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一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头

阅读:298发布:2021-06-06

专利汇可以提供一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种能够 预防 脱齿的固定切削齿 钻头 ,包括 螺纹 接口 、壳体、钻头体、截速结构和输送腔体,所述壳体底端的中心 位置 处设有螺纹接口,且壳体内部的中心位置处设有输送腔体,并且输送腔体底部的中心位置处设有截速结构,所述壳体的顶端设有钻头体,且钻头体底部的中心位置处设有存液槽,存液槽的底端与输送腔体的顶端相连通,并且存液槽的顶部设有等间距的连通槽,连通槽一端的钻头体内部皆设有出液槽,出液槽的一端延伸至钻头体的外部,钻头体的外壁上设有等间距的固定刀翼。本实用新型不仅实现了切削齿钻头使用时输液速率的调节功能,避免了切削齿钻头使用时出现碎石飞溅的现象,而且避免了切削齿钻头使用时出现脱齿的现象。,下面是一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头专利的具体信息内容。

1.一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,包括螺纹接口(1)、壳体(2)、钻头体(8)、截速结构(15)和输送腔体(16),其特征在于:所述壳体(2)底端的中心位置处设有螺纹接口(1),且壳体(2)内部的中心位置处设有输送腔体(16),并且输送腔体(16)底部的中心位置处设有截速结构(15),所述壳体(2)的顶端设有钻头体(8),且钻头体(8)底部的中心位置处设有存液槽(11),存液槽(11)的底端与输送腔体(16)的顶端相连通,并且存液槽(11)的顶部设有等间距的连通槽(9),连通槽(9)一端的钻头体(8)内部皆设有出液槽(10),出液槽(10)的一端延伸至钻头体(8)的外部,所述钻头体(8)的外壁上设有等间距的固定刀翼(7),且固定刀翼(7)的表面皆设有等间距的固定切削齿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,其特征在于:所述钻头体(8)的外侧设有阻隔罩(5),且阻隔罩(5)底部的两侧皆设有螺纹孔(4),壳体(2)顶部的两外侧壁上皆设有限位槽(13),并且限位槽(13)内部的一端设有限位(12),限位块(12)的一端延伸至限位槽(13)的外部并与阻隔罩(5)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,其特征在于:所述限位槽(13)下方的壳体(2)外壁上皆设有定位块(3),且定位块(3)底端的中心位置处设有紧固螺栓(14),紧固螺栓(14)的顶端延伸至定位块(3)的顶部,紧固螺栓(14)与螺纹孔(4)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,其特征在于:所述截速结构(15)从内至外依次设有密封架(1501)、球芯(1502)、球槽(1503)、转杆(1504)以及旋柄(1505),所述输送腔体(16)底部的内壁上设有密封架(1501),且密封架(1501)内部的中心位置处设有球芯(1502),并且球芯(1502)内部的中心位置处设有球槽(1503),壳体(2)一侧的外壁上设有旋柄(1505),旋柄(1505)的一端设有转杆(1504),转杆(1504)的一端延伸至输送腔体(16)的内部并与球芯(1502)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,其特征在于:所述输送腔体(16)两侧的壳体(2)顶部皆设有环形槽(18),钻头体(8)底端的两侧皆设有连接杆(17),连接杆(17)的一端延伸至环形槽(18)的内部,且连接杆(17)的底端固定有连接块(21),并且连接块(21)的两外侧壁上皆设有紧固槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,其特征在于:所述连接块(21)位置处的壳体(2)内部设有防脱槽(19),且防脱槽(19)的两内侧壁上皆设有紧固块(20),紧固块(20)与紧固槽(22)相互配合,环形槽(18)位置处的壳体(2)顶部内壁上皆设有限位环(23)。

说明书全文

一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油资源勘探技术领域,具体为一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头。

