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一种防静电型PCB光板

阅读：1发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种防静电型PCB光板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提出的一种防静电型PCB光板，在每一个信号层上均设置有GND通道，且每一个信号层上的GND通道在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道上均设有过孔，且所有GND通道均通过过孔与完整GND层等电位连接；每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于GND通道的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域，开窗区域位于GND通道对应的区域内。本实用新型中的防静电型PCB光板，在测试静电空气放电时，测试接口位置产生的能量可通过开窗区域诱导流入GND通道，然后经过过孔流向板内的完整GND层进行能量泄放，避免对PCB板和整机造成影响。，下面是一种防静电型PCB光板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层，其特征在于，在每一个信号层上均设置有GND通道(1)，且每一个信号层上的GND通道(1)在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道(1)上均设有过孔(4)，且所有GND通道(1)均通过过孔(4)与完整GND层等电位连接；
每一个信号层上，线束与GND通道(1)的最小间距均大于GND通道(1)的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域(2)，开窗区域(2)位于GND通道(1)对应的区域内。
2.如权利要求1所述的防静电型PCB光板，其特征在于，GND通道(1)的宽度大于或等于
20mil。
3.如权利要求2所述的防静电型PCB光板，其特征在于，每一个信号层上，线束与GND通道(1)的最小间距均大于或等于40mil。
4.如权利要求1所述的防静电型PCB光板，其特征在于，每一个信号层上，GND通道(1)位于板层边缘位置。
5.如权利要求4所述的防静电型PCB光板，其特征在于，每一个信号层上的布线区域(3)划分为第一布线区域(31)和第二布线区域(32)；第一布线区域(31)用于差分对信号线和CLK信号线的布线，第二布线区域(32)用于剩余信号线的布线；第一布线区域(31)位于第二布线区域(32)远离GND通道(1)的一侧。
6.如权利要求1至5任一项所述的防静电型PCB光板，其特征在于，信号层上，开窗区域(2)与GND通道(1)重合。
7.如权利要求1至5任一项所述的防静电型PCB光板，其特征在于，信号层上，开窗区域(2)小于GND通道(1)，且开窗区域(2)与GND通道(1)的边缘之间保留有间隙。

说明书全文

一种防静电型PCB光板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及PCB技术领域，尤其涉及一种防静电型PCB光板。

背景技术

[0002] 科技的发展，电子产品集成度越来越高，客户对产品的要求也不断的提高，在产品的研发设计过程中，静电作为现实中最接近现实生活的抗扰度测试项目，自然得到了大家的重视。

[0003] 目前，在测试静电空气放电±15kV时，因为短时能量较大，在测试接口位置时会出现能量流向的不确定性，部分金属材质的接口还好，能量可以经过金属壳到地，且因金属壳面积相对较大，能量流向其他地方的可能性不大，即使有的话也非常少，再者机器系统等本身可以耐受住(能量流向低阻抗)。

[0004] 但是，目前市场上的PC产品，按键部分大多采用塑胶件；在此种ID结构情况下，一般可以满足正常认证标准，但是，一些或大部分厂商的要求会大于此，在更高更强的标准前，此设计将受到非常大的考验，很大程度上都不能满足要求，且测试过程中，以板端的损坏最为常见。

[0005] 另外一种类似接口按键型的或其他无接口但有缝隙的地方，因为金属区域离外壳边缘/放电枪枪头距离较近，能量在释放时无固定路径，在释放之后将可能跳到板内信号线上，或耦合到附近其他信号线上，距离且短时的能量冲击，后续电路可能无法承受，导致信号对应源芯片受到冲击而损坏，造成巨大损失。

[0006] 对于以上问题，现有技术中采用的几种解决方法，均不理想，具体如下：

[0007] (1)在板端(含DB小板等)增加防静电IC；

[0008] 主板端与DB小板端均需增加，给成本及layout空间带来极大的压力；

[0009] (2)在按键处进行隔离或增加接地；

[0010] 完全隔离在ID机构中无法实现，且实际生产中，也不能达到预期的效果，增加成本，生产不易实现；

[0011] 塑胶按键无法直接接地，若增加一条导电材料进行搭接，可能会引起其他不可控的问题，跳火及耦合状况一定会有发生；

[0012] (3)加大板端金属到机壳边缘的距离(>20mm)；

[0013] 将减少以按键为中心，半径约20mm的PCB尺寸，给layout空间与PCB的利用率带来极大的压力，且按键本身的设计将再次增加变数，增加机构的不确定性。实用新型内容

[0014] 基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种防静电型PCB光板。

[0015] 本实用新型提出的一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层，在每一个信号层上均设置有GND通道，且每一个信号层上的GND通道在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道上均设有过孔，且所有GND通道均通过过孔与完整GND层等电位连接；

