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一种耐蚀 合金无缝 钢管的 表面处理工艺

阅读：180发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。本发明能够对无缝钢管表面进行高效率处理，以实现安全使用。，下面是一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；
步骤二：除锈：采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；
步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；
底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道；
中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道；
面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道；
检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤二中喷砂除锈采用的喷砂材料为石英砂或金刚砂，石英砂颗粒均匀，颗粒直径在1～2毫米，喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa；金刚砂颗粒均匀，颗粒直径在1～4毫米，喷砂工作压力为
0.5MPa～0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤二中进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤三中采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。
5.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤三中采用的中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。
6.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：步骤三中采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆涂布量为175g/(m2.道)。

说明书全文

一种耐蚀合金无缝 钢管的 表面处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及xxx技术领域，具体为一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺。

背景技术

[0002] 由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管；根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。

[0003] 无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管无缝钢管用途很广泛。

[0004] 一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

[0005] 无缝钢管由于在使用过程中会被氧化，因此在投入使用前会对表面进行处理，一般采用喷涂使其表面附着有保护层，但是现有的喷涂都是采用单层喷涂或者喷涂达不到规定的厚度，从而在运输和投入使用中导致其表面被破坏，从而发生氧化锈蚀。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，具备的能够进行多层喷涂优点，解决了现有单层喷涂容易破坏防护层的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，如下步骤：

[0008] 步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；

[0009] 步骤二：除锈：采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；

[0010] 步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；

[0011] 底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道；

[0012] 中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道；

[0013] 面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道；

[0014] 检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。

[0015] 优选的，步骤二中喷砂除锈采用的喷砂材料为石英砂或金刚砂，石英砂颗粒均匀，颗粒直径在1～2毫米，喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa；金刚砂颗粒均匀，颗粒直径在1～4毫米，喷砂工作压力为0.5MPa～0.7MPa。

[0016] 优选的，步骤二中进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则。

[0017] 优选的，步骤三中采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。

[0018] 优选的，步骤三中采用的中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。

[0019] 优选的，步骤三中采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆或G系列各种氯化橡胶面漆，涂布量为175g/(m2.道)。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过对无缝钢管进行三层喷涂，同时在底漆面、中漆面和表面漆面进行一定厚度的控制，在出场前配套有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂方面的检查，能够保证产品的生产质量，三层漆面能够保证漆面的厚度足够，从而避免运输过程中漆面损伤，保证能够正常投入使用。附图说明

[0021] 图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例1：

[0024] 请参阅图1，本发明提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺技术方案：一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，如下步骤：

[0025] 步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；

[0026] 步骤二：除锈：进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则，采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；喷砂除锈采用的喷砂材料为石英砂，石英砂颗粒均匀，颗粒直径在1～2毫米，喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa。

[0027] 步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；

[0028] 底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道，采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。

[0029] 中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道，中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。

[0030] 面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道，采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆，涂布量为175g/(m2.道)。

[0031] 检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。

[0032] 实施例2：

[0033] 请参阅图1，本发明提供一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺技术方案：一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺，如下步骤：

[0034] 步骤一：除油：无缝钢管加工操作间中通过机械臂将无缝钢管放入到除油区进行除油，此处的除油区中盛放有醇类清洁剂，无缝钢管在除油区中除油时间为2分钟，以清除干净为标准；

[0035] 步骤二：除锈：进行除锈前需要对待除锈喷砂的无缝钢管进行预热，通过环形加热器对无缝钢管进行均匀加热，保证钢管底部与侧面的温度应一致，加热温度以无缝钢管的产品说明书为准则，采用喷砂式进行除锈操作，机械臂将从除油区中除油后的无缝钢管运输到除锈区进行集中除锈处理，喷砂枪与预热后的无缝钢管轴线垂直，喷枪匀速沿管道轴线匀速往复运动，当无缝钢管表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪；喷砂除锈采用的喷砂材料为金刚砂，金刚砂颗粒均匀，颗粒直径在1～4毫米，喷砂工作压力为0.5MPa～0.7MPa。

[0036] 步骤三：涂装：分为底漆涂装、中漆涂装和面漆涂装；

[0037] 底漆涂装：除锈后的无缝钢管通过机械臂运输到底漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜30Um/道，湿膜86Um/道，采用的底漆为70-H环氧铁红防腐涂料，涂布量为117g/(m2.道)。

[0038] 中漆涂装：底漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到中漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜100Um/道，湿膜220Um/道，中漆为H06-3环氧云铁防腐涂料，涂布量为300g/(m2.道)。

[0039] 面漆涂装：中漆涂装后无缝钢管通过机械臂运输到面漆涂装区，通过油漆喷枪与待喷漆无缝钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对无缝钢管表面进行喷漆，喷漆厚度：干膜50Um/道，湿膜130Um/道，采用的面漆为G系列各种氯化橡胶面漆，涂布量为175g/(m2.道)。

[0040] 检验入库：质检人员通过对漆膜是否存在针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂和漏涂进行检查，检验合格后方可入库存储。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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