技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种用于建筑机械和建筑施工同步升降结构。
背景技术
[0002] 目前我国随着装配式建筑的不断发展壮大，装配
精度及装配效率要求越来越高，传统的塔吊设备存在提升速度低、受天气影响大，施工
定位稳定性差、精度低，同时受场地影响不能实现多台塔吊同时施工，造成施工面
覆盖范围小，施工进度缓慢的问题；受装配式预制构件
单体重量较大的限制，普通塔吊起重
载荷满足不了要求；施工外架的安装拆除费时费
力，高空作业存在较大的安全隐患等问题。实用新型内容
[0003] 为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于建筑机械和建筑施工同步升降结构，能实现施工层一体化随楼层同步升降，升降效率高。
[0004] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种用于建筑机械和建筑施工同步升降结构，包括顶部
钢平台、
支撑架、升降柱、外套架，所述升降柱固定于地基，所述升降柱为多个标准柱通过
螺栓连接而成，所述外套架上设置了标准
接口，所述外套架可拆卸地连接在所述升降柱上，所述升降柱外侧设置导向轮，所述升降柱通过固定式附墙装置固定于墙体，所述升降柱上围设第一支撑架，所述第一支撑架上端与所述顶部钢平台可拆卸连接，所述外套架包含上外套架和下外套架，所述外套架侧面底端铰接有支撑
块，所述支撑块通过支撑块
液压缸连接所述外套架侧面，所述标准柱设置升降柱支
耳，所述下外套架铰接有支撑盾牌，所述支撑盾牌通过顶升液压缸连接上外套架。
[0006] 优选地，所述顶部钢平台上间隔设置若干双数个连梁，所述连梁上安装提升卷扬机，两个相邻所述提升卷扬机通过
钢丝绳连接吊具底盘。
[0007] 优选地，所述顶部钢平台上设置摆渡车，用于安装和拆卸连梁。
[0008] 优选地，所述外套架两侧
焊接支耳，所述外套架之间通过支耳可拆卸连接有浇筑平台、外模平台，所述浇筑平台位于所述外模平台上方。
[0009] 优选地，所述支耳设有长条竖向螺栓孔，所述外套架的侧面且靠近所述支耳的上方设有横向连接
螺纹孔，所述长条竖向螺栓孔和横向连接
螺纹孔用于通过螺栓与所述浇筑平台所述外模平台固定。
[0010] 优选地，所述升降柱上围设第二支撑架，所述第二支撑架上端与桁车轨道平台可拆卸连接。
[0011] 优选地，所述顶部钢平台为钢结构平台，由若干钢
框架固接成
水平平台，其覆盖的面积大于或等于所要建筑住宅的面积。
[0012] 优选地，所述固定式附墙装置包含附墙连接支杆、附墙连接
支架，两对所述附墙连接支架对称套在所述升降柱外围，并通过螺栓连接成整体，所述附墙连接支架焊接有附墙支耳，所述附墙连接支杆的一端通过附墙支耳和螺栓与所述附墙连接支架连接，所述附墙连接支杆的另一端通过螺栓与墙体的预埋板紧固连接。
[0013] 优选地，还包括智能控制系统，用于控制所述支撑块液压缸和所述顶升液压缸的伸缸和缩缸。
[0014] 由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0015] 1、本实用新型采用顶升液压缸和支撑块液压缸的自动化控制，外套架带动多个平台同步升降，同时实现施工外架一体化、与建筑楼层同步升降功能，免除传统的施工外架，具有快速安装及拆卸的特点。
[0016] 2、本实用新型最大限度提升作业效率，大幅度降低人工使用率及人工成本，缩短了工期；
[0017] 3、本实用新型能大大减少人工及
脚手架的使用，缩短整个建筑的建造周期，尤其适用与新型装配式建筑。
[0018] 4、本实用新型实现工厂标准化生产，组合多样性，可根据不同建筑外立面定制化生产，适用范围广。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的右视示意图；
