玻璃纱涂布料、制备方法、涂布玻璃纱工艺及玻璃纱
阅读：944发布：2020-05-13
专利汇可以提供玻璃纱涂布料、制备方法、涂布玻璃纱工艺及玻璃纱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及玻璃纱的技术领域，尤其是涉及玻璃纱涂布料、制备方法、涂布玻璃纱工艺及玻璃纱。涂布料原料包含以下重量份的组分：主体 树脂 30-40份，增粘树脂20-30份，黏度调节剂3-8份， 增塑剂 1-4份，交联剂0-1份，其中涂布料的 密度 不大于1.01 g/cm3。本发明制备的玻璃纱与现有的 水 溶性浸润制备的玻璃纱相比较，不仅在耐磨、抗拉性能等方面更加优秀，并且因为使用热塑性材料环保且自然冷却 凝固 ，同时解决了现有工艺的污染和能耗问题；不仅保护了员工身体健康和环境，也创造了巨大的经济价值。，下面是玻璃纱涂布料、制备方法、涂布玻璃纱工艺及玻璃纱专利的具体信息内容。
1.一种玻璃纱涂布料，其特征是，原料包含以下重量份的组分：
主体树脂 30-40份
增粘树脂 20-30份
黏度调节剂 3-8份
增塑剂 1-4份
交联剂 0-1份
其中涂布料的密度不大于1.01 g/cm3。
2.根据权利要求1所述的玻璃纱涂布料，其特征是，主体树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的玻璃纱涂布料，其特征是，增粘树脂为萜烯树脂、石油树脂、松香树脂和丁苯橡胶中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的玻璃纱涂布料，其特征是，黏度调节剂为微晶蜡、石蜡和、低分子量聚烯烃中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的玻璃纱涂布料，其特征是，增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的玻璃纱涂布料，其特征是，原料还包括以下重量份的组分：
填料 25-35份
抗氧剂 0.5-2份
消光剂 0-1份。
7.根据权利要求1所述的玻璃纱涂布料，其特征是，所述填料为碳酸钙；所述抗氧剂为
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种；所述消光剂为气相二氧化硅。
8.权利要求1-7任意一项所述的玻璃纱涂布料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
S1、将主体树脂加入反应釜中，并向其内加入稀释剂进行均匀性搅拌；其中稀释剂的重量份为原料总重量份的5%以下；
S2、将步骤S1中得到的主体树脂加热至熔融状态，然后加入增粘树脂、黏度调节剂、增塑剂并搅拌均匀；
S3、将步骤S2所得流体中加入剩余组分进行均匀性搅拌既得产品。
9.涂布玻璃纱工艺，其特征是，包括以下步骤：
将玻璃纱安装到放线装置上，进行放线；对玻璃纱进行预热；
对权利要求1-7任意一项所述的玻璃纱涂布料进行加热，并加热到熔融状态；
将熔融状态的玻璃纱涂布料涂布在玻璃纱上；
冷却、成型、收卷。
10.一种玻璃纱，其特征是，由权利要求9所述的涂布玻璃纱工艺制成，且玻璃纱的杨氏模量不小于74 GPa。
玻璃纱涂布料、制备方法、涂布玻璃纱工艺及玻璃纱
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃纱的技术领域，尤其是涉及玻璃纱涂布料、制备方法、涂布玻璃纱工艺及玻璃纱。
背景技术
[0002] 光纤通信的诞生和发展是电信史上的一次重要革命，光纤通信改变了传统的通信方式，使不受各种磁干扰使高速率大容量的通信成为可能。随着光纤光缆及通信技术的不断发展，光纤通讯技术也有了大幅度的改善。目前光纤光缆以飞快的速度和广泛的应用范围已经成为现代通信的重要物质基础，对社会生活影响越来越深。
