以解决现有技术中太阳能电池片烘干炉在工作时气化油墨排除不畅的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构，其包括：

[0007] 壳体，所述壳体包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体内部凹陷形成一容腔；

[0008] 加热单元，所述加热单元沿所述壳体的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔进行加热；

[0009] 第一排风单元和第二排风单元，所述第一排风单元和第二排风单元分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通；

[0010] 所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通。

[0011] 进一步的，所述第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等。

[0012] 进一步的，所述加热单元位于所述开口部中部的部分的加热温度高于所述加热单元位于两端的部分的加热温度。

[0013] 进一步的，所述第一排风单元和第二排风单元均包括与所述壳体相连通的引风罩、与所述引风罩相连通的风机，以及与所述风机相连通的排风管，其中所述引风罩与所述风机相连的一端具有锥状的引流部。

[0014] 进一步的，所述排风管沿竖直方向设置，所述排风管的最低端低于所述排风管与所述风机的连接处所在的位置。

[0015] 进一步的，所述排风管的最低端可拆卸的设置有集液盒，所述集液盒与所述排风管连通。

[0016] 进一步的，所述上炉胆机构还包括进料口部和出料口部，所述进料口部和出料口部分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通。

[0017] 进一步的，所述加热单元包括卤素红外加热管。

[0018] 本实用新型具有如下优点：

[0019] 1、本实用新型提供的上炉胆机构，其壳体的两端设置有用于排出壳体内气体(即包含气化的油墨)的第一排风单元和第二排风单元，所述第一排风单元和第二排风单元能将存积于所述壳体内的气体向各自方向抽吸并排出，同时，所述壳体的中部还设置有辅助排风单元，所述辅助排风单元又可将存积于所述壳体中部的气体一并排出壳体，最大化地使所述上炉胆机构在工作时其壳体内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体及传输机构。

[0020] 2、本实用新型提供的上炉胆机构，其第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等，从而使所述壳体内的气体成体呈流向述第一排风单元与所述第二排风单元中排风量较大的一侧，进而使所述壳体内的气体一直处于整体流动状态，防止气体存积。附图说明

[0021] 图1是本实用新型实施例中上炉胆机构的立体结构示意图；

[0022] 图2是本实用新型实施例中上炉胆机构的仰视结构示意图；

[0023] 图中所示：100、壳体；200、容腔；300、加热单元；400、第一排风单元；500、第二排风单元；501、引风罩；502、风机；503、排风管；504、集液盒；600、辅助排风单元；601、引风孔；700、进料口部；800、出料口部。

具体实施方式

[0024] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

[0025] 如图1、图2所示的一种用于太阳能电池片烘干炉的上炉胆机构，其包括：

[0026] 壳体100，所述壳体100包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体100的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体100内部凹陷形成一容腔200；

[0027] 加热单元300，所述加热单元300沿所述壳体100的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔200进行加热；

[0028] 第一排风单元400和第二排风单元500，所述第一排风单元400和第二排风单元500分别设置于所述壳体100的第一端和第二端，并分别与所述容腔200连通；

[0029] 所述上炉胆机构还包括辅助排风单元600，所述辅助排风单元600设置于所述壳体100的中部，其一端与所述容腔200通过多个沿所述壳体100的宽度方向布设的引风孔601连通，其另一端与所述第一排风单元400或第二排风单元500连通。

[0030] 借由上述的上炉胆机构，所述壳体100的两端设置有用于排出壳体100内气体(即包含气化的油墨)的第一排风单元400和第二排风单元500，所述第一排风单元400和第二排风单元500能将存积于所述壳体100内的气体向各自方向抽吸并排出，同时，所述壳体100的中部还设置有辅助排风单元600，所述辅助排风单元600又可将存积于所述壳体100中部的气体一并排出壳体100，最大化地使所述上炉胆机构在工作时其壳体100内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体100及传输机构。

[0031] 具体的，所述加热单元300可以包括卤素红外加热管。所述上炉胆机构还包括进料口部700和出料口部800，所述进料口部700和出料口部800分别设置于所述壳体100的第一端和第二端，并分别与所述容腔200连通。可以理解的是，进料口部700和出料口部800是所述壳体上开设的缺口。所述第一排风单元400与所述第二排风单元500的排风量不相等。从而使所述壳体100内的气体成体呈流向述第一排风单元400与所述第二排风单元500中排风量较大的一侧，进而使所述壳体100内的气体一直处于整体流动状态，防止气体存积。

[0032] 在一个优选的实施方式中，所述加热单元300位于所述开口部中部的部分的加热温度高于所述加热单元300位于两端的部分的加热温度。以使的电池片在进入壳体100后的温度以之间升高至最高加热温度、再逐渐回落至较低的加热温度的状态后输出，防止电池片因骤热骤冷而发生裂纹甚至是碎片报废。

[0033] 在一个优选的实施方式中，所述第一排风单元400和第二排风单元500均包括与所述壳体100相连通的引风罩501、与所述引风罩501相连通的风机502，以及与所述风机502相连通的排风管503，其中所述引风罩501与所述风机502相连的一端具有锥状的引流部。所述锥状的引流部有助于将与所述第一排风单元400和第二排风单元500相接的壳体100部分的气体整体引流后排出，防止所述第一排风单元400和第二排风单元500与所述壳体100相接处周向的气体发生存积。同时更佳地，所述第一排风单元400和第二排风单元500与所述壳体100相接处的引风罩501的宽度可以等于或略小于所述容腔200的宽度，以提高引风和排风效果。

[0034] 为了防止气化油墨或水汽液化经排风管503排出时遇冷导流回所述壳体100内，在一个优选的实施方式中，所述排风管503沿竖直方向设置，所述排风管503的最低端低于所述排风管503与所述风机502的连接处所在的位置。并且，更佳地，所述排风管503的最低端可拆卸的设置有集液盒504，所述集液盒504与所述排风管503连通。从而通过集液盒504收集液化的油墨或水并定时清洗。

[0035] 本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

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