[0022] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0023] 图4为外套架与升降柱的安装图；
[0024] 图5为固定式附墙装置的结构示意图；
[0025] 图6为外套架与升降柱的结构示意图；
[0026] 图7为图6的BB剖面图；
[0027] 图8为图7 中A处的局部放大图；
[0028] 附图标记：1-顶部钢平台、2-支撑架、3-升降柱、4-外套架、41-上外套架、42-下外套架、5-导向轮、6-固定式附墙装置、61-附墙连接支杆、62-附墙连接支架、63-附墙支耳、7-第一支撑架、8-支撑块、9-支撑块液压缸、10-升降柱支耳、11-支撑盾牌、12-顶升液压缸、13-连梁、14-提升卷扬机、15-钢丝绳、16-吊具底盘、17-摆渡车、18-支耳、181-长条竖向螺栓孔、182横向连接螺纹孔、183-螺栓、19-浇筑平台、20-外模平台、21-第二支撑架、22-桁车轨道平台、23-龙
门吊、24-外装吊篮。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者
位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0031] 本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032] 请参照图 1-8，一种用于建筑机械和建筑施工同步升降结构，包括顶部钢平台1、支撑架2、升降柱3、外套架4，所述升降柱3固定于地基，所述升降柱3为多个标准柱通过螺栓183连接而成，所述外套架4上设置了标准接口，所述外套架4可拆卸地连接在所述升降柱3上，所述升降柱3外侧设置导向轮5，所述升降柱3通过固定式附墙装置6固定于墙体，所述升降柱3上围设第一支撑架7，所述第一支撑架7上端与所述顶部钢平台1可拆卸连接，所述外套架4包含上外套架41和下外套架42，所述外套架4侧面底端铰接有支撑块8，所述支撑块8通过支撑块液压缸9连接所述外套架4侧面，所述标准柱设置升降柱支耳10，所述下外套架
42铰接有支撑盾牌11，所述支撑盾牌11通过顶升液压缸12连接上外套架41。
[0033] 本实用新型的支撑块液压缸9和顶升液压缸12采用市售液压油缸。
[0034] 液压油缸的上升与下降都是平稳运动，即使发生断管现象，液压系统没有安全自
锁的情况下，同样慢速下降，仅仅浪费液压油而已，不会造成大的伤害事故。
[0035] 进一步，所述顶部钢平台1上间隔设置若干双数个连梁13，所述连梁13上安装提升卷扬机14，两个相邻所述提升卷扬机14通过钢丝绳15连接吊具底盘16。
[0036] 进一步，所述顶部钢平台1上设置摆渡车17，用于安装和拆卸连梁。
[0037] 进一步，所述外套架4两侧焊接支耳18，所述外套架4之间通过支耳18可拆卸连接有浇筑平台19、外模平台20，所述浇筑平台19位于所述外模平台20上方。
[0038] 进一步，请参照图4，所述支耳18设有长条竖向螺栓孔181，所述外套架4的侧面且靠近所述支耳18的上方设有横向连接螺纹孔182，所述长条竖向螺栓孔181和横向连接螺纹孔182用于通过螺栓183与所述浇筑平台19所述外模平台20固定。
[0039] 通过上述技术方案，所述外套架4与与所述浇筑平台19、所述外模平台20上的安装杆上的螺纹孔对应并进行调整，调整好位置后，通过螺栓183进行把合紧固，从而使各个平台与外套架4紧固连接。
[0040] 进一步，所述升降柱3上围设第二支撑架21，所述第二支撑架21上端与桁车轨道平台22可拆卸连接。
[0041] 进一步，请参看图3，所述顶部钢平台1为钢结构平台，由若干钢框架固接成水平平台，其覆盖的面积大于或等于所要建筑住宅的面积。
[0042] 具体的，顶部钢平台1主要用于楼层的浇筑，通过第一吊装装置9将在地面己经混合好的
混凝土运送至顶部钢平台1，高空施工铺设有浇筑管道，能直接在顶部钢平台1上进行楼层的浇筑操作。顶部钢平台1将自身受到的载荷传送至升降柱3，通过升降柱3将载荷传递到地面，提高了顶部钢平台1的承载能力，也保障了顶部钢平台1的安全性能。
