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一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法

阅读:166发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法,属于建筑涂料制备技术领域,可解决现有真石漆原料成本高、寿命较短以及不具备建筑保温效果等问题,本 发明 以工业固废超微粉和42.5 水 泥为无机 胶凝剂 ,以发泡 混凝土 颗粒为轻质多孔 骨料 ,以真石漆乳液、羟丙基甲基 纤维 素和可分散性乳胶粉为有机胶凝剂,配加少量功能助剂,如无机颜料和消泡剂,制备一种具有保温功能的低成本建筑墙体涂料,不仅有利于实现工业固废资源化高效利用,而且有利于减少有机乳液的用量,大幅降低真石漆涂料的生产成本,增加涂料与建筑基材之间的粘结性能,延长涂料使用寿命,同时具有轻质保温功能。,下面是一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种轻质保温真石漆涂料,其特征在于:包括如下重量份数的组分:工业固废超微粉:60-80份、42.5泥:20-40份、羟丙基甲基纤维素:0.3-0.5份、可分散性乳胶粉:0.8-1.2份、颜料:10-30份、消泡剂:0.1份、发泡混凝土颗粒:50-80份、真石漆乳液:15-35份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质保温真石漆涂料,其特征在于:所述工业固废超微粉的中位径D50为2-5μm,所述工业固废超微粉包括30-40%的灰,55-65%的渣,5-15%的脱硫石膏,羟丙基甲基纤维素粘度为100000 mpa•s,发泡混凝土颗粒的粒径为20-30目,真石漆乳液的粘度为1530cP。
3.一种如权利要求1或2所述的具有轻质保温真石漆涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,按比例称取各组分;
第二步,将除真石漆乳液以外的其他组分按比例搅拌混合均匀,得到A组分料,装袋备用,搅拌时间为10-30min,搅拌速度为60-180r/min;
第三步,将真石漆乳液按比例装入桶中,作为B组分料;
第四步,将B组分料按重量份5-6倍加水搅拌稀释,再加入A组分料,混合制浆,制得涂料。

说明书全文

一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑涂料制备技术领域,具体涉及一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 建筑墙体装饰涂料大多采用真石漆,真石漆涂料装饰效果酷似大理石、花岗石,主要采用各种颜色的天然石粉与合成树脂乳液配制而成。真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,具有一定的立体感,同时适合于各类建筑物的室内外装修。但是,目前真石漆墙体装饰涂料大多采用彩砂与乳液混合而成,乳液配比占到总量的30%以上,制备成本较高,由于有机乳液含量较高,使得真石漆与无机墙体之间的粘结性能和耐候性能受限,容易出现开裂、脱落、老化变质等问题,导致真石漆的寿命一般不超过15年,不能与建筑同寿命;此外,真石漆主要原料为彩砂,不具备保温效果。

