一种环保型防龟裂路锥及其制备方法
阅读：816发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种环保型防龟裂路锥及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保型防龟裂路锥及其制备方法，涉及交通设施的技术领域，按重量份数计，该路锥的原料包括以下组分：三元乙丙 橡胶 90-110份； 氧 化锌5-8份； 硬脂酸 2-4份； 增粘剂 5-6份； 偶联剂 0.6-1份；补强剂20-35份；硫化剂12-14份；防老剂0.5-1份；分散剂2-4份。三元乙丙橡胶具有良好的综合性能：高动态 力 学性能、耐候性、抗 腐蚀 性及耐臭氧性能。以三元乙丙橡胶为原料配合上述辅助剂的添加，则能够为路锥提供良好的抗老化性能，具有不易发生龟裂的优点。，下面是一种环保型防龟裂路锥及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种环保型防龟裂路锥，其特征在于：按重量份数计，其原料包括以下组分，三元乙丙橡胶 90-110份；
氧化锌 5-8份；
硬脂酸 2-4份；
增粘剂 5-6份；
偶联剂 0.6-1份；
补强剂 20-35份；
硫化剂 12-14份；
防老剂 0.5-1份；
分散剂 2-4份。
2.根据权利要求1所述的环保型防龟裂路锥，其特征在于：所述补强剂采用15-25份的炭黑和5-10份的白炭黑。
3.根据权利要求1所述的环保型防龟裂路锥，其特征在于：所述增粘剂采用水性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求3所述的环保型防龟裂路锥，其特征在于：所述偶联剂采用重量份数比为1：1的偶联剂KH-550和偶联剂KH-560。
5.根据权利要求1所述的环保型防龟裂路锥，其特征在于：所述硫化剂采用重量份数比为1：1的促进剂OTTBS和促进剂TT-80的混合物。
6.根据权利要求1所述的环保型防龟裂路锥，其特征在于：所述防老剂采用防老剂RD。
7.根据权利要求4所述的环保型防龟裂路锥，其特征在于：所述分散剂采用PVP-K30。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的环保型防龟裂路锥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品。
一种环保型防龟裂路锥及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及交通设施的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型防龟裂路锥及其制备方法。
背景技术
[0002] 路锥又称路障，用于放置在道路中间、危险地区和道路施工路段等，进行临时分隔车流、引导交通，路锥同时也起到了提醒司机的作用。
[0003] 现有技术中，路锥一般由聚氯乙烯材料、色母消泡剂等原料按照一定比例混合后，通过一定的压力，将混合均匀的混合物挤到模具中，整体模压而成。且为了提高路锥的稳定性和辨识度，还会在制备完成的路锥外壳中加入沙条和反光锥套，提高路锥的适用性。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保型防龟裂路锥及其制备方法，具有防龟裂性能良好的优点。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保型防龟裂路锥，按重量份数计，其原料包括以下组分：
三元乙丙橡胶 90-110份；
氧化锌 5-8份；
硬脂酸 2-4份；
增粘剂 5-6份；
偶联剂 0.6-1份；
补强剂 20-35份；
硫化剂 12-14份；
防老剂 0.5-1份；
分散剂 2-4份。
三元乙丙橡胶 90-110份；
氧化锌 5-8份；
硬脂酸 2-4份；
增粘剂 5-6份；
偶联剂 0.6-1份；
补强剂 20-35份；
硫化剂 12-14份；
防老剂 0.5-1份；
分散剂 2-4份。
[0007] 通过采用上述技术方案，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及少量非共轭双烯采用溶液法或悬浮法共聚而制得的，三元乙丙橡胶的分子链结构特点是分子链基本不含不饱和键，取代基空间位阻小，分子链柔软性好，是一种饱和非结晶性橡胶，这样的分子结构决定了三元乙丙橡胶具有良好的综合性能：高动态力学性能、耐候性、抗腐蚀性及耐臭氧性能。以三元乙丙橡胶为原料，则能够为路锥提供良好的抗老化性能，具有不易发生龟裂的优点。
