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一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构

阅读：53发布：2021-06-07

专利汇可以提供一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：其包括桩前土(1)、桩后土(2)、拉森钢板桩 (3)、钢管桩(4)、可伸展锚杆(6)、外套管 (17)组成，所述拉森钢板桩(3)顺着钢管桩(4)的连接接头(5)打入到土层中，固定桩后土(2)；所述可伸展锚杆(6)主要包括外管(7)、内调节杆(8)、连接杆 (11)、伸展杆(13)；所述的内调节杆(8)用限位环(16)对中限位；所述的连接杆(11)连接内调节杆(8)和伸展杆(13)；所述的伸展杆(13)随着内调节杆(8)向上移动呈现展开状态。本实用新型涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，全部支撑支护结构可回收等特点，具有较好的经济技术效益。，下面是一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：其包括桩前土(1)、桩后土(2)、拉森钢板桩(3)、钢管桩(4)、可伸展锚杆(6)和外套管(17)，所述拉森钢板桩(3)设在相邻的钢管桩(4)之间，拉森钢板桩两侧与钢管桩(4)连接，所述桩前土(1)和桩后土(2)分别设在拉森钢板桩(3)的前后侧，所述外套管(17)斜向插入桩前土(1)中；所述可伸展锚杆(6)设在外套管(17)内部，且端部插入钢管桩(4)内，其包括外管(7)、内调节杆(8)、连接杆(11)和伸展杆(13)，外管(7)内间隔设置限位环(16)，内调节杆(8)贯穿限位环(16)中心，连接杆(11)两端分别与内调节杆(8)的端部以及伸展杆(13)的中间位置铰接，伸展杆(13)呈伞状布置，伸展杆(13)的最前端与外管(7)铰接。
2.据权利要求1所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述钢管桩(4)上焊接有连接接头(5)，拉森钢板桩(3)的两侧与钢管桩(4)的连接接头(5)连接；所述钢管桩(4)朝向桩前土(1)一侧设有第一锚杆预留孔(30),所述的可伸展锚杆(6)插入第一锚杆预留孔(30)内。
3.据权利要求1所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述外管(7)外侧焊接有左右对称的外管接口(19)，外管接口(19)正下方位置设有用于连接杆(11)穿过的外管伸缩杆孔(20)。
4.据权利要求1所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述内调节杆(8)顶端连接限位头(9)，限位头(9)位于最顶端的限位环(16)的上方，且限位头(9)的直径大于限位环(16)的孔径，内调节杆(8)外侧焊接有左右对称的内调节杆连接槽(10)。
5.据权利要求1所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述伸展杆(13)的其中一端部焊接有伸展杆接槽二(15)，伸展杆(13)的侧面焊接有伸展杆接槽一(14)。
6.据权利要求4所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述内调节杆连接槽(10)由两块带内调节杆贯穿孔(28)的钢板组成，两块钢板之间存在间隙。
7.据权利要求5所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述伸展杆接槽一(14)由两块带伸展杆贯穿孔一(26)的钢板组成，两块钢板之间存在间隙；
所述伸展杆接槽二(15)上设有伸展杆贯穿孔二(27)。
8.据权利要求1所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述连接杆(11)的两端设有连接杆接口(12)，连接杆接口(12)由一块带贯穿孔钢板组成，连接杆接口(12)处设有连接杆贯穿孔(25)。
9.据权利要求3所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：所述外管接口(19)由一块带贯穿孔钢板组成，外管接口(19)处设有第二锚杆预留孔(29)。
10.据权利要求1所述的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，其特征在于：
所述限位环(16)与内调节杆(8)之间存在空隙。

说明书全文

一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，特别涉及一种用于基坑加固、整治快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构。

背景技术

[0002] 随着城市深基坑工程的增多，施工场地越来越狭窄，而且很多城市都规定锚索、锚杆不得超出用地红线，并应进行回收。然而，传统的锚固技术存在锚固段锚固强度不足，锚杆、锚索回收再利用率低；锚索数量多且单锚长度长造成耗材多、造价高，基坑四周水头较高，易向基坑处渗流导致基坑支护强度严重不足。