[0043] 进一步，请参照图5，所述固定式附墙装置6包含附墙连接支杆61、附墙连接支架62，两对所述附墙连接支架62对称套在所述升降柱3外围，并通过螺栓连接成整体，所述附墙连接支架62焊接有附墙支耳63，所述附墙连接支杆61的一端通过附墙支耳63和螺栓与所述附墙连接支架62连接，所述附墙连接支杆61的另一端通过螺栓与墙体的预埋板紧固连接。
[0044] 具体的，当
建筑物的高度在100m以内时，每隔5层设置一个附墙连接支架62与墙体固定连接；当建筑物的高度在100m以上时，每隔4层设置一个附墙连接支架62与墙体固定连接。
[0045] 进一步，所述顶部钢平台1上滑设龙门吊23。龙门吊23沿着顶部钢平台1上的轨道进行移动，龙门吊23上设置吊钩和起重小车，起重小车能将
建筑材料吊起和放下，而且可以沿着龙门吊23上的横梁进行横向移动。龙门吊23具有X/Y/Z三个方向的运
动能力，满足建筑材料15的运送要求。
[0046] 进一步，所述龙门吊23与建筑材料采用自动插销式或旋锁机构锁定。
[0047] 通过上述技术方案，钢平台上布置了连梁13，连梁13通过提升卷扬驱动钢丝绳15使吊具底盘16实现升降功能，用于起吊建筑材料。龙门架上也设置了吊钩和起重小车，配合安装在顶部钢平台1上的摆渡车17，用于造楼机回落时拆除连梁13。
[0048] 本实施例中，升降柱3上位于外模平台20下方设置卷扬机和外装吊篮24，便于外墙装修。
[0049] 请参照图6-8，本实施例外套架4的顶升方式及流程：
[0050] 1、初始状态，支撑块8支撑在升降柱支耳10上；
[0051] 2、人工拆除升降柱3上的螺栓；
[0052] 3、支撑块液压缸9缩缸作用，支撑块8与升降柱支耳10分离，此时由下外套架42和顶升液压缸12提供支撑；
[0053] 4、顶升液压缸12伸缸作用下，支撑盾牌11发生转动，支撑盾牌11摆动至预定
角度后，顶升液压缸12驱动盾牌卡在升降柱支耳10上；
[0054] 5、顶升液压缸12继续伸缸，带动上外套架41架在导向轮5作用下行走，行走高于一个标准柱1-20cm高度；
[0055] 6、支撑块液压缸9伸缸作用驱动支撑块8转至水平；
[0056] 7、顶升液压缸12缩缸作用，使得支撑块8落在升降柱支耳10上；
[0057] 8、人工安装升降柱3上的螺栓。
[0058] 本实施例由以上步骤循环，外套架4不断沿着升降柱3提升。
[0059] 进一步，还包括智能控制系统，用于控制所述支撑块液压缸9和所述顶升液压缸12的伸缸和缩缸。
[0060] 本实施例升降柱3的升降过程如下：
[0061] 加升降柱3动作顺序如下：
[0062] 1、由安装在顶部钢平台1上的塔吊将要增加的升降柱3吊至顶部钢平台1上的
指定位置；
[0063] 2、人工将需要增加的升降柱3安装在升降柱3上方，人工拧紧把合螺栓；
[0064] 减升降柱3动作顺序如下：
[0065] 1、将外套架4下降到指定位置；
[0066] 2、人工拆除升降柱3之间把合螺栓并撤离后；
[0067] 3、塔吊将要减去的升降柱3吊到下方。
[0068] 通过上述技术方案，随着楼层的上升，可以轻松给升降柱3进行加层，为外套架4提供支撑，继而提高各平台的整体提升；施工完后，可以轻松给升降柱3减层，直到全部拆除。
[0069] 本实用新型中的建筑材料包含建筑内模板、建筑外模板、
钢筋笼、预制构件、整体厨卫。
[0070] 本实用新型还包含控制摆渡车17行驶、龙门架、提升卷扬机14的电气元件及系统(图中未画出)。
[0071] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0072] 上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0073] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
