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一种具有良好润滑效果的 拉丝粉

阅读：215发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种具有良好润滑效果的拉丝粉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有良好润滑效果的拉丝粉，所述拉丝粉由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、植物油脂、石蜡、活化滑石粉、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土混合制成，本发明制备的具有良好润滑效果的拉丝粉流动性好，在500‑600℃下灼烧试验后重量变化较小，在使用时，能够极大的降低钢丝与模具接触面上相互咬焊的接触，从而能够显著降低摩擦阻力，在高温下，依旧能够保持良好的润滑效果，拉丝粉耗损率低，使用寿命长，极大的降低了成本，并且，通过本发明制备的拉丝粉进行拉丝润滑，拉丝质量也得到了明显的提高。，下面是一种具有良好润滑效果的拉丝粉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有良好润滑效果的拉丝粉，其特征在于，所述拉丝粉由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、植物油脂、石蜡、活化滑石粉、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土混合制成；
所述活化滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土质量比为8-10：1；所述活化滑石粉制备方法为：将滑石粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到125-128℃，保温8min，再投入碳酸钙质量1.5%的聚乙烯醇，搅拌处理15min后，再投入滑石粉质量0.18%的柠檬酸，继续搅拌处理20min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得；活化滑石粉的粒度为500-600目；
所述二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制备方法为：将纳米凹凸棒土采用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡30-40min，然后过滤，清水洗涤，烘干至恒重，再将纳米凹凸棒土均匀分散到去离子水中，形成质量浓度为6.5%的纳米凹凸棒土悬浮液，以1500r/min转速进行搅拌，然后按50：6：5的质量比例依次加入质量分数为0.25%的六偏磷酸钠溶液和10%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶pH至8.8，在88℃水浴中继续滴加混合溶液质量2.5%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶液pH至8.0，以1800r/min转速搅拌3小时，然后加入混合溶液质量15%的乙醇，将产物过滤，洗涤、干至恒重，研磨，即得；
所述植物油脂为玉米油、大豆油、芝麻油中任一种或多种组合；所述拉丝粉按重量份计由以下成分制成：氢氧化钙22-26、氢氧化钠6-12、硬脂酸3-5、植物油脂3-6、石蜡4-6、活化滑石粉8-10、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土0.8-1.0。

说明书全文

一种具有良好润滑效果的拉丝粉

技术领域

[0001] 本发明属于拉丝粉技术领域，具体涉及一种具有良好润滑效果的拉丝粉。

背景技术

[0002] 拉丝粉，即干式”拉丝润滑剂“的俗称，也叫“拉丝润滑粉”，通常分为钙基拉丝粉和纳基拉丝粉两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，大大降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。在拉拔低碳钢丝、高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量。

[0003] 但是现有制备的拉丝粉在钢丝拉拔过程中尤其在在快速拉拔过程中，温度升高，润滑效果降低，极大的降低了拉丝的质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好润滑效果的拉丝粉。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种具有良好润滑效果的拉丝粉，所述拉丝粉由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、植物油脂、石蜡、活化滑石粉、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土混合制成；

[0007] 所述活化滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土质量比为8-10：1。

[0008] 进一步的，所述活化滑石粉制备方法为：将滑石粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到125-128℃，保温8min，再投入碳酸钙质量1.5%的聚乙烯醇，搅拌处理15min后，再投入滑石粉质量0.18%的柠檬酸，继续搅拌处理20min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。

[0009] 进一步的，活化滑石粉的粒度为500-600目。

[0010] 进一步的，所述二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制备方法为：将纳米凹凸棒土采用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡30-40min，然后过滤，清水洗涤，烘干至恒重，再将纳米凹凸棒土均匀分散到去离子水中，形成质量浓度为6.5%的纳米凹凸棒土悬浮液，以1500r/min转速进行搅拌，然后按50：6：5的质量比例依次加入质量分数为0.25%的六偏磷酸钠溶液和10%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶pH至8.8，在88℃水浴中继续滴加混合溶液质量2.5%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶液pH至8.0，以1800r/min转速搅拌3小时，然后加入混合溶液质量15%的乙醇，将产物过滤，洗涤、干至恒重，研磨，即得。