[0003] 为了适应不同的使用环境，光缆设计时一般会根据环境特点增加相应加强件或改变光缆结构。光缆加强件可分为金属加强件和非金属加强件，主要的金属加强件有不同尺寸的钢丝、铝带等，非金属加强件主要有FRP、KFRP、阻水带、芳纶、扎纱、玻璃纤维纱等。金属加强件由于硬度和强度较高，主要用于轴向拉力要求高的施工和使用环境，如室外架空铺设以及管道、直埋等场合。非金属加强件由于种类繁多，所起到的作用也各不相同。由于非金属加强件自身相对比较柔软，抗拉性能相较于金属加强件比较小，因此可将其应用于室内、楼道、楼层间等场合，或再有特殊需求的时候将其依附于金属加强件上使用。对于一些特殊环境，如鼠害频发的环境，则需要使用特殊的加强件，来满足自身所需要的轴向、横向应力要求，以及抗噬咬等。玻璃纤维纱无毒无害，不燃，耐高温耐腐蚀，化学性能稳定，还具有较好的耐磨性和绝缘性，是一种适合的光缆加强件。
[0004] 玻璃纱也称为玻璃纤维纱，是一种性能优异的无机非金属材料，具有优异的抗拉性能，电绝缘性能，耐高温耐腐蚀性能。目前已经广泛的用于光电缆行业作为非金属加强件。但是玻璃纱的耐磨性较差，比较脆，为了提高玻璃纱产品的性能，现有的玻璃纱制品会使用水溶性浸润剂；但是在加工过程中要烘干水分，由于水分含量约90%，需要烘干大量的水分，生产效率很低。
发明内容
[0005] 本发明的目的一是提供一种玻璃纱涂布料，涂布料常温下为固体，涂布玻璃纱时加热成熔融状态即可，涂布完成后自然冷却凝固，无需烘干，大大提高了生产效率。
[0006] 上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纱涂布料，原料包含以下重量份的组分：主体树脂 30-40份
增粘树脂 20-30份
黏度调节剂 3-8份
增塑剂 1-4份
交联剂 0-1份
其中涂布料的密度不大于1.01g/cm3。
增粘树脂 20-30份
黏度调节剂 3-8份
增塑剂 1-4份
交联剂 0-1份
其中涂布料的密度不大于1.01g/cm3。
[0007] 上述配方得到的涂布料常温下为固体，涂布玻璃纱时加热成熔融状态即可，涂布完成后会冷却即可自然冷却固化，无需烘干水分，大大提高了生产效率，能耗节约超过50%，创造了巨大的经济价值。涂布料的原料环保，加工过程中也无有害气体产生，保护了员工身体健康和环境，解决了现有工艺的污染和能耗问题。本发明通过严格控制各个组分的量，得到的涂布料制作出的玻璃纱在耐磨、抗拉性能、柔韧性等方面更加优秀。通过控制主体树脂、增粘树脂的量，能够保持涂布料很好的粘结性和柔韧性；通过控制黏度调节剂的量，能够保证涂布料的黏性又能够在制备过程中以及使用过程中减少涂布料在设备上的附着。通过控制增塑剂的量，能够增加涂布料的柔韧性，又能够保持涂布料的弹性，保证玻璃纱更好的定型。
[0008] 进一步的，涂布料的密度为0.85g/cm3-1.01g/cm3。
[0009] 进一步的，主体树脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体中的一种或两种。
[0010] 经测试发现，优选上述两种树脂，即能够保证树脂常温为固态和加热熔融的特性，加热的温度不用很高，进一步减少能耗，而且更加环保，形成的涂料性能也更好。两种主体树脂的比重也比较小，利于控制涂布料的密度。
[0011] 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）的分子式(C2H4)x·(C4H6O2)y，它在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体；具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。热塑性聚氨酯弹性体（TPU）可加热塑化，具有高模量、高强度， 还有优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。用于本发明能够进一步提升玻璃纱涂布料的附加性能，对玻璃纱的性能提升效果更好。
[0012] 进一步的，增粘树脂为萜烯树脂、石油树脂、松香树脂和丁苯橡胶中的一种或两种以上。
