一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料
专利汇可以提供一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种新型 碳 化物颗粒增强 铁 基粉末 冶金 材料，将 石墨 粉添加到包含Fe‑40%V、Fe‑60%Mo和Fe‑57%Cr 合金 的物化铁粉中，以 硬脂酸 锌作为 润滑剂 进行球磨混合，然后压制、 真空 烧结 。随着烧结 温度 的提高，碳化物由 块 状M6C碳化物向针状M2C碳化物转变；材料的相对 密度 和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在 晶界 上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的 力 学性能。高温 退火 能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。，下面是一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料专利的具体信息内容。
1.一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，制备原料包括：Fe-40%V（质量分数，下同）、Fe-60%Mo和Fe-57%Cr合金粉，其添加量分别为5%，18%，8%，其粒径均小于75μm。此外，还添加了1.5%的石墨粉，其粒径小于75μm，其余为雾化铁粉，其粒径小于50μm。以0.5%硬脂酸锌作为润滑剂。
2.根据权利要求1所述的新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，其特征是新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料的制备步骤为：碳化物颗粒增强粉末冶金材料的制备步骤为：进行滚动球磨混合，然后压制成尺寸为30mmX12mmX6mm和55mmX12mmX12mm的试样，压制压力为300-500MPa。然后采用真空烧结，烧结温度为1150℃，1180℃，1210℃，1240℃，1270℃，1300℃，保温时间为1-2h。将1270℃真空烧结后的材料在1200℃高温退火，保温时间为
6h。用阿基米德排水法测试样的密度；采用D/MAX-RA型X射线衍射仪（XRD）进行物相分析；采用F1-M3型光学显微镜和Sirion200型场发射扫描电镜（SEM）观察显微组织，腐蚀液为硝酸溶液；采用A-200型硬度计测材料的表观硬度；采用LJ-3000A型机械试验机测力学性能，抗弯强度试样尺寸为30mm×12mm×6mm，冲击韧度试样尺寸为55mm×12mm×12mm。
3.根据权利要求1所述的新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料，其特征是随着烧结温度的提高，碳化物由块状M6C碳化物向针状M2C碳化物转变；材料的相对密度和硬度先升后降，硬度在1270℃时达到最大，抗弯强度和冲击韧度在1240℃时最高；在晶界上呈半连续网状分布的针状碳化物脆性大，降低了材料的力学性能。高温退火能有效消除晶界上半连续网状分布的针状碳化物，使其分解、球化，从而显著提高材料的性能；其中密度略有提高，硬度、抗弯强度和冲击韧度分别提高了11.8%，20.8%和72.7%。
一种新型碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料
技术领域
背景技术
发明内容
60%Mo和Fe-57%Cr合金粉，其添加量分别为5%，18%，8%，其粒径均小于75μm。此外，还添加了
1.5%的石墨粉，其粒径小于75μm，其余为雾化铁粉，其粒径小于50μm。以0.5%硬脂酸锌作为润滑剂。
30mmX12mmX6mm，冲击韧度试样尺寸为55mmX12mmX12mm。
具体实施方式
60%Mo和Fe-57%Cr合金粉，其添加量分别为5%，18%，8%，其粒径均小于75μm。此外，还添加了
1.5%的石墨粉，其粒径小于75μm，其余为雾化铁粉，其粒径小于50μm。以0.5%硬脂酸锌作为润滑剂。碳化物颗粒增强铁基粉末冶金材料的制备步骤为：进行滚动球磨混合，然后压制成尺寸为30mmX12mmX6mm和55mmX12mmX12mm的试样，压制压力为300-500MPa。然后采用真空烧结，烧结温度为1150270℃，保温时间为1-2h。将1270℃真空烧结后的材料在1200℃高温退火，保温时间为6h。用阿基米德排水法测试样的密度；采用D/MAX-RA型X射线衍射仪（XRD）进行物相分析；采用F1-M3型光学显微镜和Sirion200型场发射扫描电镜（SEM）观察显微组织，腐蚀液为硝酸溶液；采用A-200型硬度计测材料的表观硬度；采用LJ-3000A型机械试验机测力学性能，抗弯强度试样尺寸为30mmX12mmX6mm，冲击韧度试样尺寸为55mmX12mmX12mm。
这种碳化物脆性大，割裂了基体，故而降低了材料的力学性能。当烧结温度升至1300℃时，材料的相对密度略有提高，但针状碳化物在晶界上的聚集更加明显，同时颗粒明显长大，大大降低了材料的力学性能。
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