技术领域
[0001] 本实用新型涉及
太阳能电池片制造领域，具体的，涉及一种太阳能电池片的烘干炉。
背景技术
[0002] 在太阳能电池生产过程中，电池片的生产是整个太阳能
电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法
刻蚀、沉积
薄膜、印刷
电极和
烧结。在烧结的过程中，普遍采用烘干炉来进行。该烘干炉包括用于传输待烘干烧结的电池片的传输机构以及用于对电池片进行加热的炉胆等。
[0003] 其中，
现有技术中的传输机构普遍采用皮带传送，然而皮带在使用过程中会发生延展，进而使其与皮带轮之间松动，影响传送效果。为此，一般通过在传输机构上设置张紧轮来使皮带张紧，并通过人工定期对皮带的张紧度进行查看，以调节张紧轮的
位置确保皮带能一直处于较佳的工作状态。因此，通过张紧轮对皮带进行张紧调节具有周期性，在一定的周期时间内，皮带会逐渐松动，进而影响传送效果，人工定期查看又需花费人
力，效果不佳。
[0004] 此外，炉胆在对电池片进行加热烘干时，电池片上的油墨
气化后会存积于炉胆内，现有技术中，一般采用设置于所述炉胆一端或炉胆中部的排
风装置抽除气化的油墨，然后这样设置的排风装置抽风效果不佳，未抽出炉胆的气化的油墨在炉胆内降温
液化后经常会以液滴的形式挂附与炉胆的内壁，并在汇集后滴落中电池片或传输机构上，影响电池片的加工品质。
[0005] 因此，上述问题亟待解决。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种太阳能电池片的烘干炉，用以解决上述技术问题中的至少一种。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种太阳能电池片的烘干炉，其包括上炉胆机构，以及部分穿设于所述上炉胆机构内的传输机构，其中：
[0008] 所述上炉胆机构包括壳体、加热单元、第一排风单元以及第二排风单元，所述壳体包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体内部凹陷形成一容腔，所述加热单元沿所述壳体的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔进行加热，所述第一排风单元和第二排风单元分别设置于所述壳体的第一端和第二端，并分别与所述容腔连通，所述上炉胆机构还包括辅助排风单元，所述辅助排风单元设置于所述壳体的中部，其一端与所述容腔通过多个沿所述壳体的宽度方向布设的引风孔连通，其另一端与所述第一排风单元或第二排风单元连通；
[0009] 所述传输机构包括主动轮、从动轮、一对导辊以及传送带，所述传送带套置于所述主动轮、从动轮以及一对导辊所围构的工作面上，以使所述传送带位于所述主动轮和从动轮之间的部分构成用于传送电池片的第一面，所述传送带位于一对所述导辊之间的部分构成第二面，所述传送带位于所述第一面和第二面之间的两部分分别为第三面和第四面，并且，所述第一面的长度大于所述第二面，从而使所述第三面和所述第四面中的至少一个相对于所述第二面倾斜设置；所述传输机构还包括张紧辊，所述张紧辊可摆动地搭置于相对于所述第二面倾斜设置的所述第三面或所述第四面朝向所述传送带内部的一侧，以使所述张紧辊在重力作用下压坠并张紧所述传送带，所述张紧辊的最低摆动位置低于所述第二面；
[0010] 所述传输机构的第一面的长度大于所述壳体的长度，且所述第一面的一部分自所述开口部伸入并容置于所述容腔内。
[0011] 进一步的，所述太阳能电池片的烘干炉还包括依次设置于所述上炉胆机构下游的辅助排风机构以及辅助冷却机构。
[0012] 进一步的，所述传送带包括用于与所述主动轮、从动轮、一对导辊以及传送带
接触传导的本体部，以及用于放置电池片且相间隔地设置于所述本体部上的一对
支撑部，所述支撑部的顶面高于所述本体部，以使所述电池片被放置于一对所述支撑部上时，所述电池片不与所述本体部接触。
[0013] 进一步的，所述本体部由金属或非金属的丝条疏编而成，以使所述本体部上形成位于所述丝条之间的镂空单元。
[0014] 进一步的，所述主动轮和从动轮的轮面上相间隔地设置有多条分别沿所述主动轮或从动轮的长轴方向延伸的防滑凹槽。
