高速强力磨削油及其制备方法
专利汇可以提供高速强力磨削油及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种适用于高速大磨削量磨制工具 钢 等硬质 合金 钢 工件 的高速强 力 磨削油。其组分为5～10％的添加剂与95～90％的矿物油混合而成。添加剂由C8-C30的混合的 脂肪酸 及脂肪酸酯、磺化 蓖麻油 、磷化 表面活性剂 或硫化表面活性剂、氯化石腊、 植物 磷酯、二甲基 硅 油等按一定比例组成。磨削油的开口闪点≥180℃，闭口闪点≥190℃， 粘度 20～30CST。本发明制造工艺简单，不污染环境，经F-500型高速磨床使用，工件表面无烧伤、无 腐蚀 、光洁度好。，下面是高速强力磨削油及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种用于工具供等硬质合金钢的高速强力磨 削油，它是由添加剂及矿物油混合而成，其特征是 该磨削油的成分及其重量百分比组成为：
矿物油 95~90%
C2~C30脂肪酸酯及脂肪酸混合物2.2-4.4%
磺化蓖麻油 1.0~2.0%
磷化表面活性剂或硫化表面活性剂1.0~20% 氧化石蜡 0.5~1.0%
植物磷脂 0.3~0.6%
ニ甲基桂油 2~4ppm
2.根据权利要求1所述的高速強力磨削油，其 特征是该磨削油为开ロ闪点>180℃,闭ロ闪点.> 190℃,粘度20~30CST的磨削油.
3.—种用于高速大磨削量磨制工具钢等硬质合 金钢エ件的高速强カ磨削油的制造方法，其特征 是：
(a)以脂肪酸、浓硫酸及脂肪醇重量之和为 基准，按重量比，其各组份百分含量之和计为 100% „首先在反应釜内按重量比加入68~69%的 脂肪酸，在搅拌下加2~1％的浓硫酸作催化剂， 最后再加30%的脂肪酸，加热到100℃,不断搅 拌下反应2小时，同时除去水份及剩余的脂肪醇. 停止加热.待反应产物冷却后取出，除去催化剂， 使可得到正好适合高速强カ磨削油所需比例的C2 ~C30的脂肪酸酯及酯肪酸混合物.
(b)以高速强力磨削油各组分重量之和为基 准，按重量比，其各组份百分含量之和计为 100%.将（a)步所得的脂肪酸酯与脂肪酸混合 物与磺化蓖麻油按2.2~4.4%: 1.0~2.0%的重量 比混合搅拌后，再加1.0~2.0%的磷化表面活性剂 或硫化表面活性剂及0.3~0.6%的植物磷酯，继续 搅拌缓缓加入 0.5~1.0%的氧化石蜡.再加2~ 4ppm的ニ甲基硅油作消泡剂，经充分搅拌，均匀 混合便可制得磨削油的添加剂，再将95~90%的 矿物油（20#透平油）与上述所得的添加剂描匀， 最后得到黄色油状高速强力磨削油.
本发明是一种适用于高速.大磨削量磨制工具 钢等硬质合金钢工件的高速强力磨削油.
近年来，一些国家逐渐采用高速强力磨削新工
艺代替削、车、铣、刨等老エ艺以大大提高エ效和 产品质量.但采用高速磨削新エ艺必须解决两个技 术关键：（1)高强度的砂轮和特殊的机床；（2) 高速.大磨削量下磨制エ件时的高效冷却液.
据报道，广州机床研究所研制了一种高速磨削 冷却液GMY—3.该冷却液组成为16%亚硝酸 钠，18%三乙醇胺、4%油酸钠.15%表面活性剂 和47%的水.苏联专利（SU1100299A)也公开了 ー种由亚硝酸钠、硫酸铜、有机胺等组成的金属磨 制加工切削液.但亚硝酸盐和有机胺在使用过程中 易生成有致癌作用的亚硝酸胺.有机胺、硫酸铜均 污染环境，这类水为基质的冷却液，润滑性及防透 性差，磨削阻カ和对砂轮的磨损也大、稳定性也不 好,日本公开特许公报A (昭60.6919S)报导了 含有机胺及烷基苯基聚氧乙烯醚的磷酸酯及矿物油 组成的工具磨削油，用于SKH~9铁合金的磨削 而无金属腐蚀及烧伤，但专利尚未提到该磨削油能 否用于高速强カ磨削，有机胺对环境也有污染.日 本公开特许公报A (昭60.141795)报导了ー种由 C8—C30的磺化石蜡烃.有机钼化物、磷酸酯.锭 子油、山梨糖醇单油酸酯、阴离子表面活性剂等组 成的硬钢切削油.这种油专用于高速切削，但它的 稳定性只有两天.