[0003] 针对基坑支护工程中遇到的这些问题，有必要开发一种可回收利用、施工效率高、经济性好的基坑支护结构，本实用新型正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际基坑支护施工中必将产生较好的经济社会效益。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对传统基坑支护中锚杆、锚索锚固强度不足，且难以回收，基坑四周的水头较高向基坑处渗流，导致基坑支护强度不足等问题，提出了一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，钢管桩和拉森钢板桩紧密结合施打不仅加固基坑，且能有效止水；可伸展锚杆在未伸展时可穿过钢管桩上的贯穿孔，穿过后伸展可伸展锚杆，锚固在钢管桩内部，加强了锚固强度；可伸展锚杆外侧放在外套管内，施工完成后可直接收缩可伸展锚杆孔外进行回收。

[0005] 为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

[0006] 本实用新型涉及的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，包括桩前土、桩后土、拉森钢板桩、钢管桩、可伸展锚杆和外套管，所述拉森钢板桩设在相邻的钢管桩之间，拉森钢板桩两侧与钢管桩连接，所述桩前土和桩后土分别设在拉森钢板桩的前后侧，所述外套管斜向插入桩前土中；所述可伸展锚杆设在外套管内部，且端部插入钢管桩内，其包括外管、内调节杆、连接杆和伸展杆，外管内间隔设置限位环，内调节杆贯穿限位环中心，连接杆两端分别与内调节杆的端部以及伸展杆的中间位置铰接，伸展杆呈伞状布置，伸展杆的最前端与外管铰接。

[0007] 优选地，所述钢管桩上焊接有连接接头，拉森钢板桩的两侧与钢管桩的连接接头连接；所述钢管桩朝向桩前土一侧设有第一锚杆预留孔，所述的可伸展锚杆插入第一锚杆预留孔内。

[0008] 优选地，所述外管外侧焊接有左右对称的外管接口，外管接口正下方位置设有用于连接管穿过的外管伸缩杆孔。

[0009] 优选地，所述内调节杆顶端连接限位头，限位头位于最顶端的限位环的上方，且限位头的直径大于限位环的孔径，内调节杆外侧焊接有左右对称的内调节杆连接槽。

[0010] 优选地，所述伸展杆的其中一端部焊接有伸展杆接槽二，伸展杆的侧面焊接有伸展杆接槽一。

[0011] 优选地，所述内调节杆连接槽由两块带内调节杆贯穿孔的钢板组成，两块钢板之间存在间隙。

[0012] 优选地，所述伸展杆接槽一由两块带伸展杆贯穿孔一的钢板组成，两块钢板之间存在间隙；所述伸展杆接槽二上设有伸展杆贯穿孔二。

[0013] 优选地，所述连接杆的两端设有连接杆接口，连接杆接口由一块带贯穿孔钢板组成，连接杆接口处设有连接杆贯穿孔。

[0014] 优选地，所述外管接口由一块带贯穿孔钢板组成，外管接口处设有第二锚杆预留孔。

[0015] 优选地，所述限位环与内调节杆之间存在空隙。

[0016] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0017] (1)钢管桩和拉森钢板桩形成的基坑支护结构强度高，止水性能好，随插随拔，施工高效，能重复利用。

[0018] (2)可伸展锚杆直接锚固在钢管桩内部，加强了锚杆抗拉强度，桩锚结构形成整体，大大提升了整体支护效果。

[0019] (3)基坑支护完成后，收缩可伸展锚杆，孔外进行回收，重复利用。附图说明

[0020] 图1是一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构示意图；

[0021] 图2是图1的A-A截面示意图；

[0022] 图3是钢管桩与连接接头焊接示意图；

[0023] 图4是图3的B-B截面示意图；

[0024] 图5是可伸展锚杆未展开示意图；

[0025] 图6是可伸展锚杆展开示意图；

[0026] 图7是图6的C-C截面示意图；

[0027] 图8是连接杆示意图；

[0028] 图9是伸展杆示意图；

[0029] 图10是伸展杆俯视示意图；

[0030] 图11是内调节杆示意图；

[0031] 图12是内调节杆俯视示意图；

[0032] 图13是外管示意图；

[0033] 图14是图13的D-D截面示意图；

[0034] 图15是外管俯视示意图。

[0035] 图中：1-桩前土，2-桩后土，3-拉森钢板桩，4-钢管桩，5-连接接头，6-可伸展锚杆，7-外管，8-内调节杆，9-限位头，10-内调节杆连接槽，11-连接杆，12- 连接杆接口，13-伸展杆，14-伸展杆接槽一，15-伸展杆接槽二，16-限位环，17- 外套管，18-已钻孔，19-外管接口，20-外管伸缩杆孔，21-扩大板，22-锚定螺母， 23-水泥浆，24-固定螺栓，25-连接杆贯穿孔，26-伸展杆贯穿孔一，27-伸展杆贯穿孔二，28-内调节杆贯穿孔，29-第二锚杆预留孔，
30-第一锚杆预留孔。