[0013] 上述增粘树脂粘性好，能够很好的保证涂布料的粘结性能，进而提升涂布料和玻璃纱的结合力，进而提升玻璃纱的耐磨性和柔韧性。上述增粘树脂的比重也比较小，利于控制涂布料的密度。萜烯树脂分子式(C10H16)n，系天然松节油加工而成，它具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能，并对各种合成物质有良好的相溶性；萜烯树脂用于本发明，能够进一步增强粘结树脂的附加功能，进而提升玻璃纱的性能。石油树脂是热塑性树脂，与其他树脂的相容性好，还具有很好的增粘性和可塑性。松香树脂的软化点是60-90℃，粘度高，用于本发明，能够很好的提升涂布料的粘结性能；丁苯橡胶不仅有很好的粘结性能，还有优异的耐磨、耐热、耐老化性能，利于提升玻璃纱的性能。
[0015] 通过上述黏度调节剂的优选能够更好的控制涂布料制备过程中以及使用过程中加热熔融时的流动性，便于制备和使用；微晶蜡，白色无定形非晶状固体蜡，以C31-C70的支链饱和烃为主，含少量的环状、直链烃，无臭无味，更加环保；石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2，也环保；低分子量聚烯烃也比较环保，而且常温下未液体，制备过程中更简便。上述黏度调节剂的比重也比较小，利于控制涂布料的密度。
[0016] 进一步的，增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种以上。
[0017] 本发明选用上述增塑剂，能够更好的提高涂布料的稳定性，用于玻璃纱，能够更好地提高玻璃纱的耐磨性、耐挠曲性、黏结性和防水性；玻璃纱弹性适宜，因此也更好定型；上述增塑剂的比重也比较小，利于控制涂布料的密度。
[0018] 邻苯二甲酸二辛酯也有良好的软化作用，邻苯二甲酸二辛酯熔点是50℃，常温为固态，加热容易熔化，利于节约能耗。选用邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯作为增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性相对于其他树脂更加优异，用于本发明，能够更好的提升玻璃纱涂布料的性能。邻苯二甲酸二乙酯也有很好的软化作用。
[0020] 抗氧剂能够提高涂布料的使用时间，减缓老化；填料利于降低成本，同时控制填料的配比，能够保证涂布料的粘结性能。消光剂主要用于改善玻璃纱的反光性能。
[0022] 填料为碳酸钙，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石；主要成分为方解石，化学式是CaCO3；碳酸钙取代部分价格昂贵的填充料及助剂，减少树脂的用量，从而降低产品生产成本，利于提高市场竞争力。
[0023] 抗氧剂选用上述两种能更好地抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。消光剂选用气相二氧化硅，分子式SiO2·nH2O，消光效果良好。
[0024] 进一步的，所述的交联剂为叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯，能够提高涂布料与玻璃纱的粘附性能。
[0025] 本发明的目的二是提供一种玻璃纱涂布料的制备方法，制备方法简单，制备出的涂布料性能优异，便于推广。
[0026] 上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：上述方案中玻璃纱涂布料的制备方法，包括以下步骤：S1、将主体树脂加入反应釜中，并向其内加入稀释剂进行均匀性搅拌；其中稀释剂的重量份为原料总重量份的5%以下；
S2、将步骤S1中得到的主体树脂加热至熔融状态，然后加入增粘树脂、黏度调节剂、增塑剂并搅拌均匀；
S3、将步骤S2所得流体中加入剩余组分进行均匀性搅拌既得产品。
S2、将步骤S1中得到的主体树脂加热至熔融状态，然后加入增粘树脂、黏度调节剂、增塑剂并搅拌均匀；
S3、将步骤S2所得流体中加入剩余组分进行均匀性搅拌既得产品。
[0027] 上述制备方法简单，快捷，制备出的涂布料性能优异，便于推广。稀释剂能够更好地控制涂布料的黏度，使涂布料不容易粘附在设备上，制备方法更加简单，产品获得率更高，不容易产生浪费。主体树脂熔融后再加入剩余的原料，更利于各组分的充分接触，各组分也更容易搅拌均匀。