磨削冷却液一般分油剂型和水质型（包括乳 液.合成液及无机盐溶液）.水质型磨削液以水为 基质；而油剂型以油为基质.水质型冷却,清洗效 果及防火性能好，但润滑性、防供性和稳定性比油 剂型差，对砂轮的磨损及磨削阻カ也大.尽管油剂 型磨削冷却液的冷却、清洗效果和防火性能不如水 质型，但它的润滑性、稳定性、防锈性均比水质型 好，特别是在高速磨削中减小磨削阻力、降低砂轮 损耗.保持加工面的光洁度、防止加工面变质等方 面，油剂型具有独特的优点，特别适用于大磨削 量、切深深的高速强カ磨削エ艺.
本发明研制的高速强力磨削油属于油剂型.在 砂轮速度为80米/秒，一次磨削量>100克/ 分.一次切深>5毫米的高速强カ磨削中，采用本 发明研制的磨削油磨削エ件，不损伤エ件表面，エ 件表面不烧伤、不变质、不腐蚀，エ件表面光洁度 好，对砂轮的磨损小.本发明研制的冷却油生产エ 艺简单、生产成本低.不腐蚀设备.对人无毒、不污染环境.
本发明的目的是一种价廉的适用于高速，. 大磨削量磨制工具钢等硬质合金钢工件的高速强力
磨削油.
本发明的目的是这样实现的：它是由基础油 (矿物油）和添加剂按90~95: 10~5的重量比混 合而成.本发明的磨削油的组成及重量百分含量如
下：
名称含量（重量％)
矿物油 95~90
C8~C10脂肪酸酯和脂肪酸混合物2.2-4.4 磺化蓖麻油 1.0-2.0
磷化表面活性剂或硫化表面活性剂1.0-2.0 氯化石蜡 0.5-1.0
植物磷酯 0.3 ~ 0.6
二甲基硅油 2~4ppro
脂肪酸酯及脂肪酸混合物属油性添加剂，在金 属磨削过程中形成油膜，起润滑和减少摩擦的作 用.磺化篦麻油生成油膜起乳化作用.磷化表面活 性剂或硫化表面活性剂及植物磷酯，既有渗透作用 又能与金属表面形成化学膜,同时有抗氧化作用。 它们和氧化石蜡一样是ー种极压添加剂,防止高温 高压下金属表面的直接接触,减小摩擦.ニ甲基硅 油主要用作削泡剂。
本发明的高速强カ磨削油的制造方法是：
1.以脂肪酯，浓硫酸及脂肪醇重量之和为基 准.按重量比，其各组份百分含量之和计为 100%.在反应釜内先加人68~69%的脂肪酸，在 搅拌下加入2~ 1 %的浓硫酸作催化剂，最后再加 30%的脂肪醇，加热到100℃,不断搅拌下反应2 小时.同时除去水份及剩余的脂肪醇.停止加热， 待反应产物冷却后取出，除去催化剂，便可得到正 好适合高速强カ磨削油所需比例的c2~c30的脂肪 酸酯及脂肪酸混合物.
2.以高速强カ磨削油各组分重量之和为基准. 按重量比，其各组份百分含量之和计为100%.将 C2—C30的脂肪酸酯及脂肪酸混合物与磺化蓖麻油 按2.2~4.4%: 1.0~2.0%的重量比混合搅拌后， 再加1.0~2.0%的磷化表面活性剂或硫化表面活性 剂及0.3--0.6¾的植物磷酯，继续搅拌缓缓加入 0-5-1.0%的氯化石蜡.最后再加2~4ppm的ニ甲 基硅油作消泡剂，经充分搅拌。均匀混匀便可制得
磨削油的添加剂。再将95~90%的矿物油（如20#
透平油）与上述所得的添加剂混合，最后得到黄色 油状高速强力磨削油.
经检测，本高速强力磨削油的开ロ闪点> 180℃,闭口闪点>190℃, 粘度20—30CST.
该磨削油制造エ艺简单、成本低、无腐蚀性， 对人无毒害，不污染环境，特别适用于硬质合金钢 高速大磨削量加工使用.具有重要的推广应用价 值。
本发明研制的高速强力磨削油在成都量具刃具 ：引进的美国的NORMAC公司F—500型高速 磨床上作了条件试验及实际应用试验，实验结果证 明：在该磨床上磨制3~ 15mm直柄麻花钻头，
当砂轮线速度为70~80米/秒，进エ件速度为5 厘米/分.一次磨削量达100克/分以上；一次 磨削深度达5毫米以上时，用本发明研制的高速强 力磨削油制造的エ件表面不烧伤.不腐蚀。不变 质.表面光洁度好，砂轮磨损小.
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