具体实施方式

[0036] 为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0037] 参照图1所示，本实用新型涉及的一种快速安装可回收式桩锚结合基坑支护结构，包括桩前土1、桩后土2、拉森钢板桩3、钢管桩4、可伸展锚杆6和外套管17。

[0038] 参照图1-4所示，钢管桩4上焊接连接接头5，钢管桩4朝向桩前土1一侧设有第一锚杆预留孔30,所述拉森钢板桩3设在相邻的钢管桩4之间，拉森钢板桩两侧与钢管桩4连接，拉森钢板桩3顺着连接接头5打入到土层中，用于分隔前后两侧的桩前土1和桩后土2，并起到固定桩后土2的作用，钢管桩4之间可打设多根拉森钢板桩3。所述外套管17斜向插入桩前土1中，外管7可能一般硬质PVC管，且外套管17的内侧一端与第一锚杆预留孔30对接。所述可伸展锚杆6设在外套管17内部，并且其内侧一端插入第一锚杆预留孔30内。

[0039] 结合附图5-7所示，所述的可伸展锚杆6包括外管7、内调节杆8、连接杆 11和伸展杆13，外管7内间隔设置限位环16，内调节杆8贯穿限位环16的中心。结合附图8所示，所述连接杆11的两端设有连接杆接口12，连接杆接口12 由一块带贯穿孔钢板组成，连接杆接口12处设有连接杆贯穿孔25。结合附图9-10 所示，所述的伸展杆13的其中一端部焊接有伸展杆接槽二15，伸展杆13的侧面焊接有伸展杆接槽一14，伸展杆接槽一14和伸展杆接槽二15均由两块钢板组成，且两块钢板之间存在间隙，伸展杆接槽一14上设有伸展杆贯穿孔一26，伸展杆接槽二15上设有伸展杆贯穿孔二27。结合附图11-12所示，所述的内调节杆8顶端连接限位头9，限位头9位于最顶端的限位环16的上方，且限位头9 的直径大于限位环16的孔径，内调节杆8外侧焊接有左右对称的内调节杆连接槽10，内调节杆连接槽10由两块带内调节杆贯穿孔28的钢板组成，两块钢板之间存在间隙。结合附图13-15所示，所述外管7外侧焊接有左右对称的外管接口19，外管接口19由一块带贯穿孔钢板组成，外管接口19处设有第二锚杆预留孔29，外管接口19正下方位置设有用于连接杆11穿过的外管伸缩杆孔20，外管7的顶端呈锥形。

[0040] 可伸展锚杆6组装时，内调节杆8穿过限位环16，连接杆11两端分别通过固定螺栓24与内调节杆8的内调节杆连接槽10以及伸展杆13的伸展杆接槽一 14铰接，伸展杆13呈伞状布置，伸展杆13最前端固定螺栓24与外管7的外管接口19铰接。向前推内调节杆8可使伸展杆13展开，向后拉内调节杆8可使收起伸展杆13。

[0041] 参照图1、5、6所示，在施工完成钢管桩4和拉森钢板桩3之后，对基坑壁进行放线定位，利用钻机进行钻孔18，钻孔18深度刚好到达钢管桩4壁上。放入外套管17，并对外套管17进行对中，通过移动内调节杆8，收缩可伸展锚杆 6，如图5，放入到外套管17内，穿过钢管桩4的第一锚杆预留孔30深入到钢管桩4内，移动内调节杆8伸展开可伸展锚杆6，固定在钢管桩4上。在外套管四周进行注浆，形成水泥浆层23，在钻孔18用扩大板21和锚定螺母22锁住可伸展锚杆6。

[0042] 上述具体实施方式不以任何形式限制本实用新型的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。

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