[0028] 进一步的，步骤S2中，加热至熔融状态的温度优选为140℃-170℃，进一步，加热温度为150℃。控制加热温度，能够更好的保持涂布料的粘性。
[0029] 本发明的目的三是提供一种涂布玻璃纱工艺，工艺简单而且涂布料室温下自然冷却，无需烘干，大大提高了生产效率，同时解决了现有工艺的污染和能耗问题；制备出的玻璃纱性能优异，便于推广。
[0030] 上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：涂布玻璃纱工艺，包括以下步骤：将玻璃纱安装到放线装置上，进行放线；对玻璃纱进行预热；
对上述方案中的玻璃纱涂布料进行加热，并加热到熔融状态；
将熔融状态的玻璃纱涂布料涂布在玻璃纱上；
冷却、成型、收卷。
对上述方案中的玻璃纱涂布料进行加热，并加热到熔融状态；
将熔融状态的玻璃纱涂布料涂布在玻璃纱上；
冷却、成型、收卷。
[0031] 对玻璃纱进行预热能够降低涂布料和玻璃纱的温差，涂布过程中涂布料不会过快粘结，能够很好的控制涂布层粘结的速度，涂布更加均匀，得到的玻璃纱性能更好。整个涂布工艺简单而且涂布料室温下自然冷却，无需烘干，大大提高了生产效率，同时解决了现有工艺的污染和能耗问题；制备出的玻璃纱性能优异，便于推广。
[0032] 进一步的，对玻璃纱进行预热的温度为60℃-70℃。进一步的，冷却过程中，冷风在玻璃纱正下方和正上方吹风，加快冷却速度，玻璃纱经过冷却区冷却后就可成型、收卷。整个加工过程中玻璃纱始终保持运动，无需静止冷却，加工效率更高。
[0033] 本发明的目的四是提供一种玻璃纱，耐磨、抗拉性能好，制备过程也更加经济环保。
[0034] 上述发明目的四是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纱，由上述方案所述的涂布玻璃纱工艺制成，且玻璃纱的杨氏模量不小于74 GPa。
[0035] 本发明获得的玻璃纱耐磨、抗拉性能更加优异，制备过程也更加经济环保，不仅保护了员工身体健康和环境，也创造了巨大的经济价值。玻璃纱的杨氏模量不小于74 GPa，抵抗形变的能力非常突出。
[0036] 进一步的，玻璃纱的杨氏模量范围为74-76 GPa。
[0037] 综上所述，本发明的有益技术效果至少为以下一种：1. 上述配方得到的涂布料常温下为固体，涂布玻璃纱时加热成熔融状态即可，涂布完成后会冷却即可自然冷却固化，无需烘干水分，大大提高了生产效率，能耗节约超过50%，创造了巨大的经济价值。涂布料的原料环保，加工过程中也无有害气体产生，保护了员工身体健康和环境，解决了现有工艺的污染和能耗问题。本发明通过严格控制各个组分的量，得到的涂布料制作出的玻璃纱在耐磨、抗拉性能、柔韧性等方面更加优秀。
[0038] 2. 本发明选用的原料成本相对更低，节约成本：对比水性浸润剂，没有高温烘干步骤，能耗能够减少50%以上。环境保护：对比溶剂型浸润剂，安全环保。性能提高：对比市面上的玻璃纱产品，性能有很大提高，更有竞争力。
具体实施方式
[0039] 低分子量聚烯烃指常温下呈液态的聚烯烃；稀释剂是主体树脂的单体，与交联剂协同作用，稀释涂布料，使得涂布料更容易混合均匀，制备涂布料的过程更加简便。熔融状态时，稀释剂利于降低黏度，更容易涂布。
[0040] 杨氏变量是描述材料抵抗形变能力的物理量，该值越大，材料越不容易变形。
[0041] 以下结合表格和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0042] 一种玻璃纱涂布料，实施例1-6包含的原料见下表1，对比例1-4包含的原料见下表2。
[0043] 表1实施例1-6中原料包含的组分及组分的重量份表2对比例1-4中原料包含的组分及组分的重量份
上述实施例1-6及对比例1-4的玻璃纱涂布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将主体树脂加入反应釜中，并向其内加入稀释剂进行均匀性搅拌10分钟，使各组分充分混合均匀；其中稀释剂的重量份为原料总重量份的5%以下；
S2、将步骤S1中得到的主体树脂加热至熔融状态，加热温度基本在150℃，然后加入增粘树脂、黏度调节剂、增塑剂并搅拌均匀；
