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一种柴油在线调和方法

阅读:453发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种柴油在线调和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及成品油性质预测及调节技术领域,公开了一种柴油在线调和方法,包括以下步骤:对不同类型、不同浓度的组分油样品进行 光谱 分析,得到各所述组分油样品的性质测量值;根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集,对所述校正集进行拟合,得到浓度与性质测量值之间的性质校正模型;收集历史调和配方,以所述历史调和配方中组分油性质值作为输入,以根据所述历史调和配方得到的成品油性质值作为输出,对神经网络进行训练,得到调和模型;根据所述性质校正模型以及调和模型对柴油调和过程进行在线控制。本发明可以对柴油调和过程进行在线控制,调和准确度高。,下面是一种柴油在线调和方法专利的具体信息内容。

1.一种柴油在线调和方法,其特征在于,包括以下步骤:
对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值;
根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集,对所述校正集进行拟合,得到浓度与性质测量值之间的性质校正模型;
收集历史调和配方,以所述历史调和配方中组分油性质值作为输入,以根据所述历史调和配方得到的成品油性质值作为输出,对神经网络进行训练,得到调和模型;
根据所述性质校正模型以及调和模型对柴油调和过程进行在线控制。
2.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值,具体为:
采用近红外光谱分析仪对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值。
3.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,对各所述组分油样品的性质测量值的进行筛选建立校正集之前还包括:对所述性质测量值进行数据的预处理;
对所述性质测量值进行数据的预处理,具体为:
采用窗口移动平均算法对所述性质测量值进行平滑处理:
其中, 为第k个波长点平滑处理后的性质测量值,2w+1为窗口宽度,xk+i为第k+i个波长点平滑处理前的性质测量值;
对所述性质测量值进行导数处理消除光谱基线漂移:
X'(i)=[x(i+g)-x(i)]/g
X”(i)=[x(i+g)-2x(i)+x(i-g)]/g2
其中,X'(i)为第i个波长点一阶微分后的性质测量值,X”(i)为第i个波长点二阶微分后的性质测量值,x(i+g)为第i+g个波长点导数处理前的性质测量值,x(i)为第i个波长点导数处理前的性质测量值;
对所述性质预测值进行数据中心化以及标准化:
其中,x'(i)为第i个波长点数据中心化以及标准化后的性质测量值,x(i)为第i个波长点数据中心化以及标准化前的性质测量值,u为各组分油样品的性质测量均值,σ为各组分油样品的性质测量值的标准差。
4.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集,具体为:
选取性质测量值之间的欧氏距离最远的两个组分油样品加入初始的校正集;
分别计算每一未加入所述校正集中的组分油样品的性质测量值与每一已加入所述校正集的组分油样品的性质测量值之间的欧氏距离,并将欧式距离最远的组分油样品加入所述校正集;
判断所述校正集的样本数量是否大于设定阈值,如果是,则输出校正集,否则转上一步。
5.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,对所述校正集进行拟合,得到浓度与性质测量值之间的性质校正模型,具体为:
将光谱区域划分为多个等宽的波段,在每一所述波段上对所述校正集进行偏最小二乘回归建模,得到各所述波段的局部回归模型,计算各所述波段的局部回归模型的RMSECV值,取RMSECV值最小的局部回归模型为第一个入选模型,取RMSECV值最小的局部回归模型对应的波段为第一个入选波段;
