韭菜快速收割机
专利汇可以提供韭菜快速收割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了韭菜快速收割机，属于 农业机械 领域，包括车架、切刀、驱动 电机 、第一传送带和第二传送带；车架前端的两侧设有导向板，两个导向板从车架的一侧向外开口逐渐扩大，切刀设在车架下端的中部且设在两个导向板的中心线上，第一传送带和第二传送带相对设置且二者配合处从竖直转换为 水 平设置，第一传送带和第二传送带配合处靠近切刀的一端竖直设置，切刀、第一传送带和第二传送带均由 驱动电机 通过 齿轮 传动机构或带轮传动结构驱动，驱动电机固设在车架的下端。本实用新型可及时将收割后的韭菜装箱称重，可连续工作，效率高。，下面是韭菜快速收割机专利的具体信息内容。
1.韭菜快速收割机，其特征在于：包括车架、切刀、驱动电机、第一传送带和第二传送带；所述车架前端的两侧设有导向板，两个所述导向板从车架的一侧向外开口逐渐扩大，所述切刀设在所述车架下端的中部且设在两个所述导向板的中心线上，所述第一传送带和第二传送带相对设置且二者配合处从竖直转换为水平设置，所述第一传送带和第二传送带配合处靠近所述切刀的一端竖直设置，所述切刀、第一传送带和第二传送带均由所述驱动电机通过齿轮传动机构或带轮传动结构驱动，所述驱动电机固设在所述车架的下端；
所述车架的后端设有承接板，所述承接板相对所述第一传送带和第二传送带配合处设置，所述承接板远离所述车架的一端设有称重板，所述称重板的下端中心位置设有重量感应器，所述称重板下端的一侧设有翻转缸，所述翻转缸的出力轴与所述称重板的下端铰接设置，另一端铰接在固定底板上，所述承接板下端的中部铰接在所述固定底板上，所述称重板远离所述翻转缸的一侧设有接收箱，所述接收箱与所述承接板对应设置。
2.根据权利要求1所述的韭菜快速收割机，其特征在于：所述导向板为三角形，所述导向板从所述车架的一端向外斜向下设置，所述导向板远离所述车架的一端设有水平设置的尖角。
3.根据权利要求1所述的韭菜快速收割机，其特征在于：所述接收箱设置在传输带上，所述传输带的固定部分与所述固定底板固定连接，所述传输带上垂直设有多组卡接板，所述接收箱设在每组卡接板中间。
4.根据权利要求3所述的韭菜快速收割机，其特征在于：每组卡接板的数量为两个且分布在所述传输带宽度的两侧。
5.根据权利要求1所述的韭菜快速收割机，其特征在于：所述车架的后端设有操作把手，所述操作把手上设有控制开关。
6.根据权利要求1所述的韭菜快速收割机，其特征在于：所述车架的外表面设有防锈漆层，所述导向板的外表面设有防锈漆层。
7.根据权利要求1所述的韭菜快速收割机，其特征在于：所述翻转缸为气缸，所述翻转缸上设有五口二位电磁阀。
8.根据权利要求1所述的韭菜快速收割机，其特征在于：所述承接板从靠近车架的一端向称重板的一端倾斜向下设置且相对水平面的斜率小于等于5度。
韭菜快速收割机
技术领域
背景技术
家每户单独种植，而且集中种植，其余人等采用购买的方式获得，集中种植方便管理，产量
较高，集中种植后面积扩大，可以实现机械化，韭菜是蔬菜的一种，其是多茬生蔬菜，需要及
时收割，避免变老，口感降低，韭菜在进行收割的时候如果采用人力收割，效率低，目前常见
的韭菜收割机，及时收集到固定的位置，但是中间需要进行停顿，将收集好的韭菜进行打包
转移，不能一次性完成收割动作，降低了工作效率。
实用新型内容
了工作效率，减少了中间转运的过程，降低了劳动强度。
导向板从车架的一侧向外开口逐渐扩大，所述切刀设在所述车架下端的中部且设在两个所
述导向板的中心线上，所述第一传送带和第二传送带相对设置且二者配合处从竖直转换为
水平设置，所述第一传送带和第二传送带配合处靠近所述切刀的一端竖直设置，所述切刀、
第一传送带和第二传送带均由所述驱动电机通过齿轮传动机构或带轮传动结构驱动，所述