[0008] 三元乙丙橡胶具有硫化速度慢的缺陷，氧化锌具有硫化促进剂的作用，能够提高三元乙丙橡胶的硫化活性，提高其硫化速度，且氧化锌具有补强剂的作用，能够提高体系的抗撕裂性和强度。
[0009] 且三元乙丙橡胶具有与其它材料粘合性差的缺点，通过添加增粘剂以及偶联剂，则能够有效提高三元乙丙橡胶与其它材料之间的粘合性，提高整体的配合效果，进而进一步避免产生龟裂。
[0010] 进一步地，所述补强剂采用15-25份的炭黑和5-10份的白炭黑。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过炭黑和白炭黑的添加，能够提供良好的补强作用，提高路锥的强度。
[0013] 通过采用上述技术方案，水性丙烯酸树脂具有良好的增粘效果，提高三元乙丙橡胶与其它材料之间的粘合性，且具有价格低、使用安全、环保无污染等优点。
[0014] 进一步地，所述偶联剂采用重量份数比为1：1的偶联剂KH-550和偶联剂KH-560。
[0015] 通过采用上述技术方案，KH-550能够作为水性丙烯酸树脂的粘结促进剂，提高水性丙烯酸树脂的粘稠度，提高其增粘效果。而KH-550和KH-560作为偶联剂，均能够提高三元乙丙橡胶和补强剂之间的粘结性，提高体系的稳定性。
[0016] 其中，KH-550中含有氨基，极易与体系中的不饱和键发生反应，影响体系的稳定性，而KH-560中含有环氧基，能够与KH-550中的氨基反应生成交联网络结构，从而进一步提高体系的结构强度。
[0017] 进一步地，所述硫化剂采用重量份数比为1：1的促进剂OTTBS和促进剂TT-80的混合物。
[0018] 通过采用上述技术方案，促进剂OTTBS和促进剂TT-80均具备硫化剂和促进剂的效果，能够相互协同以增强硫化效果。同时，相较于现有技术中使用最广泛的次磺酰胺类促进剂，次磺酰胺类促进剂的仲胺基在硫化过程中会产生致癌物质亚硝胺，对人体健康存在潜在危险。而促进剂OTTBS和促进剂TT-80均具有较高的分子量，很低的挥发度，在硫化温度下很稳定，不产生亚硝胺。
[0019] 进一步地，所述防老剂采用防老剂RD。
[0020] 通过采用上述技术方案，防老剂RD适用于三元乙丙橡胶体系，以进一步提高其抗老化性能，提高防龟裂性。
[0021] 进一步地，所述分散剂采用PVP-K30。
[0022] 通过采用上述技术方案，PVP-K30是一种非离子型表面活性剂，能够提高体系的分散性，进而提高各组分的整体配合效果。
[0023] 防老剂RD是链断裂型防老剂，其分子结构中有反应性N-H官能团，在抑制氧化过程中通过与聚合物争夺链增长自由基R和RO2以中断链式反应，但在氢原子转移到过氧化自由基上时，反应中至少有一个分子氢过氧化物生成，而PVP-K30能够与此氢过氧化物反应，从而进一步降低老化速率，对防老剂RD的抗老化性能具有协同作用。
[0024] 本发明的另一目的在于提供一种环保型防龟裂路锥的制备方法，包括以下步骤：S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品。
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品。
[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1. 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及少量非共轭双烯采用溶液法或悬浮法共聚而制得的，三元乙丙橡胶的分子链结构特点是分子链基本不含不饱和键，取代基空间位阻小，分子链柔软性好，是一种饱和非结晶性橡胶，这样的分子结构决定了三元乙丙橡胶具有良好的综合性能：高动态力学性能、耐候性、抗腐蚀性及耐臭氧性能。以三元乙丙橡胶为原料，则能够为路锥提供良好的抗老化性能，具有不易发生龟裂的优点；
2. 三元乙丙橡胶具有硫化速度慢的缺陷，氧化锌具有硫化促进剂的作用，能够提高三元乙丙橡胶的硫化活性，提高其硫化速度，且氧化锌具有补强剂的作用，能够提高体系的抗撕裂性和强度。且三元乙丙橡胶具有与其它材料粘合性差的缺点，通过添加增粘剂以及偶联剂，则能够有效提高三元乙丙橡胶与其它材料之间的粘合性，提高整体的配合效果，进而进一步避免产生龟裂；