将除已入选波段以外的其他波段分别与上一个入选波段进行联合,得到多个联合波段,在每一所述联合波段上对所述校正集进行偏最小二乘回归建模,得到各所述联合波段的局部回归模型,取RMSECV值最小的局部回归模型为下一个入选模型,取RMSECV值最小的局部回归模型对应的联合波段为下一个入选波段;
判断是否所有波段均联合完成,如果是,则输出RMSECV值最小的入选模型对应的入选波段作为最佳区间,否则转上一步进行下一次的波段联合;
在所述最佳区间上作为对所述校正集进行偏最小二乘回归建模,得到所述性质校正模型。
6.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集还包括:对所述校正集中异常点进行剔除:
计算每一所述组分油样品的浓度的氏距离:
MD=sT(SST)-1s
其中,MD为马氏距离,s为所述校正集的得分向量,sT为s的转置矩阵,S为所述校正集的得分矩阵,ST为S的转置矩阵;
判断MD>3k/n是否成立,n为校正集的组分油样品数量,k为主成分数量,如果是,则判定相应组分油样品为第一类异常点,并剔除第一类异常点;
采用t检测方法判断所述校正集中是否存在第二类异常点:
其中,ti第i个组分油样品的检测统计量,yi为第i个组分油样品的性质测量值, 为第i个组分油样品的性质预测值,MD为第i个组分油样品的浓度的马氏距离,d为性质校正模型的自由度,d=n-k-1, 为校正集中组分油样品的性质预测值;y为校正集中组分油样品的性质实际值;
查询t界值表中与所述自由度d相对应的界值,判断所述检测统计量ti是否小于所述自由度d相对应的界值,如果不小于,则判定第i个组分油样品为第二类异常点,并剔除第二类异常点。
7.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,还包括:
采用所述性质校正模型对所述校正集中组分油样品的性质进行预测得到性质预测值;
采用t检测方法对所述性质预测值与性质测量值进行检测:
其中,t为校正集的检验统计量, 各组分油样品的性质预测值与性质测量值之间差值的平均值,Sd为性质预测值与性质测量值之间差值的标准偏差,m为组分油样品的数量;
设定显著性平值,查询t界值表中与所述显著性水平之对应的界值,检验统计量t是否小于所述显著性水平之对应的界值,如果小于,则说明所述性质校正模型符合精度要求,否则不符合精度要求。
8.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,还包括:对所述校正集进行更新,并根据更新后的校正集重新建立所述性质校正模型。
9.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,收集历史调和配方,以所述历史调和配方中组分油性质值作为输入,以根据所述历史调和配方得到的成品油性质值作为输出,对神经网络进行训练,得到调和模型,具体为:
以所述历史调和配方中组分油性质的数量作为神经网络输入层神经元的数量,以所述历史调和配方中组分油性质作为神经网络输入层神经元的初始值,根据输入层神经元的值,采用sigmoid函数作为激活函数计算神经网络隐藏层的神经元的值,以所述历史调和配方的成品油的性质之作为神经网络输出层的神经元的值,对所述神经网络进行训练,得到所述调和模型。
10.根据权利要求1所述的柴油在线调和方法,其特征在于,根据所述性质校正模型以及调和模型对柴油调和过程进行在线控制,具体为:
根据成品油性质要求设置约束条件,根据成本要求设置目标函数,根据所述约束条件、目标函数以及调和模型获取最优调和配方,根据所述性质校正模型计算所述最优调和配方对应的最优调和浓度配比,根据所述最优调和浓度配比对柴油调和过程进行在线控制。

说明书全文

一种柴油在线调和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及成品油性质预测及调节技术领域,具体涉及一种柴油在线调和方法。

背景技术

[0002] 传统的柴油性质测定方法耗时长,不适合柴油在线调合的应用。此外,油品调合的过程由于处理的组分油数量极多,各种影响因素相互关联,目前对于这些过程的机理虽不乏研究,但面对实际生产中的众多问题,还缺乏比较有效的解决方法,导致一次调合合格率低,需要进行二次调合,造成的人能源消耗。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种柴油在线调和方法,解决现有技术中调和耗时长、调和准确度低的技术问题。
