技术领域
[0001] 本
发明属于纺织品技术领域，更具体是涉及一种浴中润滑剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前，纺织品的品种越来越多，包括单一
纤维、
复合材料、混纺交织等，并向更高级、更复杂的方向发展。织物形态也发生巨大的变化，向高支高密、特薄特厚、特色化方向发展。在染整加工中，按各种织物及不同织物形态配以相应的机械设备，然而高速化、小浴比、大容量的加工方式在不断增加。由于纤维与纤维之间的
接触，纤维与机械金属部件的接触(张
力、压力、
摩擦力)，以及纤维本身的软硬，织物过厚、过薄、过重，浴比过小摩擦加大，加上滚筒、
框架、
绞盘等的
张力而产生经柳，绳状印、细皱纹、条疵、经向折痕等疵点。影响产品的平整度，造成
染色不匀或部分色疵，使
质量下降。在中厚针织物染色中这种情况特别明显。
[0003] 如何防止或减少因绳状染整加工中造成的细皱条等病疵，减少质量问题，一直是染整工作者所关注的热点。浴中润滑剂应该是在浴液中让固-液(纤维-液体)界面呈
吸附状态而显示平滑性、润滑性，从而减小纤维与纤维之间、纤维与设备之间的摩擦，使得染色过程顺利进行。
[0004] 因此，开发一种高效、环保的浴中润滑剂具有广阔的应用前景。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种浴中润滑剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种浴中润滑剂，按照重量份数，包括以下组分：羟丙基二
淀粉磷酸酯3-5份、十二烷基苯磺酸钠5-7份、聚乙烯蜡10-15份、乳化剂3-5份、十二烷基聚乙二醇醚5-10份、
脂肪酸酯5-7份、消泡剂1-3份、
碳酸钠5-7份、过
硫酸钠3-5份、去离子
水20-30份。
[0008] 优选地，所述的消泡剂为聚二甲基
硅氧烷、磷酸三丁酯中的一种或者一种以上。
[0009] 优选地，所述的乳化剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、司班20、司班40、司班60、司班80中的一种或者一种以上。
[0010] 一种浴中润滑剂的制备方法，具体步骤包括：
[0011] 步骤1，在反应釜中加入聚乙烯蜡10-15份、乳化剂3-5份，油浴加热，冷凝回流，升高
温度至80-100℃；
[0012] 步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水(沸水)20-30份，滴
加速度为5-10mL/min，同时搅拌，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
[0013] 步骤3，加入羟丙基二淀粉磷酸酯3-5份、十二烷基苯磺酸钠5-7份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
[0014] 步骤4，降低温度30-40℃，加入十二烷基聚乙二醇醚5-10份、脂肪酸酯5-7份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
[0015] 步骤5，加入消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份、过硫酸钠3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
[0016] 步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中润滑剂；
[0017] 步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中润滑剂低于20℃，放料封装，制得成品。
[0018] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 1、本发明的浴中润滑剂应用织物之后织物具有良好的柔软性和很高的湿弹性，使得织物纤维不易卷曲缠结。
[0020] 2、本发明的浴中润滑剂适用于各种织物，也适用直接、活性、硫化、分散、酸性等染料染色。
[0021] 3、本发明的浴中润滑剂具有良好的
润湿性能，可以降低纤维与纤维之间，纤维与机器之间的摩擦，降低摩擦因数。
[0022] 4、本发明的浴中润滑剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低。
[0023] 5、本发明的浴中润滑剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
[0024] 6、简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
[0025] 7、本发明的使用可收到良好的经济效益。
[0026] 具体实施实例
[0027] 本发明公开了一种浴中润滑剂，按照重量份数，包括以下组分：羟丙基二淀粉磷酸酯3-5份、十二烷基苯磺酸钠5-7份、聚乙烯蜡10-15份、乳化剂3-5份、十二烷基聚乙二醇醚5-10份、脂肪酸酯5-7份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份、过硫酸钠3-5份、去离子水20-30份。
[0028] 本发明还提供了一种浴中润滑剂的制备方法，具体步骤包括：
[0029] 步骤1，在反应釜中加入聚乙烯蜡10-15份、乳化剂3-5份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至80-100℃；
[0030] 步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水(沸水)20-30份，滴加速度为5-10mL/min，同时搅拌，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
[0031] 步骤3，加入羟丙基二淀粉磷酸酯3-5份、十二烷基苯磺酸钠5-7份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
[0032] 步骤4，降低温度30-40℃，加入十二烷基聚乙二醇醚5-10份、脂肪酸酯5-7份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
[0033] 步骤5，加入消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份、过硫酸钠3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
[0034] 步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中润滑剂；
[0035] 步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中润滑剂低于20℃，放料封装，制得成品。