3. 水性丙烯酸树脂具有良好的增粘效果，提高三元乙丙橡胶与其它材料之间的粘合性，且具有价格低、使用安全、环保无污染等优点；
4. KH-550能够作为水性丙烯酸树脂的粘结促进剂，提高水性丙烯酸树脂的粘稠度，提高其增粘效果。而KH-550和KH-560作为偶联剂，均能够提高三元乙丙橡胶和补强剂之间的粘结性，提高体系的稳定性。其中，KH-550中含有氨基，极易与体系中的不饱和键发生反应，影响体系的稳定性，而KH-560中含有环氧基，能够与KH-550中的氨基反应生成交联网络结构，从而进一步提高体系的结构强度；
5. 促进剂OTTBS和促进剂TT-80均具备硫化剂和促进剂的效果，能够相互协同以增强硫化效果。同时，相较于现有技术中使用最广泛的次磺酰胺类促进剂，次磺酰胺类促进剂的仲胺基在硫化过程中会产生致癌物质亚硝胺，对人体健康存在潜在危险。而促进剂OTTBS和促进剂TT-80均具有较高的分子量，很低的挥发度，在硫化温度下很稳定，不产生亚硝胺；
6. PVP-K30是一种非离子型表面活性剂，能够提高体系的分散性，进而提高各组分的整体配合效果。防老剂RD是链断裂型防老剂，其分子结构中有反应性N-H官能团，在抑制氧化过程中通过与聚合物争夺链增长自由基R和RO2以中断链式反应，但在氢原子转移到过氧化自由基上时，反应中至少有一个分子氢过氧化物生成，而PVP-K30能够与此氢过氧化物反应，从而进一步降低老化速率，对防老剂RD的抗老化性能具有协同作用。
附图说明
2. 三元乙丙橡胶具有硫化速度慢的缺陷，氧化锌具有硫化促进剂的作用，能够提高三元乙丙橡胶的硫化活性，提高其硫化速度，且氧化锌具有补强剂的作用，能够提高体系的抗撕裂性和强度。且三元乙丙橡胶具有与其它材料粘合性差的缺点，通过添加增粘剂以及偶联剂，则能够有效提高三元乙丙橡胶与其它材料之间的粘合性，提高整体的配合效果，进而进一步避免产生龟裂；
3. 水性丙烯酸树脂具有良好的增粘效果，提高三元乙丙橡胶与其它材料之间的粘合性，且具有价格低、使用安全、环保无污染等优点；
4. KH-550能够作为水性丙烯酸树脂的粘结促进剂，提高水性丙烯酸树脂的粘稠度，提高其增粘效果。而KH-550和KH-560作为偶联剂，均能够提高三元乙丙橡胶和补强剂之间的粘结性，提高体系的稳定性。其中，KH-550中含有氨基，极易与体系中的不饱和键发生反应，影响体系的稳定性，而KH-560中含有环氧基，能够与KH-550中的氨基反应生成交联网络结构，从而进一步提高体系的结构强度；
5. 促进剂OTTBS和促进剂TT-80均具备硫化剂和促进剂的效果，能够相互协同以增强硫化效果。同时，相较于现有技术中使用最广泛的次磺酰胺类促进剂，次磺酰胺类促进剂的仲胺基在硫化过程中会产生致癌物质亚硝胺，对人体健康存在潜在危险。而促进剂OTTBS和促进剂TT-80均具有较高的分子量，很低的挥发度，在硫化温度下很稳定，不产生亚硝胺；
6. PVP-K30是一种非离子型表面活性剂，能够提高体系的分散性，进而提高各组分的整体配合效果。防老剂RD是链断裂型防老剂，其分子结构中有反应性N-H官能团，在抑制氧化过程中通过与聚合物争夺链增长自由基R和RO2以中断链式反应，但在氢原子转移到过氧化自由基上时，反应中至少有一个分子氢过氧化物生成，而PVP-K30能够与此氢过氧化物反应，从而进一步降低老化速率，对防老剂RD的抗老化性能具有协同作用。
附图说明
[0026] 图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。实施例
[0028] 实施例1一种环保型防龟裂路锥，按重量份数计，原料组分如表1所示。
[0029] 其中，三元乙丙橡胶采用4050型号，增粘剂选用水性丙烯酸树脂，偶联剂选用KH-550、KH-560，硫化剂选用促进剂OTTBS、促进剂TT-80，防老剂选用防老剂RD，分散剂选用PVP-K30。
[0030] 如图1所示，该环保型路锥的制备方法包括以下步骤：S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
[0031] 实施例2一种环保型防龟裂路锥，按重量份数计，原料组分如表1所示。
[0032] 其中，三元乙丙橡胶采用4050型号，增粘剂选用水性丙烯酸树脂，偶联剂选用KH-550、KH-560，硫化剂选用促进剂OTTBS、促进剂TT-80，防老剂选用防老剂RD，分散剂选用PVP-K30。