[0004] 为达到上述技术目的,本发明的技术方案提供一种柴油在线调和方法,包括以下步骤:
[0005] 对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值;
[0006] 根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集,对所述校正集进行拟合,得到浓度与性质测量值之间的性质校正模型;
[0007] 收集历史调和配方,以所述历史调和配方中组分油性质值作为输入,以根据所述历史调和配方得到的成品油性质值作为输出,对神经网络进行训练,得到调和模型;
[0008] 根据所述性质校正模型以及调和模型对柴油调和过程进行在线控制。
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果包括:本发明首先利用光谱分析获取组分油样品的性质测量值,光谱分析技术的分析速度快、产出多、不破坏样品,为柴油的在线调和提供了可能性。随后建立校正集,根据校正集拟合得到性质校正模型,性质校正模型可以预测组分油的性质,从而为柴油在线调和提供基础。最后收集历史调和配方作为样本数据,对神经网络进行训练,得到组分油性质与成品油性质之间的调和模型,从而可根据成品油的性质要求反推出组分油的性质要求,再根据性质校正模型反推出组分油的浓度要求,根据浓度要求即可对调和过程进行在线调节。采用神经网络方法得到的调和模型,实现了对柴油调和过程中的复杂物理现象的描述,不需要预先对调和模型的形式、参数加以限制,对于柴油调合性质预测具有很好的应用价值。对柴油的调和过程进行实时的在线调节,可以提高一次调合合格率,减少二次调合造成的人力和能源消耗;缩短了调合时间,保证了柴油调和产线的连续性和稳定性附图说明
[0010] 图1是本发明提供的柴油在线调和方法一实施方式的流程图

具体实施方式

[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0012] 实施例1
[0013] 如图1所示,本发明的实施例1提供了柴油在线调和方法,包括以下步骤:
[0014] 对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值;
[0015] 根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集,对所述校正集进行拟合,得到浓度与性质测量值之间的性质校正模型;
[0016] 收集历史调和配方,以所述历史调和配方中组分油性质值作为输入,以根据所述历史调和配方得到的成品油性质值作为输出,对神经网络进行训练,得到调和模型;
[0017] 根据所述性质校正模型以及调和模型对柴油调和过程进行在线控制。
[0018] 本实施例首先利用光谱分析获取组分油样品的性质测量值,光谱分析技术的分析速度快、产出多、不破坏样品,为柴油的在线调和提供了可能性。随后建立校正集,根据校正集拟合得到性质校正模型,性质校正模型可以预测组分油的性质,从而为柴油在线调和提供基础。最后收集历史调和配方作为样本数据,对神经网络进行训练,得到组分油性质与成品油性质之间的调和模型,从而可根据成品油的性质要求反推出组分油的性质要求,再根据性质校正模型反推出组分油的浓度要求,根据浓度要求即可对调和过程进行在线调节。采用神经网络方法得到的调和模型,实现了对柴油调和过程中的复杂物理现象的描述,不需要预先对调和模型的形式、参数加以限制,对于柴油调合性质预测具有很好的应用价值。
[0019] 具体的,组分油性质值包括硫含量、密度、馏程、凝点、冷滤点、十六烷值等,成品油性质值包括硫含量、密度、馏程、凝点、冷滤点、十六烷值等。
[0020] 具体的,校正集的组分油样品的性质测量值需要包含需要进行监控和预测的所有性质。校正集中组分油样品的浓度应该大于使用调和模型进行分析的未知样品的浓度变化范围。校正集的同一类型组分油样品的组分浓度在整个变化范围内优选是均匀分布。校正集中应该具有足够的组分油样品数,保证能够分析出性质测量值与浓度之间的数学关系;校正集中组分油样品的性质测量值优选采用现行标准或传统方法来测定。