[0015] 进一步的，所述传输机构还包括用于固定架设所述主动轮和从动轮的
支架，所述主动轮和从动轮可转动地安装于所述支架上，并且所述支架位于所述主动轮和从动轮的端面两侧的部分设置有用于导引所述传送带的至少一组导引轮。
[0016] 进一步的，所述第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等。
[0017] 进一步的，所述加热单元位于所述开口部中部的部分的加热
温度高于所述加热单元位于两端的部分的加热温度。
[0018] 进一步的，所述第一排风单元和第二排风单元均包括与所述壳体相连通的引风罩、与所述引风罩相连通的风机，以及与所述风机相连通的排风管，其中所述引风罩与所述风机相连的一端具有锥状的引流部，所述排风管沿竖直方向设置，所述排风管的最低端低于所述排风管与所述风机的连接处所在的位置。
[0019] 进一步的，所述排风管的最低端可拆卸的设置有集液盒，所述集液盒与所述排风管连通。
[0020] 本实用新型具有如下优点：
[0021] 1、本实用新型提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的张紧辊在重力作用下能够持续地压坠并张紧所述传送带，使传送带一直能够保持张紧的状态，从而使该传输机构能够一直具有最佳的传送效果。
[0022] 2、本实用新型提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的传送带在对电池片进行传输时，电池片不与传送带的本体部接触摩擦刮碰，可以防止电池片磨损的同时也能提高传送带的使用寿命。
[0023] 3、本实用新型提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的传送带的本体部由金属或非金属的丝条疏编而成，所述丝条之间具有镂空单元，电池片上滴落的油墨不会存积于传送带之上，避免长期工作后，积存
固化的油墨与电池片发生刮擦，同时保持传送带整洁、干燥。
[0024] 4、本实用新型提供的太阳能电池片的烘干炉，其上炉胆机构的壳体的两端设置有用于排出壳体内气体(即包含气化的油墨)的第一排风单元和第二排风单元，所述第一排风单元和第二排风单元能将存积于所述壳体内的气体向各自方向抽吸并排出，同时，所述壳体的中部还设置有辅助排风单元，所述辅助排风单元又可将存积于所述壳体中部的气体一并排出壳体，最大化地使所述上炉胆机构在工作时其壳体内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体及传输机构。
[0025] 5、本实用新型提供的太阳能电池片的烘干炉，其上炉胆机构的第一排风单元与所述第二排风单元的排风量不相等，从而使所述壳体内的气体成体呈流向述第一排风单元与所述第二排风单元中排风量较大的一侧，进而使所述壳体内的气体一直处于整体流动状态，防止气体存积。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型
实施例的太阳能电池片的烘干炉的结构示意图；
[0027] 图2是传输机构的结构示意图；
[0028] 图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0029] 图4是传输机构的主视图；
[0030] 图5是本实用新型实施例中上炉胆机构的立体结构示意图；
[0031] 图6是本实用新型实施例中上炉胆机构的仰视结构示意图；
[0032] 图中所示：
[0033] 1000、上炉胆机构；2000、传输机构；3000、辅助排风机构；4000、辅助冷却机构；
[0034] 1、主动轮；2、从动轮；3、导辊；31、辅助导辊；4、传送带；41、第一面；42、第二面；43、第三面；44、第四面；45、本体部；46、支撑部；5、张紧辊；6、防滑凹槽；7、支架；8、导引轮；9、驱动机构；10、
齿轮；
[0035] 100、壳体；200、容腔；300、加热单元；400、第一排风单元；500、第二排风单元；501、引风罩；502、风机；503、排风管；504、集液盒；600、辅助排风单元；601、引风孔；700、进料口部；800、出料口部。