发明内容

[0003] 本发明针对现有真石漆原料成本高、寿命较短以及不具备建筑保温效果等问题,提供一种轻质保温真石漆涂料及其制备方法。本发明以工业固废超微粉和42.5泥为无机胶凝剂,以发泡混凝土颗粒为轻质多孔骨料,以真石漆乳液、羟丙基甲基纤维素(HPMC)和可分散性乳胶粉为有机胶凝剂,配加少量功能助剂,如无机颜料和消泡剂,制备一种具有保温功能的低成本建筑墙体涂料,不仅有利于实现工业固废资源化高效利用,而且有利于减少有机乳液的用量,大幅降低真石漆涂料的生产成本,增加涂料与建筑基材之间的粘结性能,延长涂料使用寿命,同时具有轻质保温功能。
[0004] 本发明采用如下技术方案:一种轻质保温真石漆涂料,包括如下重量份数的组分:工业固废超微粉:60-80份、42.5水泥:20-40份、羟丙基甲基纤维素:0.3-0.5份、可分散性乳胶粉:0.8-1.2份、颜料:10-30份、消泡剂:0.1份、发泡混凝土颗粒:50-80份、真石漆乳液:15-35份。
[0005] 进一步地,所述工业固废超微粉的中位径D50为2-5μm,所述工业固废超微粉包括30-40%的灰,55-65%的渣,5-15%的脱硫石膏,羟丙基甲基纤维素的粘度为100000 mpa•s,可分散性乳胶粉来自中国山东纤维素研究院,型号YXF-2019-166,发泡混凝土颗粒的粒径为20-30目,真石漆乳液的粘度为1530cP。
[0006] 一种轻质保温真石漆涂料的制备方法,包括如下步骤:第一步,按比例称取各组分;
第二步,将除真石漆乳液以外的其他组分按比例搅拌混合均匀,得到A组分料,装袋备用,搅拌时间为10-30min,搅拌速度为60-180r/min;
第三步,将真石漆乳液按比例装入桶中,作为B组分料;
第四步,将B组分料按重量份5-6倍加水搅拌稀释,再加入A组分料,混合制浆,制得涂料。
[0007] 本发明的有益效果如下:1. 本发明的主要原料采用工业固废超微粉为无机胶凝料,发泡混凝土颗粒为骨料低成本制得具有保温效果的墙体装饰涂料,具有节能、环保、固废资源综合利用、低成本、高强度、高耐久性等综合效果。
[0008] 2. 本发明使用方便,设备简单,容易操作。
[0009] 3. 本发明制作方法简单,性能稳定,适合规模化生产。

具体实施方式

[0010] 实施例1本实施例的一种轻质保温真石漆涂料,由如下重量的原料制成:工业固废超微粉60g(粉煤灰18g,占比30%,钢渣36g,占比60%,脱硫石膏6g,占比10%)、42.5水泥40g;羟丙基甲基纤维素0.4g、可分散性乳胶粉1g、消泡剂0.1g、颜料15g,真石漆乳液15g,发泡混凝土颗粒
55g。其中,所述的工业固废超微粉的中位径为2-5μm,羟丙基甲基纤维素粘度为100000 mpa·s,真石漆乳液粘度1530 cp,发泡混凝土颗粒20-30目。
[0011] 上述实施例的一种轻质保温真石漆涂料的制备和使用方法,包括如下步骤:①准确称取如下重量的原料:工业固废超微粉60g,42.5水泥40g;羟丙基甲基纤维素0.4g、可分散性乳胶粉1g、消泡剂0.1g、颜料15g,真石漆乳液15g,发泡混凝土颗粒55kg;②将固体物料加入搅拌釜中混合均匀,搅拌时间为10-30分钟,搅拌速度为60-180转/分钟,制成A组份料袋装备用;③将真石漆乳液加入搅拌釜中,并按重量份真石漆乳液:水=1:6加水稀释,再加入A组粉料混合制浆,制得涂料;④按照JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准,将浆体涂料直接刮涂板上,完成涂料施工,并检测相关指标。
[0012] 实施例2本实施例参照实施例1的原料配方及制备和施工方法,所不同的是工业固废超微粉80g(粉煤灰24g,占比30%,钢渣48g,占比60%,脱硫石膏8g,占比10%)、42.5水泥20g、颜料20g、真石漆乳液35kg、发泡混凝土颗粒60kg,且真石漆乳液:水=1:5.5,其余同实施例1。
[0013] 实施例3本实施例参照实施例1的原料配方及制备和施工方法,所不同的是工业固废超微粉70g(粉煤灰21g,占比30%,钢渣42g,占比60%,脱硫石膏7g,占比10%)、42.5水泥30g、颜料20g、真石漆乳液25g、发泡混凝土颗粒70kg,且真石漆乳液:水=1:5,其余同实施例1。
[0014] 按照JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准方法侧试实施例1-3涂料的检测性能如下表所示:表1性能检测
由此可见,本发明的轻质保温真石漆涂料,耐水洗、易施工、硬度高、成膜快,且保存时间长、使用方便、性能稳定。
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