[0037] 本发明公开了一种浴中润滑剂，按照重量份数，包括以下组分：羟丙基二淀粉磷酸酯3份、十二烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯蜡10份、乳化剂3份、十二烷基聚乙二醇醚5份、脂肪酸酯5份、消泡剂1份、碳酸钠5份、过硫酸钠3份、去离子水20份。
[0038] 本发明还提供了一种浴中润滑剂的制备方法，具体步骤包括：
[0039] 步骤1，在反应釜中加入聚乙烯蜡10份、乳化剂3份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至80℃；
[0040] 步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水(沸水)20份，滴加速度为5mL/min，同时搅拌，500转/分钟，搅拌20分钟；
[0041] 步骤3，加入羟丙基二淀粉磷酸酯3份、十二烷基苯磺酸钠5份，500转/分钟，搅拌20分钟；
[0042] 步骤4，降低温度30℃，加入十二烷基聚乙二醇醚5份、脂肪酸酯5份，500转/分钟，搅拌30分钟；
[0043] 步骤5，加入消泡剂3份、碳酸钠7份、过硫酸钠5份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
[0044] 步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中润滑剂；
[0045] 步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中润滑剂低于20℃，放料封装，制得成品。
[0046] 实施例2
[0047] 本发明公开了一种浴中润滑剂，按照重量份数，包括以下组分：羟丙基二淀粉磷酸酯4份、十二烷基苯磺酸钠6份、聚乙烯蜡13份、乳化剂4份、十二烷基聚乙二醇醚8份、脂肪酸酯6份、消泡剂2份、碳酸钠6份、过硫酸钠4份、去离子水25份。
[0048] 本发明还提供了一种浴中润滑剂的制备方法，具体步骤包括：
[0049] 步骤1，在反应釜中加入聚乙烯蜡13份、乳化剂4份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至90℃；
[0050] 步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水(沸水)25份，滴加速度为8mL/min，同时搅拌，900转/分钟，搅拌25分钟；
[0051] 步骤3，加入羟丙基二淀粉磷酸酯4份、十二烷基苯磺酸钠6份，900转/分钟，搅拌15分钟；
[0052] 步骤4，降低温度35℃，加入十二烷基聚乙二醇醚8份、脂肪酸酯6份，800转/分钟，搅拌25分钟；
[0053] 步骤5，加入消泡剂2份、碳酸钠6份、过硫酸钠4份，800转/分钟，搅拌15分钟；
[0054] 步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中润滑剂；
[0055] 步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中润滑剂低于20℃，放料封装，制得成品。
[0056] 实施例3
[0057] 本发明公开了一种浴中润滑剂，按照重量份数，包括以下组分：羟丙基二淀粉磷酸酯5份、十二烷基苯磺酸钠7份、聚乙烯蜡15份、乳化剂5份、十二烷基聚乙二醇醚10份、脂肪酸酯7份、消泡剂3份、碳酸钠7份、过硫酸钠5份、去离子水30份。
[0058] 本发明还提供了一种浴中润滑剂的制备方法，具体步骤包括：
[0059] 步骤1，在反应釜中加入聚乙烯蜡15份、乳化剂5份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至100℃；
[0060] 步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水(沸水)30份，滴加速度为10mL/min，同时搅拌，1000转/分钟，搅拌30分钟；
[0061] 步骤3，加入羟丙基二淀粉磷酸酯5份、十二烷基苯磺酸钠7份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
[0062] 步骤4，降低温度40℃，加入十二烷基聚乙二醇醚10份、脂肪酸酯7份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
[0063] 步骤5，加入消泡剂3份、碳酸钠7份、过硫酸钠5份，1000转/分钟，搅拌10分钟；
[0064] 步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中润滑剂；
[0065] 步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中润滑剂低于20℃，放料封装，制得成品。
[0066] 实施例4
[0067] 本发明公开了一种浴中润滑剂，按照重量份数，包括以下组分：羟丙基二淀粉磷酸酯4份、十二烷基苯磺酸钠6份、聚乙烯蜡15份、乳化剂5份、十二烷基聚乙二醇醚10份、脂肪酸酯6份、消泡剂2份、碳酸钠6份、过硫酸钠4份、去离子水25份。
[0068] 本发明还提供了一种浴中润滑剂的制备方法，具体步骤包括：
[0069] 步骤1，在反应釜中加入聚乙烯蜡15份、乳化剂5份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至100℃；
[0070] 步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水(沸水)25份，滴加速度为10mL/min，同时搅拌，1000转/分钟，搅拌20分钟；
[0071] 步骤3，加入羟丙基二淀粉磷酸酯4份、十二烷基苯磺酸钠6份，900转/分钟，搅拌15分钟；
[0072] 步骤4，降低温度35℃，加入十二烷基聚乙二醇醚10份、脂肪酸酯6份，800转/分钟，搅拌20分钟；
[0073] 步骤5，加入消泡剂2份、碳酸钠6份、过硫酸钠4份，800转/分钟，搅拌15分钟；
[0074] 步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中润滑剂；
[0075] 步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中润滑剂低于20℃，放料封装，制得成品。
[0076] 上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
[0077] 测试例
[0078] 采用实施例1、2、3、4的浴中润滑剂处理涤
棉混纺织物，将得到的涤棉混纺织物进行性能测试，测试结果如下：
[0079]实施例 亲水性(s) 毛效值(30min)
未处理 150 10cm
1 0.8 28cm
2 0.6 30cm
3 0.3 32cm
4 0.5 30cm
[0080] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