[0011] 进一步的，所述植物油脂为玉米油、大豆油、芝麻油中任一种或多中组合。

[0012] 进一步的，所述拉丝粉按重量份计由以下成分制成：氢氧化钙22-26、氢氧化钠6-12、硬脂酸3-5、植物油脂3-6、石蜡4-6、活化滑石粉8-10、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土
0.8-1.0。

[0013] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的具有良好润滑效果的拉丝粉流动性好，在500-600℃下灼烧试验后重量变化较小，在使用时，能够极大的降低钢丝与模具接触面上相互咬焊的接触，从而能够显著降低摩擦阻力，在高温下，依旧能够保持良好的润滑效果，拉丝粉耗损率低，使用寿命长，极大的降低了成本，并且，通过本发明制备的拉丝粉进行拉丝润滑，拉丝质量也得到了明显的提高。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 一种具有良好润滑效果的拉丝粉，所述拉丝粉由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、植物油脂、石蜡、活化滑石粉、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土混合制成；

[0016] 所述活化滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土质量比为8-10：1。

[0017] 所述活化滑石粉制备方法为：将滑石粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到125-128℃，保温8min，再投入碳酸钙质量1.5%的聚乙烯醇，搅拌处理15min后，再投入滑石粉质量0.18%的柠檬酸，继续搅拌处理20min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。

[0018] 活化滑石粉的粒度为500-600目。

[0019] 所述二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制备方法为：将纳米凹凸棒土采用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡30-40min，然后过滤，清水洗涤，烘干至恒重，再将纳米凹凸棒土均匀分散到去离子水中，形成质量浓度为6.5%的纳米凹凸棒土悬浮液，以1500r/min转速进行搅拌，然后按50：6：5的质量比例依次加入质量分数为0.25%的六偏磷酸钠溶液和
10%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶pH至8.8，在88℃水浴中继续滴加混合溶液质量2.5%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶液pH至8.0，以
1800r/min转速搅拌3小时，然后加入混合溶液质量15%的乙醇，将产物过滤，洗涤、干至恒重，研磨，即得。

[0020] 所述植物油脂为玉米油、大豆油、芝麻油中任一种或多中组合。

[0021] 所述拉丝粉按重量份计由以下成分制成：氢氧化钙22-26、氢氧化钠6-12、硬脂酸3-5、植物油脂3-6、石蜡4-6、活化滑石粉8-10、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土0.8-1.0。

[0022] 实施例2

[0023] 一种具有良好润滑效果的拉丝粉，所述拉丝粉由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、植物油脂、石蜡、活化滑石粉、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土混合制成；

[0024] 所述活化滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土质量比为8-10：1。

[0025] 所述活化滑石粉制备方法为：将滑石粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到125-128℃，保温8min，再投入碳酸钙质量1.5%的聚乙烯醇，搅拌处理15min后，再投入滑石粉质量0.18%的柠檬酸，继续搅拌处理20min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。

[0026] 活化滑石粉的粒度为500-600目。

[0027] 所述二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制备方法为：将纳米凹凸棒土采用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡30-40min，然后过滤，清水洗涤，烘干至恒重，再将纳米凹凸棒土均匀分散到去离子水中，形成质量浓度为6.5%的纳米凹凸棒土悬浮液，以1500r/min转速进行搅拌，然后按50：6：5的质量比例依次加入质量分数为0.25%的六偏磷酸钠溶液和
10%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶pH至8.8，在88℃水浴中继续滴加混合溶液质量2.5%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶液pH至8.0，以
1800r/min转速搅拌3小时，然后加入混合溶液质量15%的乙醇，将产物过滤，洗涤、干至恒重，研磨，即得。

