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一种子生产用绊带冲眼装置

阅读:228发布:2024-01-09

专利汇可以提供一种子生产用绊带冲眼装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 鞋 子生产用绊带冲眼装置,具体涉及绊带冲眼装置技术领域,包括 工作台 ,所述工作台顶部两端均固定设置有立柱,两个所述立柱顶端固定设置有顶板,所述顶板底部设置有打孔机构,所述工作台顶部设置有固定机构;所述固定机构包括固定 块 ,所述固定块顶部设置有凹槽,所述凹槽顶部设置有弧形板,所述弧形板底部固定设置有连接柱,所述连接柱一侧底端贯穿设置有 连杆 。本实用新型通过设有由固定块、 扭簧 以及限位板等组成的固定机构,在打孔时,利用固定机构即可实现对物料的固定,防止物件滑动,既能够增加打孔的精准度和效果,又可以提高打孔效率,而且,能够降低成品的不合格率,有利于节省生产成本。,下面是一种子生产用绊带冲眼装置专利的具体信息内容。

1.一种子生产用绊带冲眼装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部两端均固定设置有立柱(2),两个所述立柱(2)顶端固定设置有顶板,所述顶板底部设置有打孔机构(3),所述工作台(1)顶部设置有固定机构(4);
所述固定机构(4)包括固定(5),所述固定块(5)顶部设置有凹槽(6),所述凹槽(6)顶部设置有弧形板(7),所述弧形板(7)底部固定设置有连接柱(8),所述连接柱(8)一侧底端贯穿设置有连杆(9),所述连杆(9)两端分别与对应端的凹槽(6)内侧壁固定连接,所述连杆(9)与连接柱(8)滑动贴合,所述连杆(9)两端外部均套设有扭簧(10),所述扭簧(10)两端分别与对应端的弧形板(7)底部以及凹槽(6)内腔底部相贴合,所述弧形板(7)一端固定连接有限位板(11),所述限位板(11)底部固定设置有防滑垫(12)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:所述防滑垫(12)底部固定设置有乳突(13),所述乳突(13)的数量设置为多个,多个所述乳突(13)和防滑垫(12)均采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:两个所述扭簧(10)两侧分别与对应侧的凹槽(6)内侧壁以及连接柱(8)一侧相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:所述打孔机构(3)包括气缸,所述气缸通过螺栓固定设置在顶板底部,所述气缸底端固定连接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)底端固定连接有支撑板(15),所述支撑板(15)顶部两端均贯穿设置有滑杆(16),所述滑杆(16)与支撑板(15)滑动贴合,所述支撑板(15)底部中心位置固定设置有挤压板(17)和打孔针(18),所述挤压板(17)顶部两端分别与对应端的滑杆(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:所述打孔针(18)和滑杆(16)外部均套设有缓冲弹簧(19),所述缓冲弹簧(19)两端分别与对应端的支撑板(15)底部以及挤压板(17)顶部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:所述挤压板(17)顶部贯穿设有通孔(20),所述打孔针(18)与通孔(20)相匹配,且与通孔(20)滑动贴合。
7.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:所述挤压板(17)底部固定设置有缓冲垫(21),所述缓冲垫(21)采用橡胶材料制成。
8.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部设置有打孔槽(22),所述打孔槽(22)与打孔针(18)相匹配,所述打孔槽(22)底端连通有抽槽(23),所述抽槽(23)内腔配合设有抽屉(24)。

说明书全文

一种子生产用绊带冲眼装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及绊带冲眼装置技术领域,更具体地说,本实用涉及一种鞋子生产用绊带冲眼装置。