具体实施方式
[0036] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0037] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种太阳能电池片的烘干炉，其包括上炉胆机构，以及部分穿设于所述上炉胆机构内的传输机构，其中：
[0038] 所述传输机构，其包括主动轮1、从动轮2、一对导辊3以及传送带4，所述传动带套置于所述主动轮1、从动轮2以及一对导辊3所围构的工作面上，以使所述传送带4位于所述主动轮1和从动轮2之间的部分构成用于传送电池片的第一面41，所述传送带4位于一对所述导辊之间的部分构成第二面42，所述传送带4位于所述第一面41和第二面42之间的两部分分别为第三面43和第四面44，并且，所述第一面41的长度大于所述第二面42，从而使所述第三面43 和所述第四面44中的至少一个相对于所述第二面42倾斜设置；以本实施例为例，所述第三面43为所述传送带4位于所述主动轮1与与其相邻的导辊3之间的部分，所述第四面44为所述传送带4位于所述从动轮2与与其相邻的导辊3 之间的部分。
[0039] 所述传输机构还包括张紧辊5，所述张紧辊5可摆动地搭置于相对于所述第二面42倾斜设置的所述第三面43或所述第四面44朝向所述传送带4内部的一侧，以使所述张紧辊5在重力作用下压坠并张紧所述传送带4，所述张紧辊5的最低摆动位置低于所述第二面42。本实施例中，所述第三面43倾斜设置，所述张紧辊5搭置于所述第三面43朝向所述传送带4内部的一侧。作为优选，所述第四面44处设置有进一步辅助张紧所述传送带4的辅助导辊
31，所述辅助导辊 31抵压在所述第三面43的背向所述传送带4内部的一侧，且所述辅助导辊31 用于提高所述传送带4与从动轮2的接触面积。
[0040] 所述上炉胆机构包括：
[0041] 壳体100，所述壳体100包括相对的第一端和第二端，并且所述壳体100的底部具有一开口部，所述开口部向所述壳体100内部凹陷形成一容腔200；
[0042] 加热单元300，所述加热单元300沿所述壳体100的长度方向布设于所述开口部，从而能够对所述容腔200进行加热；
[0043] 第一排风单元400和第二排风单元500，所述第一排风单元400和第二排风单元500分别设置于所述壳体100的第一端和第二端，并分别与所述容腔200 连通；
[0044] 所述上炉胆机构还包括辅助排风单元600，所述辅助排风单元600设置于所述壳体100的中部，其一端与所述容腔200通过多个沿所述壳体100的宽度方向布设的引风孔601连通，其另一端与所述第一排风单元400或第二排风单元 500连通。
[0045] 所述传输机构2000的第一面41的长度大于所述壳体100的长度，且所述第一面41的一部分自所述开口部伸入并容置于所述容腔200内。
[0046] 借由本实施例提供的太阳能电池片的烘干炉，其传输机构的张紧辊5在重力作用下能够持续地压坠并张紧所述传送带4，使传送带4一直能够保持张紧的状态，从而使该传输机构能够一直具有最佳的传送效果。其上炉胆机构，所述壳体100的两端设置有用于排出壳体100内气体(即包含气化的油墨)的第一排风单元400和第二排风单元500，所述第一排风单元400和第二排风单元500 能将存积于所述壳体100内的气体向各自方向抽吸并排出，同时，所述壳体100 的中部还设置有辅助排风单元600，所述辅助排风单元600又可将存积于所述壳体100中部的气体一并排出壳体100，最大化地使所述上炉胆机构在工作时其壳体100内不会存积气化油墨，进而防止气化油墨再次液化后污染电池片、壳体 100及传输机构。
[0047] 具体的，请参阅图2、图3和图4关于所述传输机构2000，所述传送带4 包括用于与所述主动轮1、从动轮2、一对导辊3以及传送带4接触传导的本体部45，以及用于放置电池片且相间隔地设置于所述本体部45上的一对支撑部 46，所述支撑部46的顶面高于所述本体部45，以使所述电池片被放置于一对所述支撑部46上时，所述电池片不与所述本体部45接触。这样在对电池片进行传输时，电池片不与所述本体部45接触，不与电池片的背面发生摩擦刮碰，防止电池片磨损的同时也能提高传送带4的使用寿命。