[0021] 本发明根据性质校正模型以及调和模型对柴油的调和过程进行实时的在线调节,可以快速的生成优化配方,并且实时监控成品柴油的质量,随时进行调合规则的校正,保证成品柴油的质量,提高一次调合合格率,减少二次调合造成的人力和能源消耗;缩短了调合时间,保证了柴油调和产线的连续性和稳定性。
[0022] 优选的,对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值,具体为:
[0023] 采用近红外光谱分析仪对不同类型、不同浓度的组分油样品进行光谱分析,得到各所述组分油样品的性质测量值。
[0024] 优选的,对各所述组分油样品的性质测量值的进行筛选建立校正集之前还包括:对所述性质测量值进行数据的预处理;
[0025] 对所述性质测量值进行数据的预处理,具体为:
[0026] 采用窗口移动平均算法对所述性质测量值进行平滑处理:
[0027]
[0028] 其中, 为第k个波长点平滑处理后的性质测量值,2w+1为窗口宽度,xk+i为第k+i个波长点平滑处理前的性质测量值;
[0029] 对所述性质测量值进行导数处理消除光谱基线漂移:
[0030] X'(i)=[x(i+g)-x(i)]/g
[0031] X”(i)=[x(i+g)-2x(i)+x(i-g)]/g2
[0032] 其中,X'(i)为第i个波长点一阶微分后的性质测量值,X”(i)为第i个波长点二阶微分后的性质测量值,x(i+g)为第i+g个波长点导数处理前的性质测量值,x(i)为第i个波长点导数处理前的性质测量值;
[0033] 对所述性质预测值进行数据中心化以及标准化:
[0034]
[0035] 其中,x'(i)为第i个波长点数据中心化以及标准化后的性质测量值,x(i)为第i个波长点数据中心化以及标准化前的性质测量值,u为各组分油样品的性质测量均值,σ为各组分油样品的性质测量值的标准差。
[0036] 具体的,本实施例中窗口移动平均算法选择宽度为2w+1的平滑窗口,采用窗口内所有波长点处性质测量值的平均值来代替中心波长点处的性质测量值。导数处理在消除光谱基线漂移方面,是一种比较理想的预处理方法,是漫反射光谱预处理中最常用的方法之一。一阶微分可以去除同波长无关的漂移,二阶微分可以去除同波长线性相关的漂移。数据中心化和标准化在回归分析中是取消由于量纲不同、自身变异或者数值相差较大所引起的误差。
[0037] 优选的,根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集,具体为:
[0038] 选取性质测量值之间的欧氏距离最远的两个组分油样品加入初始的校正集;
[0039] 分别计算每一未加入所述校正集中的组分油样品的性质测量值与每一已加入所述校正集的组分油样品的性质测量值之间的欧氏距离,并将欧式距离最远的组分油样品加入所述校正集;
[0040] 判断所述校正集的样本数量是否大于设定阈值,如果是,则输出校正集,否则转上一步。
[0041] 具体的,两种组分油样品的性质测量值之间的欧式距离计算公式为:
[0042]
[0043] 其中,dx(p,q)表示组分油样品xp的性质测量值与组分油样品xq的性质预测值之间的欧式距离,N为组分油样品的光谱波点数量,xp(j)为组分油样品xp第j个光谱波点处的性质测量值,xq(j)为组分油样品xq第j个光谱波点处的性质测量值。
[0044] 优选的,对所述校正集进行拟合,得到浓度与性质测量值之间的性质校正模型,具体为:
[0045] 将光谱区域划分为多个等宽的波段,在每一所述波段上对所述校正集进行偏最小二乘回归建模,得到各所述波段的局部回归模型,计算各所述波段的局部回归模型的RMSECV值,取RMSECV值最小的局部回归模型为第一个入选模型,取RMSECV值最小的局部回归模型对应的波段为第一个入选波段;
[0046] 将除已入选波段以外的其他波段分别与上一个入选波段进行联合,得到多个联合波段,在每一所述联合波段上对所述校正集进行偏最小二乘回归建模,得到各所述联合波段的局部回归模型,取RMSECV值最小的局部回归模型为下一个入选模型,取RMSECV值最小的局部回归模型对应的联合波段为下一个入选波段;
[0047] 判断是否所有波段均联合完成,如果是,则输出RMSECV值最小的入选模型对应的入选波段作为最佳区间,否则转上一步进行下一次的波段联合;