背景技术

[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的物品,是人类必不可少的生活用品。目前在鞋子生产中一般都是通过人工用橡胶锤敲打冲针对绊带进行冲眼,从而在冲眼的过程中容易砸伤手、导致安全性低、工作效率低下、且容易把绊带上的孔冲偏、导致冲眼效果差、且浪费资源的缺点。
[0003] 专利申请公布号CN208002231U的实用新型专利公开了一种鞋子生产用绊带冲眼装置,在该技术方案中,通过毛刷自动清理冲压时产生的碎屑,从而达到了能够节约大量的时间和精、生产速度快、工作效率高的效果,也使基座面上保持整洁,避免碎屑堵住针孔,同时保证绊带冲眼时绊带的放位正确。
[0004] 但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如该装置通过毛刷自动清理冲压时产生的碎屑,从而保持基座整洁,节约时间和精力,提高工作效率,但是,在打孔时,该装置不能对物件进行固定,导致物件发生滑动,从而降低打孔的精准度和效果,进而增加成品的不合格率,不利于节省生产成本。实用新型内容
[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种鞋子生产用绊带冲眼装置,通过设有由固定扭簧以及限位板等组成的固定机构,在打孔时,利用固定机构即可实现对物料的固定,防止物件滑动,既能够增加打孔的精准度和效果,又可以提高打孔效率,而且,能够降低成品的不合格率,有利于节省生产成本,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种鞋子生产用绊带冲眼装置,包括工作台,所述工作台顶部两端均固定设置有立柱,两个所述立柱顶端固定设置有顶板,所述顶板底部设置有打孔机构,所述工作台顶部设置有固定机构;
[0007] 所述固定机构包括固定块,所述固定块顶部设置有凹槽,所述凹槽顶部设置有弧形板,所述弧形板底部固定设置有连接柱,所述连接柱一侧底端贯穿设置有连杆,所述连杆两端分别与对应端的凹槽内侧壁固定连接,所述连杆与连接柱滑动贴合,所述连杆两端外部均套设有扭簧,所述扭簧两端分别与对应端的弧形板底部以及凹槽内腔底部相贴合,所述弧形板一端固定连接有限位板,所述限位板底部固定设置有防滑垫。
[0008] 在一个优选地实施方式中,所述防滑垫底部固定设置有乳突,所述乳突的数量设置为多个,多个所述乳突和防滑垫均采用橡胶材料制成。
[0009] 在一个优选地实施方式中,两个所述扭簧两侧分别与对应侧的凹槽内侧壁以及连接柱一侧相贴合。
[0010] 在一个优选地实施方式中,所述打孔机构包括气缸,所述气缸通过螺栓固定设置在顶板底部,所述气缸底端固定连接有支撑杆,所述支撑杆底端固定连接有支撑板,所述支撑板顶部两端均贯穿设置有滑杆,所述滑杆与支撑板滑动贴合,所述支撑板底部中心位置固定设置有挤压板和打孔针,所述挤压板顶部两端分别与对应端的滑杆固定连接。
[0011] 在一个优选地实施方式中,所述打孔针和滑杆外部均套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧两端分别与对应端的支撑板底部以及挤压板顶部固定连接。
[0012] 在一个优选地实施方式中,所述挤压板顶部贯穿设有通孔,所述打孔针与通孔相匹配,且与通孔滑动贴合。
[0013] 在一个优选地实施方式中,所述挤压板底部固定设置有缓冲垫,所述缓冲垫采用橡胶材料制成。
[0014] 在一个优选地实施方式中,所述工作台顶部设置有打孔槽,所述打孔槽与打孔针相匹配,所述打孔槽底端连通有抽槽,所述抽槽内腔配合设有抽屉
[0015] 本实用新型的技术效果和优点:
[0016] 1、通过设有由固定块、扭簧以及限位板等组成的固定机构,在打孔时,利用固定机构即可实现对物料的固定,防止物件滑动,既能够增加打孔的精准度和效果,又可以提高打孔效率,而且,能够降低成品的不合格率,有利于节省生产成本;
[0017] 2、通过设有挤压板、缓冲弹簧以及缓冲垫,在打孔时,可以对物料进行二次挤压、限位,避免物料滑动,进一步提高打孔的精准度,而且,可以防止打孔针直接与物料接触,有利于保护打孔针;
[0018] 3、通过设有抽槽和抽屉,可以将打孔余料收集,并集中处理,有利于保持工作台的干净度,避免影响后续的打孔工作。附图说明
[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型的固定机构剖视图。
[0021] 图3为本实用新型的固定机构侧视图。
[0022] 图4为本实用新型的图1的A部放大图。
[0023] 图5为本实用新型的挤压板结构示意图。