背景技术

[0002] 固定切削齿钻头是利用聚晶金刚石复合片通过刮切、剪切的方式来破碎岩石的钻头,多用于中软地,随着社会的不断发展,现已广泛应用于各个行业中,深受人们的喜爱。
[0003] 目前市面上的切削齿钻头多种多样,但功能性较为单一,还存在一定的问题,已逐渐无法满足人们的需求,具体问题有以下几点:
[0004] 1、传统的此类切削齿钻头输液口大小为固定的,难以根据具体需求做出相应调节,时常困扰着人们;
[0005] 2、传统的此类切削齿钻头在钻地工作时,难以对其作出相应阻隔,易出现碎石飞溅的现象;
[0006] 3、传统的此类切削齿钻头大多为螺纹或固定连接的,易出现脱齿的现象,还需加以改善。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,以解决上述背景技术中提出切削齿钻头难以调节输液口大小、易出现碎石飞溅的现象以及易出现脱落现象的问题。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,包括螺纹接口、壳体、钻头体、截速结构和输送腔体,所述壳体底端的中心位置处设有螺纹接口,且壳体内部的中心位置处设有输送腔体,并且输送腔体底部的中心位置处设有截速结构,所述壳体的顶端设有钻头体,且钻头体底部的中心位置处设有存液槽,存液槽的底端与输送腔体的顶端相连通,并且存液槽的顶部设有等间距的连通槽,连通槽一端的钻头体内部皆设有出液槽,出液槽的一端延伸至钻头体的外部,所述钻头体的外壁上设有等间距的固定刀翼,且固定刀翼的表面皆设有等间距的固定切削齿。
[0009] 优选的,所述钻头体的外侧设有阻隔罩,且阻隔罩底部的两侧皆设有螺纹孔,壳体顶部的两外侧壁上皆设有限位槽,并且限位槽内部的一端设有限位,限位块的一端延伸至限位槽的外部并与阻隔罩的内壁固定连接。
[0010] 优选的,所述限位槽下方的壳体外壁上皆设有定位块,且定位块底端的中心位置处设有紧固螺栓,紧固螺栓的顶端延伸至定位块的顶部,紧固螺栓与螺纹孔相互配合。
[0011] 优选的,所述截速结构从内至外依次设有密封架、球芯、球槽、转杆以及旋柄,所述输送腔体底部的内壁上设有密封架,且密封架内部的中心位置处设有球芯,并且球芯内部的中心位置处设有球槽,壳体一侧的外壁上设有旋柄,旋柄的一端设有转杆,转杆的一端延伸至输送腔体的内部并与球芯的外壁固定连接。
[0012] 优选的,所述输送腔体两侧的壳体顶部皆设有环形槽,钻头体底端的两侧皆设有连接杆,连接杆的一端延伸至环形槽的内部,且连接杆的底端固定有连接块,并且连接块的两外侧壁上皆设有紧固槽。
[0013] 优选的,所述连接块位置处的壳体内部设有防脱槽,且防脱槽的两内侧壁上皆设有紧固块,紧固块与紧固槽相互配合,环形槽位置处的壳体顶部内壁上皆设有限位环。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该能够预防脱齿的固定切削齿钻头不仅实现了切削齿钻头使用时输液速率的调节功能,避免了切削齿钻头使用时出现碎石飞溅的现象,而且避免了切削齿钻头使用时出现脱齿的现象;
[0015] (1)通过设置有密封架、球芯、球槽、转杆以及旋柄,首先由密封架将球芯固定于输送腔体的内部,通过旋转旋柄,使其由转杆带动球芯进行旋转,并使球槽的度作出相应调节,从而实现了切削齿钻头使用时输液速率的调节功能;
[0016] (2)通过设置有限位块、限位槽、螺纹孔、阻隔罩、定位块以及紧固螺栓,首先通过旋转紧固螺栓,使其在定位块的内部进行旋转,并使其脱离出螺纹孔的内部,因重作用,限位块会在限位槽的内部移动,使阻隔罩覆盖于钻头体的外侧,对钻地过程中产生的碎石进行阻隔,从而避免了切削齿钻头使用时出现碎石飞溅的现象;
[0017] (3)通过设置有连接杆、环形槽、防脱槽、紧固块、连接块、紧固槽以及限位环,首先由连接杆将连接块与钻头体固定连接,将连接块插入至环形槽的内部,之后通过旋转连接杆,使连接块进入防脱槽的内部,并使紧固槽将紧固块固定扣合,同时由限位环对连接杆进行限位,使钻头体固定于壳体的顶部,从而避免了切削齿钻头使用时出现脱齿的现象。附图说明
[0018] 图1为本实用新型主视结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