[0048] 在所述最佳区间上作为对所述校正集进行偏最小二乘回归建模,得到所述性质校正模型。
[0049] 建立数学模型时,需要考虑光谱区间,光谱区间的选择决定着参与拟合的变量数。因此本实施例首先获取最佳区间,然后在最佳区间上建立性质校正模型。
[0050] 具体的,RMSECV值的计算公式具体为:
[0051]
[0052] 其中,RMSECV为RMSECV值,n组分油样品的的数量,yi为第i个组分油样品的性质测量值, 为第i个组分油样品的性质预测值。 为根据局部回归模型或性质校正模型获取的性质预测值。
[0053] 优选的,根据性质测量值对各所述组分油样品的进行筛选建立校正集还包括:对所述校正集中异常点进行剔除:
[0054] 计算每一所述组分油样品的浓度的氏距离:
[0055] MD=sT(SST)-1s
[0056] 其中,MD为马氏距离,s为所述校正集的得分向量,sT为s的转置矩阵,S为所述校正集的得分矩阵,ST为S的转置矩阵;
[0057] 判断MD>3k/n是否成立,n为校正集的组分油样品数量,k为主成分数量,如果是,则判定相应组分油样品为第一类异常点,并剔除第一类异常点;
[0058] 采用t检测方法判断所述校正集中是否存在第二类异常点:
[0059]
[0060]
[0061] 其中,ti第i个组分油样品的检测统计量,yi为第i个组分油样品的性质测量值,为第i个组分油样品的性质预测值,MD为第i个组分油样品的浓度的马氏距离,d为性质校正模型的自由度,d=n-k-1, 为校正集中组分油样品的性质预测值;y为校正集中组分油样品的性质实际值;
[0062] 查询t界值表中与所述自由度d相对应的界值,判断所述检测统计量ti是否小于所述自由度d相对应的界值,如果不小于,则判定第i个组分油样品为第二类异常点,并剔除第二类异常点。
[0063] 性质校正模型的建模过程中有两种异常点,第一类异常点是与校正集中其他组分油样品比较,该组分油样品的组分浓度比较极端;第二类异常点是通过性质校正模型得到的性质预测值与参考方法得到的性质测量值有显著性差别,出现第二类异常点说明参考方法得到的性质测量值可能有误,需要重新测量性质测量值,如果性质测量值无误,那么说明性质校正模型不适合该组分油样品的预测,需要对该异常点进行剔除。本实施例中参考方法即近红外光谱分析法。第一种异常点可以通过马氏距离值来检测,第二类异常点可以通过t检验的方式检测。
[0064] 优选的,本方法还包括:
[0065] 采用所述性质校正模型对所述校正集中组分油样品的性质进行预测得到性质预测值;
[0066] 采用t检测方法对所述性质预测值与性质测量值进行检测:
[0067]
[0068] 其中,t为校正集的检验统计量, 各组分油样品的性质预测值与性质测量值之间差值的平均值,Sd为性质预测值与性质测量值之间差值的标准偏差,m为组分油样品的数量;
[0069] 设定显著性平值,查询t界值表中与所述显著性水平之对应的界值,检验统计量t是否小于所述显著性水平之对应的界值,如果小于,则说明所述性质校正模型符合精度要求,否则不符合精度要求。
[0070] 为了保证性质校正模型的可用性,可以采用t检验的方式检验校正集的性质预测值与性质测量值之间有无显著性差异。本实施例中设定显著性水平值α=0.05,如果|t|
[0071] 优选的,本方法还包括:对所述校正集进行更新,并根据更新后的校正集重新建立所述性质校正模型。
[0072] 如果需要向校正集中添加新的组分油样品,拓展性质校正模型的应用范围,需要进行性质校正模型更新,根据新的校正集根据以上方法进行性质校正模型的建立、异常点检验、模型验证等操作,得到新的性质校正模型,确保新的性质校正模型适用于新的组分油样品的类型,确保新的性质校正模型的准确性。
[0073] 优选的,收集历史调和配方,以所述历史调和配方中组分油性质值作为输入,以根据所述历史调和配方得到的成品油性质值作为输出,对神经网络进行训练,得到调和模型,具体为:
[0074] 以所述历史调和配方中组分油性质的数量作为神经网络输入层神经元的数量,以所述历史调和配方中组分油性质作为神经网络输入层神经元的初始值,根据输入层神经元的值,采用sigmoid函数作为激活函数计算神经网络隐藏层的神经元的值,以所述历史调和配方的成品油的性质之作为神经网络输出层的神经元的值,对所述神经网络进行训练,得到所述调和模型。