[0048] 作为优选，所述本体部45由金属或非金属的丝条疏编而成，以使所述本体部45上形成位于所述丝条之间的镂空单元。从而使该传输机构在对电池片的传输过程中，电池片上滴落的油墨不会存积于传送带4之上，避免长期工作后，积存固化的油墨与电池片发生刮擦，同时保持传送带4整洁、干燥。
[0049] 作为优选，所述主动轮1和从动轮2的轮面上相间隔地设置有多条分别沿所述主动轮1或从动轮2的长轴方向延伸的防滑凹槽6。现有技术中，所述主动轮1和从动轮2的轮面上普遍采用菠萝防滑纹进行防滑，然而，由于菠萝防滑纹往往会卡入上述的镂空单元内，从而与丝条发生摩擦，使得菠萝防滑纹易崩裂的同时，磨损丝条，缩短主动轮1、从动轮2以及传送带4的使用寿命。而采用防滑凹槽6则在可以达到防滑效果的同时，还可以避免上述情况的发生。
[0050] 作为优选，所述传输机构还包括用于固定架设所述主动轮1和从动轮2的支架7，所述主动轮1和从动轮2可转动地安装于所述支架7上，并且所述支架 7位于所述主动轮1和从动轮2的端面两侧的部分设置有用于导引所述传送带4 的至少一组导引轮8。所述导引轮8能够防止所述皮带走偏，具有纠正皮带走向的效果。
[0051] 作为优选，所述传输机构还包括用于驱动所述主动轮1的驱动机构9，所述驱动机构9通过链条传动。具体的，所述驱动机构9和所述主动轮1上从别设置有齿轮10，两齿轮10通过所述链条传动。
[0052] 具体的，请参阅图5和图6，关于所述上炉胆机构1000，所述加热单元300 可以包括卤素红外加
热管。所述上炉胆机构还包括进料口部700和出料口部800，所述进料口部700和出料口部800分别设置于所述壳体100的第一端和第二端，并分别与所述容腔200连通。可以理解的是，进料口部700和出料口部800是所述壳体上开设的缺口。所述第一排风单元400与所述第二排风单元500的排风量不相等。从而使所述壳体100内的气体成体呈流向述第一排风单元400与所述第二排风单元500中排风量较大的一侧，进而使所述壳体100内的气体一直处于整体流动状态，防止气体存积。
[0053] 作为优选，所述加热单元300位于所述开口部中部的部分的加热温度高于所述加热单元300位于两端的部分的加热温度。以使的电池片在进入壳体100 后的温度以之间升高至最高加热温度、再逐渐回落至较低的加热温度的状态后输出，防止电池片因骤热骤冷而发生裂纹甚至是碎片报废。
[0054] 作为优选，所述第一排风单元400和第二排风单元500均包括与所述壳体 100相连通的引风罩501、与所述引风罩501相连通的风机502，以及与所述风机502相连通的排风管503，其中所述引风罩501与所述风机502相连的一端具有锥状的引流部。所述锥状的引流部有助于将与所述第一排风单元400和第二排风单元500相接的壳体100部分的气体整体引流后排出，防止所述第一排风单元400和第二排风单元500与所述壳体100相接处周向的气体发生存积。同时更佳地，所述第一排风单元400和第二排风单元500与所述壳体100相接处的引风罩501的宽度可以等于或略小于所述容腔200的宽度，以提高引风和排风效果。
[0055] 为了防止气化油墨或
水汽液化经排风管503排出时遇冷导流回所述壳体100 内，在一个优选的实施方式中，所述排风管503沿竖直方向设置，所述排风管 503的最低端低于所述排风管503与所述风机502的连接处所在的位置。并且，更佳地，所述排风管503的最低端可拆卸的设置有集液盒504，所述集液盒504 与所述排风管503连通。从而通过集液盒504收集液化的油墨或水并定时清洗。
[0056] 本实施例提供的太阳能电池片的烘干炉还包括依次设置于所述上炉胆机构下游的辅助排风机构3000以及辅助冷却机构4000。所述辅助排风机构3000用于辅助排出所述出料口部700处溢出的气体，所述辅助冷却机构4000用于进一步冷却完成烘干烧结加工的电池片，防止电池片骤冷破裂。
[0057] 本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些
修改和变型属于本实用新型
权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