[0020] 图3为本实用新型局部俯视放大结构示意图;
[0021] 图4为本实用新型截速结构剖视结构示意图。
[0022] 图中:1、螺纹接口;2、壳体;3、定位块;4、螺纹孔;5、阻隔罩;6、固定切削齿;7、固定刀翼;8、钻头体;9、连通槽;10、出液槽;11、存液槽;12、限位块;13、限位槽;14、紧固螺栓;15、截速结构;1501、密封架;1502、球芯;1503、球槽;1504、转杆;1505、旋柄;16、输送腔体;
17、连接杆;18、环形槽;19、防脱槽;20、紧固块;21、连接块;22、紧固槽;23、限位环。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头,包括螺纹接口1、壳体2、钻头体8、截速结构15和输送腔体16,壳体2底端的中心位置处设有螺纹接口1,且壳体2内部的中心位置处设有输送腔体16,输送腔体16两侧的壳体2顶部皆设有环形槽18,钻头体8底端的两侧皆设有连接杆17,连接杆17的一端延伸至环形槽18的内部,且连接杆17的底端固定有连接块21,并且连接块21的两外侧壁上皆设有紧固槽22,连接块21位置处的壳体2内部设有防脱槽19,且防脱槽19的两内侧壁上皆设有紧固块20,紧固块20与紧固槽22相互配合,环形槽18位置处的壳体2顶部内壁上皆设有限位环23,避免出现脱齿现象;
[0025] 并且输送腔体16底部的中心位置处设有截速结构15,截速结构15从内至外依次设有密封架1501、球芯1502、球槽1503、转杆1504以及旋柄1505,输送腔体16底部的内壁上设有密封架1501,且密封架1501内部的中心位置处设有球芯1502,并且球芯1502内部的中心位置处设有球槽1503,壳体2一侧的外壁上设有旋柄1505,旋柄1505的一端设有转杆1504,转杆1504的一端延伸至输送腔体16的内部并与球芯1502的外壁固定连接;
[0026] 通过密封架1501将球芯1502固定于输送腔体16的内部,再通过旋转旋柄1505,使其由转杆1504带动球芯1502进行旋转,并使球槽1503的角度作出相应调节,实现了输液速率的调节功能;
[0027] 壳体2的顶端设有钻头体8,钻头体8的外侧设有阻隔罩5,且阻隔罩5底部的两侧皆设有螺纹孔4,壳体2顶部的两外侧壁上皆设有限位槽13,并且限位槽13内部的一端设有限位块12,限位块12的一端延伸至限位槽13的外部并与阻隔罩5的内壁固定连接,限位槽13下方的壳体2外壁上皆设有定位块3,且定位块3底端的中心位置处设有紧固螺栓14,紧固螺栓14的顶端延伸至定位块3的顶部,紧固螺栓14与螺纹孔4相互配合,以便于对碎石进行阻隔,避免碎石出现飞溅现象;
[0028] 且钻头体8底部的中心位置处设有存液槽11,存液槽11的底端与输送腔体16的顶端相连通,并且存液槽11的顶部设有等间距的连通槽9,连通槽9一端的钻头体8内部皆设有出液槽10,出液槽10的一端延伸至钻头体8的外部,钻头体8的外壁上设有等间距的固定刀翼7,且固定刀翼7的表面皆设有等间距的固定切削齿6。
[0029] 工作原理:当切削齿钻头使用时,由螺纹接口1外接外部器械,使输送腔体16将液体输送至存液槽11的内部,由连通槽9并使出液槽10将液体输送出,通过密封架1501将球芯1502固定于输送腔体16的内部,再通过旋转旋柄1505,使其由转杆1504带动球芯1502进行旋转,并使球槽1503的角度作出相应调节,实现了输液速率的调节功能,通过连接杆17将连接块21与钻头体8固定连接,将连接块21插入至环形槽18的内部,再通过旋转连接杆17,使连接块21进入防脱槽19的内部,并使紧固槽22将紧固块20固定扣合,同时由限位环23对连接杆17进行限位,使钻头体8固定于壳体2的顶部,避免出现脱齿的现象,最后通过旋转紧固螺栓14,使其在定位块3的内部进行旋转,并使其脱离出螺纹孔4的内部,因重力作用,限位块12会在限位槽13的内部移动,使阻隔罩5覆盖于钻头体8的外侧,对钻地过程中产生的碎石进行阻隔,从而完成切削齿钻头的使用。
[0030] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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