[0028] 所述植物油脂为玉米油、大豆油、芝麻油中任一种或多中组合。

[0029] 所述拉丝粉按重量份计由以下成分制成：氢氧化钙22-26、氢氧化钠6-12、硬脂酸3-5、植物油脂3-6、石蜡4-6、活化滑石粉8-10、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土0.8-1.0。

[0030] 实施例3

[0031] 一种具有良好润滑效果的拉丝粉，所述拉丝粉由氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、植物油脂、石蜡、活化滑石粉、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土混合制成；

[0032] 所述活化滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土质量比为8-10：1。

[0033] 所述活化滑石粉制备方法为：将滑石粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到125-128℃，保温8min，再投入碳酸钙质量1.5%的聚乙烯醇，搅拌处理15min后，再投入滑石粉质量0.18%的柠檬酸，继续搅拌处理20min后，于100℃下排料，自然冷却后，即得。

[0034] 活化滑石粉的粒度为500-600目。

[0035] 所述二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制备方法为：将纳米凹凸棒土采用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液在50℃下浸泡30-40min，然后过滤，清水洗涤，烘干至恒重，再将纳米凹凸棒土均匀分散到去离子水中，形成质量浓度为6.5%的纳米凹凸棒土悬浮液，以1500r/min转速进行搅拌，然后按50：6：5的质量比例依次加入质量分数为0.25%的六偏磷酸钠溶液和
10%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶pH至8.8，在88℃水浴中继续滴加混合溶液质量2.5%的硅酸钠溶液，用质量分数为10%的稀盐酸调节混合溶液pH至8.0，以
1800r/min转速搅拌3小时，然后加入混合溶液质量15%的乙醇，将产物过滤，洗涤、干至恒重，研磨，即得。

[0036] 所述植物油脂为玉米油、大豆油、芝麻油中任一种或多中组合。

[0037] 所述拉丝粉按重量份计由以下成分制成：氢氧化钙22-26、氢氧化钠6-12、硬脂酸3-5、植物油脂3-6、石蜡4-6、活化滑石粉8-10、二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土0.8-1.0。

[0038] 对比例1：与实施例1区别仅在于将活化滑石粉替换为普通未活化的滑石粉。

[0039] 对比例2：与实施例1区别仅在于将二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土替换为普通纳米凹凸棒土。

[0040] 试验：采用拉丝机进行拉丝试验，以实施例与对比例分别作为润滑剂，拉拔速度为5m/s，拉拔得到直径为2.7mm的钢丝，时间为30min，结束后，对比：

[0041] 表1

[0042] 钢丝直径mm 拉丝粉消耗率kg/t丝拉丝粉中铁屑含量%
实施例1 2.70 0.72 0.013
实施例2 2.70 0.71 0.012
实施例3 2.70 0.71 0.012
对比例1 2.67 0.92 0.15
对比例2 2.64 0.98 0.22

[0043] 由表1可以看出，经过活化处理的滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制成的拉丝粉对钢丝拉拔的润滑效果显著；

[0044] 进一步试验：

[0045] 以实施例1方法制备拉丝粉，以活化处理的滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土制备比为变量，研究活化处理的滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土不同配比对制成的拉丝粉对钢丝拉拔的影响：

[0046] 表2

[0047] 活化处理的滑石粉与二氧化硅包覆的纳米凹凸棒土质量比拉丝粉消耗率kg/t丝拉丝粉中铁屑含量%6：1 0.92 0.018
7：1 0.83 0.016
8：1 0.72 0.013
9：1 0.71 0.012
10：1 0.71 0.012
11：1 0.72 0.014
12：1 0.72 0.016

[0048] 由表2可以看出，随着话说处理的滑石粉量的增加，拉丝粉消耗基本不变，但是拉丝粉中铁屑的含量逐渐增加，可见在拉拔的过程中对钢丝的磨损增加。

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一种具有良好润滑效果的拉丝粉

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