[0024] 附图标记为:1工作台、2立柱、3打孔机构、4固定机构、5固定块、6凹槽、7弧形板、8连接柱、9连杆、10扭簧、11限位板、12防滑垫、13乳突、14支撑杆、15支撑板、16滑杆、17挤压板、18打孔针、19缓冲弹簧、20通孔、21缓冲垫、22打孔槽、23抽槽、24抽屉。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 如图1-5所示的一种鞋子生产用绊带冲眼装置,包括工作台1,所述工作台1顶部两端均固定设置有立柱2,两个所述立柱2顶端固定设置有顶板,所述顶板底部设置有打孔机构3,所述工作台1顶部设置有固定机构4;
[0027] 所述固定机构4包括固定块5,所述固定块5顶部设置有凹槽6,所述凹槽6顶部设置有弧形板7,所述弧形板7底部固定设置有连接柱8,所述连接柱8一侧底端贯穿设置有连杆9,所述连杆9两端分别与对应端的凹槽6内侧壁固定连接,所述连杆9与连接柱8滑动贴合,所述连杆9两端外部均套设有扭簧10,所述扭簧10两端分别与对应端的弧形板7底部以及凹槽6内腔底部相贴合,所述弧形板7一端固定连接有限位板11,所述限位板11底部固定设置有防滑垫12;
[0028] 所述防滑垫12底部固定设置有乳突13,所述乳突13的数量设置为多个,多个所述乳突13和防滑垫12均采用橡胶材料制成;
[0029] 两个所述扭簧10两侧分别与对应侧的凹槽6内侧壁以及连接柱8一侧相贴合;
[0030] 所述打孔机构3包括气缸,所述气缸通过螺栓固定设置在顶板底部,所述气缸底端固定连接有支撑杆14,所述支撑杆14底端固定连接有支撑板15,所述支撑板15顶部两端均贯穿设置有滑杆16,所述滑杆16与支撑板15滑动贴合,所述支撑板15底部中心位置固定设置有挤压板17和打孔针18,所述挤压板17顶部两端分别与对应端的滑杆16固定连接;
[0031] 所述打孔针18和滑杆16外部均套设有缓冲弹簧19,所述缓冲弹簧19两端分别与对应端的支撑板15底部以及挤压板17顶部固定连接;
[0032] 所述挤压板17顶部贯穿设有通孔20,所述打孔针18与通孔20相匹配,且与通孔20滑动贴合;
[0033] 所述挤压板17底部固定设置有缓冲垫21,所述缓冲垫21采用橡胶材料制成;
[0034] 所述工作台1顶部设置有打孔槽22,所述打孔槽22与打孔针18相匹配,所述打孔槽22底端连通有抽槽23,所述抽槽23内腔配合设有抽屉24。
[0035] 具体实施方式为:在打孔前,首先,按压弧形板7,弧形板7带动连接柱8在连杆9周向侧转动,弧形板7对其底部的扭簧10进行挤压,并带动其一端的限位板11向上抬起,然后,将物料放置在限位板11的底部,放好之后,松开弧形板7,在扭簧10的作用下,对物料进行挤压,限位,而且,在限位板11底部设置带有乳突13的防滑垫12,可以增加固定机构4与物料之间的摩擦力,增加固定效果,同时,不会对物料造成损伤,然后,将该装置与外界电源相接通,接着,启动气缸,使气缸带动其底端的支撑杆14向下移动,支撑杆14带动支撑板15下移,支撑板15带动打孔针18、滑杆15以及挤压板17下移,首先,使支撑板15底部与物料接触,气缸带动打孔机构3继续下移,并对缓冲弹簧19进行挤压,然后,使打孔针18穿过通孔20,并对物料进打孔,打孔余料通过打孔槽22落入抽槽23中的抽屉24中,方便收集,保持工作台1的干净度,避免影响后续的打孔工作,通过设有固定机构4,在打孔时,利用固定机构4即可实现对物料的固定,防止物件滑动,既能够增加打孔的精准度和效果,又可以提高打孔效率,而且,能够降低成品的不合格率,有利于节省生产成本,通过设有挤压板17、缓冲弹簧19以及缓冲垫21,在打孔时,可以对物料进行二次挤压、限位,避免物料滑动,进一步提高打孔的精准度,而且,可以防止打孔针18直接与物料接触,有利于保护打孔针18。
[0036] 本实用新型工作原理:
[0037] 参照说明书附图1-5,在使用时,首先,通过固定机构4将物料进行固定,防止物料滑动,然后,将该装置与外界电源相接通,接着,启动气缸,并带动打孔机构3对物料进行打孔,同时,打孔余料通过打孔槽22落入抽屉24中,方便收集,保持工作台1的干净度,避免影响后续的打孔工作,通过设有固定机构4,在打孔时,利用固定机构4即可实现对物料的固定,防止物件滑动,既能够增加打孔的精准度和效果,又可以提高打孔效率,而且,能够降低成品的不合格率,有利于节省生产成本,通过设有挤压板17、缓冲弹簧19以及缓冲垫21,在打孔时,可以对物料进行二次挤压、限位,避免物料滑动,进一步提高打孔的精准度,而且,可以防止打孔针18直接与物料接触,有利于保护打孔针18。
[0038] 最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
[0039] 其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0040] 最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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