[0075] 根据输入层神经元的值,采用sigmoid函数作为激活函数计算隐藏层的神经元的值以及输出层的神经元的值:
[0076]
[0077]
[0078]
[0079] 式中: 为输入层的线性加和值(注:自定义中间变量值,无量纲,没有具体的含义,只是方便简化),xq为标准化后的输入层的输入值; 为输入层到隐藏层的权重系数;为输入层到隐藏层的偏置,m为输入层的节点数量; 为隐藏层到输出层的输入参数;
(3) (3)
f()表示sigmoid函数;z 为输出层的输出值; 为隐藏层到输出层权重系数;b 为隐藏层到输出层偏置,n为隐藏层的节点数量。
[0080] 采用梯度下降法,对参数 以及b(3)进行更新:
[0081] 对输出层权重 进行更新:
[0082]
[0083]
[0084] 其中,δ(3)为输出层样本拟合误差,yp为成品油性质测量值,E为总误差。
[0085] 对隐藏层 权重进行更新:
[0086]
[0087]
[0088]
[0089] 其中, 为自定义中间变量(注:自定义中间变量值,无量纲,没有具体的含义,只是方便简化),f′()为激活函数求导;
[0090] 对隐藏层偏置项 进行更新:
[0091]
[0092] 对输出层偏置项b(3)进行更新:
[0093]
[0094] 调节学习率:
[0095]
[0096] 式中:μ为学习率更新后的值,μi为学习率初始值,r为学习率衰减率,n为运行总轮次,s为更新频次;
[0097] 计算更新后的调和模型的误差值,判断误差值是否在设定误差范围内,如果是则输出调和模型,否则进行下一次更新。
[0098] 优选的,根据所述性质校正模型以及调和模型对柴油调和过程进行在线控制,具体为:
[0099] 根据成品油性质要求设置约束条件,根据成本要求设置目标函数,根据所述约束条件、目标函数以及调和模型获取最优调和配方,根据所述性质校正模型计算所述最优调和配方对应的最优调和浓度配比,根据所述最优调和浓度配比对柴油调和过程进行在线控制。
[0100] 本实施例中,目标函数以及约束条件如下:
[0101]
[0102] g(x)≤0
[0103]
[0104] Ω(Y)=True
[0105] 0≤x≤U,Yjk∈{True,False}(x∈Rn)
[0106] 式中:Z(x)为根据成本要求设置的关于利润的目标函数;Pi为第i个组分油样品的价格;Xi为第i种成品油的调和量;Xj为调和第i种成品油所用第j种组分油的量;Fj为第j个组分油样品的价格;Bi为第i个成品油的单位调和费用;V为或的关系;Yjk为布尔变量,当Yjk为真时,必须考虑对应的约束hjk(x)≤0,若Yjk为假时,忽略对应约束hjk(x)≤0;g(x)≤0为物料平衡约束条件,hjk(x)≤0为产品性质约束条件,g(x)为所需要的组分柴油可使用库存量的约束,Yjk为成品油是否考虑性质约束的逻辑值,hjk(x)为产品性质指标的约束值。
[0107] 约束条件包含线性约束和非线性约束,因此优化问题为非线性规划问题。在该模型中,目标函数为线性函数。约束条件中等式约束的数量较少,形式较为简单,大部分约束为不等式约束。
[0108] 柴油在线调合首先要设置好最终调合产品的目标性质值的上下限,调合量,约束条件等。在作好这些运算条件的设定后,开始进入调合优化控制阶段,调合优化控制阶段分为一系列的小周期来完成,每一个小周期内调合优化模根据先前设定的运算条件和近红外分析仪在线反馈的各组分油的质量值,利用调合规则,优化设计出调合各组分的配方,再将配方下载到执行接控制模块,控制现场设备按照配方进行调合,最终使调合产品质量满足约束条件,保证产品质量合格。
[0109] 在每一个小周期内,分析仪对调合后的油品进行在线监测,得到调合后油品的真实质量值,同时调合优化模块根据各组分别的分析值和现场实际调合比例,利用调合规则预测出调合头后油品的估计质量值,用分析仪得到的油品质量值与调合优化模块估计的油品质量值进行比较,通过数学处理得到一个估计偏差,再将该偏差值回代到调合规则里去修正调合规则,从而正确的指导油品在线调合。
[0110] 以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
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