驱动电机固设在所述车架的下端；
量感应器，所述称重板下端的一侧设有翻转缸，所述翻转缸的出力轴与所述称重板的下端
铰接设置，另一端铰接在固定底板上，所述承接板下端的中部铰接在所述固定底板上，所述
称重板远离所述翻转缸的一侧设有接收箱，所述接收箱与所述承接板对应设置。
接板的后端设置称重板，可直接统计切割后韭菜的总重量，方便计算产量，而且有利于装箱
操作，节省了中间停机整理打包的时间，提升了工作效率，而且保证了连续作业；
隙内，导向板远离车架的一端设有水平设置的尖角，方便将歪倒的韭菜扶正，避免切割过程
中有韭菜遗落。
附图说明
箱；81-传输带；82-卡接板；83、支撑板；84、带轮；85、支撑轴；9-承接板；10、固定座。
具体实施方式
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
向外开口逐渐扩大，切刀3设在车架1下端的中部且设在两个导向板2的中心线上，第一传送
带4和第二传送带5相对设置且二者配合处从竖直转换为水平设置，第一传送带4和第二传
送带5配合处靠近切刀3的一端竖直设置，切刀3、第一传送带4和第二传送带5均由驱动电机
6通过齿轮传动机构或带轮传动结构驱动，驱动电机6固设在车架1的下端，第一传送带4和
第二传送带5的设置方向实现了韭菜从竖直到水平状态的转换，保证韭菜水平放置，避免凌
乱，方便整理装箱；更优选地，第一传送带4和第二传送带5采用弹性材质一体成型。
板7下端的一侧设有翻转缸71，翻转缸71的出力轴与称重板7的下端铰接设置，另一端铰接
在固定底板72上，称重板7下端的中部铰接在固定底板72上，铰接位置与重量感应器73错开
设置，称重板7远离翻转缸71的一侧设有接收箱8，接收箱8与称重板7对应设置，实现韭菜按
照固定重量进行装箱，方便后续统计产量以及批发等动作，节省后续的人力成本，优选地，
承接板9从车架1的一端到称重板7的一端倾斜向下设置，相对水平面的斜率控制在5度以
内，小于等于5度，保证移动重量下可以自动下落到称重板7上，同时避免少量高频率重复降
低，减少对称重板的冲击，提升重量感应器73的使用寿命，承接板9为上端开口的槽形结构，
且由不锈钢材质制作而成，取材方便，成本低，而且使用寿命长，环保性好，适合韭菜等食用
蔬菜的转运；固定底板72与车架1通过固定座10进行固定连接。
5之间的缝隙内，导向板2远离车架1的一端设有水平设置的尖角21，方便将歪倒的韭菜扶
正，避免切割过程中有韭菜遗落。
移动的问题，保证稳定传输，接收箱8设在每组卡接板82中间，更优选地，所述传输带81从靠
近所述称重板7的一端向另一端斜向下设置，更靠近底面，减少接收箱8掉落到地面的冲击
力，提升稳定性，传输带81的结构采用常规的皮带输送传输方式，每组卡接班82的数量为两
个且分布在传输带81宽度的两个，方便对接收箱8进行推送和转运，设置的卡接板82的组
数，根据实际情况进行设定，相邻两组卡接板82之间的距离允许放置一个接收箱8的位置即
可，传输带81通过两端的带轮84和外部的电机进行驱动旋转，传输带81的传输方向即为接
收箱8的传送下落方向，两端的带轮84之间设有支撑轴85，带轮84通过轴承相对支撑轴85转
动连接，支撑轴85通过支撑板83与固定座10连接。
断，切断后的韭菜进入到第一传送带4和第二传送带5的中间部位，向后传输，韭菜被传动到
承接板9上，随着切割的进行，韭菜被推送到称重板7上，达到一定的重量，翻转缸71动作将
称重板7上的韭菜直接倒入到接收箱8中，接收箱8满后，传输带81将接收箱8转运到地上，操
作人员直接将装箱后的韭菜搬运走即可，节省了中间停机转运的过程，可连续作业，提升工
作效率。
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