S3、将步骤S2所得流体中加入剩余组分进行均匀性搅拌既得产品。搅拌时间为30分钟。
上述实施例1-6及对比例1-4的玻璃纱涂布料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将主体树脂加入反应釜中，并向其内加入稀释剂进行均匀性搅拌10分钟，使各组分充分混合均匀；其中稀释剂的重量份为原料总重量份的5%以下；
S2、将步骤S1中得到的主体树脂加热至熔融状态，加热温度基本在150℃，然后加入增粘树脂、黏度调节剂、增塑剂并搅拌均匀；
S3、将步骤S2所得流体中加入剩余组分进行均匀性搅拌既得产品。搅拌时间为30分钟。
[0044] 涂布玻璃纱工艺，包括以下步骤：将玻璃纱安装到放线装置上，进行放线；对玻璃纱进行预热；预热温度控制在60℃-70℃；
对上述方案中的玻璃纱涂布料进行加热，并加热到熔融状态；加热温度基本在150℃；
将熔融状态的玻璃纱涂布料涂布在玻璃纱上；并在后端进行风冷冷却及定型、收卷，得到一种用于增强电缆结构及强度的玻璃纱。其中，冷风在玻璃纱正下方和正上方吹风，加快冷却速度。
对上述方案中的玻璃纱涂布料进行加热，并加热到熔融状态；加热温度基本在150℃；
将熔融状态的玻璃纱涂布料涂布在玻璃纱上；并在后端进行风冷冷却及定型、收卷，得到一种用于增强电缆结构及强度的玻璃纱。其中，冷风在玻璃纱正下方和正上方吹风，加快冷却速度。
[0045] 性能测试比重瓶法测密度:
取适量玻璃纱涂布料3g；
在温度为23±2℃，湿度为50±10%RH，大气压力为70kPa 106 kPa的环境下，取干净的~
比重瓶称取其质量，记作m瓶；取玻璃纱涂布料的质量，记作m样；在比重瓶中注满无水乙醇，用带有毛细管的磨石玻璃塞子缓慢地将瓶口塞住，使多余的无水乙醇从毛细管溢出，擦干比重瓶外壁的无水乙醇后，称取其质量，记作m瓶+液；在装满无水乙醇的比重瓶中放入称好质量的玻璃纱涂布料样品，用带有毛细管的磨石玻璃塞子缓慢地将瓶口塞住，使多余的无水乙醇从毛细管溢出，擦干比重瓶外壁的无水乙醇后，称取其质量，记作m瓶+液+样。查询无水乙醇的密度ρ液。根据公式：ρ样=m样*ρ液/(m瓶+液+m样-m瓶+液+样)，求得玻璃纱涂布料的密度，具体数据见下表3。
取适量玻璃纱涂布料3g；
在温度为23±2℃，湿度为50±10%RH，大气压力为70kPa 106 kPa的环境下，取干净的~
比重瓶称取其质量，记作m瓶；取玻璃纱涂布料的质量，记作m样；在比重瓶中注满无水乙醇，用带有毛细管的磨石玻璃塞子缓慢地将瓶口塞住，使多余的无水乙醇从毛细管溢出，擦干比重瓶外壁的无水乙醇后，称取其质量，记作m瓶+液；在装满无水乙醇的比重瓶中放入称好质量的玻璃纱涂布料样品，用带有毛细管的磨石玻璃塞子缓慢地将瓶口塞住，使多余的无水乙醇从毛细管溢出，擦干比重瓶外壁的无水乙醇后，称取其质量，记作m瓶+液+样。查询无水乙醇的密度ρ液。根据公式：ρ样=m样*ρ液/(m瓶+液+m样-m瓶+液+样)，求得玻璃纱涂布料的密度，具体数据见下表3。
[0046] 表3 实施例1-6及对比例1-4的密度数据由上表可以看出，实施例1-6玻璃纱涂布料的密度均不大于1.01 g/cm3，尤其是实施例
1-2以及实施例4-5的密度还小于1，实施例6的密度更是只有0.85g/cm3，因此后期玻璃纱上可以涂布更多的涂布料，也不会过于影响玻璃纱的重量，更好地满足市场的需要。
1-2以及实施例4-5的密度还小于1，实施例6的密度更是只有0.85g/cm3，因此后期玻璃纱上可以涂布更多的涂布料，也不会过于影响玻璃纱的重量，更好地满足市场的需要。
[0047] 对比例1的密度相对较大，要满足要求就要减少玻璃纱涂布料的用量，进而对玻璃纱的性能也有一定的影响。对比例2-4的密度是符合要求的，但是其他性能有待提高。
[0049] 以6个实施例和4个对比例的玻璃纱涂布料，制备1200tex玻璃纱样品应用例1-6以及应用对比例1-4，应用例1-6以及应用对比例1-4的线密度见下表4。
[0050] 表4应用例1-6以及应用对比例1-4的线密度1200tex玻璃纱的误差标准范围要求在±5%以内，应用例1-6均满足要求，应用对比例