[0016] 每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于GND通道的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域，开窗区域位于GND通道对应的区域内。

[0017] 优选的，GND通道的宽度大于或等于20mil。

[0018] 优选的，每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于或等于40mil。

[0019] 优选的，每一个信号层上，GND通道位于板层边缘位置。

[0020] 优选的，每一个信号层上的布线区域划分为第一布线区域和第二布线区域；第一布线区域用于差分对信号线和CLK信号线的布线，第二布线区域用于剩余信号线的布线；第一布线区域位于第二布线区域远离GND通道的一侧。

[0021] 优选的，信号层上，开窗区域与GND通道重合。

[0022] 优选的，信号层上，开窗区域小于GND通道，且开窗区域与GND通道的边缘之间保留有间隙。

[0023] 本实用新型提出的一种防静电型PCB光板，通过在每一个信号层上设置GND通道，并通过过孔实现每一个信号层上的GND通道与完整GND层的等电位连接，实现了多层板上接地电位的一致性，可有效境地板内噪声。

[0024] 本实用新型中的防静电型PCB光板，在测试静电空气放电时，测试接口位置产生的能量可通过开窗区域诱导流入GND通道，然后经过过孔流向板内的完整GND层进行能量泄放，避免对PCB板和整机造成影响。

[0025] 且，本实用新型中，每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于GND通道的宽度。如此，可进一步避免在能量流向GND通道时跳跃或者耦合到信号线上，进一步避免了板内信号线收到能量的短时冲击，有利于提高PCB工作的安全性。附图说明

[0026] 图1为本实用新型提出的一种防静电型PCB光板顶层拓印图；

[0027] 图2为本实用新型提出的另一种防静电型PCB光板示意图。

具体实施方式

[0028] 参照图1、图2，本实用新型提出的一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层。完整GND层即至多层板中的接地层。

[0029] 在每一个信号层上均设置有GND通道1，且每一个信号层上的GND通道1在任意一层板层上的投影均重合；即，每一个信号层上的GND通道1均设置在对应位置并具有同样的宽度。每一个GND通道1上均设有过孔4，且所有GND通道1均通过过孔4与完整GND层等电位连接。

[0030] 如此，本实施方式中，通过在每一个信号层上设置GND通道1，并通过过孔4实现每一个信号层上的GND通道1与完整GND层的等电位连接，实现了多层板上接地电位的一致性，可有效境地板内噪声。

[0031] 且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域2，即该PCB光板的上表面和下表面均设有开窗区域2。开窗区域2位于GND通道1对应的区域内。如此，在测试静电空气放电时，测试接口位置产生的能量可通过开窗区域2诱导流入GND通道1，然后经过过孔4流向板内的完整GND层进行能量泄放，避免对PCB板和整机造成影响。

[0032] 每一个信号层上，线束与GND通道1的最小间距均大于GND通道1的宽度。如此，可进一步避免在能量流向GND通道1时跳跃或者耦合到信号线上，进一步避免了板内信号线收到能量的短时冲击，有利于提高PCB工作的安全性。

[0033] 具体的，本实施方式中，GND通道1的宽度大于或等于20mil，以方便过孔4设置，同时方便静电测试时能量的泄放。本实施方式中，每一个信号层上，线束与GND通道1的最小间距均大于或等于40mil，以保证信号线的安全。具体的，本实施方式中mil为PCB领域常用单位，1mm＝39.37mil。

[0034] 本实施方式中，每一个信号层上，GND通道1位于板层边缘位置，以减少GND通道1与信号线的相邻区域，从而提高PCB上信号线可占用面积，提高PCB利用率。

[0035] 本实施方式中，每一个信号层上的布线区域3划分为第一布线区域31和第二布线区域32。第一布线区域31用于差分对信号线和CLK信号线的布线，第二布线区域32用于剩余信号线的布线。第一布线区域31位于第二布线区域32远离GND通道1的一侧。如此，使得差分对信号线和CLK信号线等重要的信号线尽可能远离GND通道1，有利于保证差分对信号线和CLK信号线等重要的信号线的安全，避免其被泄放能量干扰，进一步保证PCB工作安全。

[0036] 本实施方式中，在信号层上，开窗区域2与GND通道1重合。

[0037] 具体实施时还可设置，在信号层上，开窗区域2小于GND通道1，且开窗区域2与GND通道1的边缘之间保留有间隙。如此，GND通道1的边缘形成隔离带，进一步避免开窗区域2在能量导流时对附近的信号线造成干扰。

[0038] 如图1所示PCB光板的顶层，部分开窗区域2与对应的GND通道1的外周有间隙；部分开窗区域2与对应的GND通道1重合。

[0039] 以上所述，仅为本实用新型涉及的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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