1-4也能满足要求，但是市面上买到的玻璃纱密度误差超出了标准范围要求，会影响玻璃纱的重量，进而可能影响电缆的规格及质量。结合表3和表4，实施例3的密度相对较大，应用例
3的线密度也比较大。可以看出虽然实施例5的和实施例6的密度比较小，但是因为要保证充分的粘结性能，所以涂覆的胶量比实施例1和2的量更多，因此应用例1的线密度与应用例6的线密度相等，应用例2的线密度小于应用例5的线密度。同样的实施例4的密度小于实施例
1，但是因为涂覆量要多一点，所以应用例4的线密度要高一些。应用对比例1-4虽然线密度也符合要求，但是其他性能有待提高。
1-4也能满足要求，但是市面上买到的玻璃纱密度误差超出了标准范围要求，会影响玻璃纱的重量，进而可能影响电缆的规格及质量。结合表3和表4，实施例3的密度相对较大，应用例
3的线密度也比较大。可以看出虽然实施例5的和实施例6的密度比较小，但是因为要保证充分的粘结性能，所以涂覆的胶量比实施例1和2的量更多，因此应用例1的线密度与应用例6的线密度相等，应用例2的线密度小于应用例5的线密度。同样的实施例4的密度小于实施例
1，但是因为涂覆量要多一点，所以应用例4的线密度要高一些。应用对比例1-4虽然线密度也符合要求，但是其他性能有待提高。
[0051] 拉伸机测试玻璃纱机械性能：根据标准YD/T 1181.4-2015对应用例1-6以及应用对比例1-4、市面上买到的玻璃纱进行测试；具体测试数据见表5。
[0052] 表5应用例1-6以及应用对比例1-4、市面上买到的玻璃纱的机械性能测试数据参见表5，可以清楚的发现在玻璃纱的线密度（或涂胶量）接近的情况下，应用例1-6 GPa的拉伸强度均在680N以上，相对于应用对比例1-4的抗拉强度在633-652N有明显的提高，相对于市面上买到的玻璃纱的抗拉强度为653N也有明显的提高。同时对应伸长率的定伸长力，即FASE-0.3%、FASE-0.5%、FASE-1.0%也有明显提高，应用例1-6的FASE-0.3%值均在96N以上，应用例对比例1-4的FASE-0.3%值范围明显降低到82-85N，市面上买到的玻璃纱的FASE-0.3%值也只有87N；应用例1-6的FASE-0.5%值均在168N以上，应用例对比例1-4的FASE-0.5%值范围明显降低到153-157N，市面上买到的玻璃纱的FASE-0.5%值也只有1656N；
应用例1-6的FASE-1.0%值均在352N以上，应用例对比例1-4的FASE-1.0%值范围明显降低到
301-310N，市面上买到的玻璃纱的FASE-1.0%值也只有322N。应用例1-6的断裂伸长率大致与市面产品相当，与应用例对比例1、3、4的断裂伸长率也相当。应用例1-6的杨氏模量远远超过市面产品和应用对比例1-4，应用例1-6的杨氏模量范围在74-76 GPa，应用对比例1-4的杨氏模量范围仅为64-67 GPa，市面上买到的玻璃纱的杨氏模量也仅为68 GPa。这也很好的证明了本发明制得的玻璃纱具有优异的抗形变能力。
应用例1-6的FASE-1.0%值均在352N以上，应用例对比例1-4的FASE-1.0%值范围明显降低到
301-310N，市面上买到的玻璃纱的FASE-1.0%值也只有322N。应用例1-6的断裂伸长率大致与市面产品相当，与应用例对比例1、3、4的断裂伸长率也相当。应用例1-6的杨氏模量远远超过市面产品和应用对比例1-4，应用例1-6的杨氏模量范围在74-76 GPa，应用对比例1-4的杨氏模量范围仅为64-67 GPa，市面上买到的玻璃纱的杨氏模量也仅为68 GPa。这也很好的证明了本发明制得的玻璃纱具有优异的抗形变能力。
[0053] 通过对表5的分析，我们可以清楚的看出，本发明制备的玻璃纱的机械性能明显较对比例的高，说明涂布料的配方及制备对最终玻璃纱产品的性能的影响非常大。对比市面上买到的玻璃纱产品，应用例1-6制备的玻璃纱的机械性能也明显超出市面上买到的玻璃纱产品。
[0054] 通过以上对比，对一些在指标上有高标准、高要求的客户产品，本发明有更强的竞争力。
[0055] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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