[0033] 该环保型路锥的制备方法包括以下步骤：S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
[0034] 实施例3一种环保型防龟裂路锥，按重量份数计，原料组分如表1所示。
[0035] 其中，三元乙丙橡胶采用4050型号，增粘剂选用水性丙烯酸树脂，偶联剂选用KH-550、KH-560，硫化剂选用促进剂OTTBS、促进剂TT-80，防老剂选用防老剂RD，分散剂选用PVP-K30。
[0036] 该环保型路锥的制备方法包括以下步骤：S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
[0037] 实施例4一种环保型防龟裂路锥，按重量份数计，原料组分如表1所示。
[0038] 其中，三元乙丙橡胶采用4050型号，增粘剂选用水性丙烯酸树脂，偶联剂选用KH-550、KH-560，硫化剂选用促进剂OTTBS、促进剂TT-80，防老剂选用防老剂EPDM，分散剂选用PVP-K30。
[0039] 该环保型路锥的制备方法包括以下步骤：S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂EPDM、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂EPDM、PVP-K30进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
[0040] 实施例5一种环保型防龟裂路锥，按重量份数计，原料组分如表1所示。
[0041] 其中，三元乙丙橡胶采用4050型号，增粘剂选用水性丙烯酸树脂，偶联剂选用KH-550、KH-560，硫化剂选用促进剂OTTBS、促进剂TT-80，防老剂选用防老剂RD，分散剂选用十二烷基硫酸钠。
[0042] 该环保型路锥的制备方法包括以下步骤：S1，将三元乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-10min，获得橡胶母料；
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、十二烷基硫酸钠进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
S2，将橡胶母料投入炼胶机内加入并氧化锌、炭黑、白炭黑进行混炼1-2min；S3，再加入硬脂酸、水性丙烯酸树脂、偶联剂KH-550、KH-560、促进剂OTTBS、促进剂TT-80、防老剂RD、十二烷基硫酸钠进行混炼15-20min，获得混炼胶；
S4，将混炼胶投入至预热好的模具中进行模压，同时模具放置在平板硫化机上硫化成型，硫化温度为165-175℃；
S5，冷却开模，获得未装饰的成品；
S6，套设反光锥套，获得路锥成品。
[0043] 性能检测试验耐候性（防龟裂）性测试
用标准裁刀裁取厚度为2.0±0.2mm，长度为50±0.2mm，宽度为10±0.2mm的试样，试样的裁切方向应为其压延方向，将试样拉伸至20%的伸长率后固定在试样拉伸架上，将安装后的试样暴露在大气环境和阳光直射下进行老化试验，试样的暴露面朝南，且与水平面的倾斜角呈45°角，每隔4个月记录一次试样表面龟裂宽度的等级，记录总时长为12个月，试样表面龟裂宽度的等级记录如表3所示，试样表面龟裂等级的划分如表2所示。
用标准裁刀裁取厚度为2.0±0.2mm，长度为50±0.2mm，宽度为10±0.2mm的试样，试样的裁切方向应为其压延方向，将试样拉伸至20%的伸长率后固定在试样拉伸架上，将安装后的试样暴露在大气环境和阳光直射下进行老化试验，试样的暴露面朝南，且与水平面的倾斜角呈45°角，每隔4个月记录一次试样表面龟裂宽度的等级，记录总时长为12个月，试样表面龟裂宽度的等级记录如表3所示，试样表面龟裂等级的划分如表2所示。
[0044] 表1、原料配方表 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
三元乙丙橡胶 90 100 110 100 100
氧化锌 5 6 8 6 6
硬脂酸 2 3 4 3 3
增粘剂 5 5 6 5 5
KH-550 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4
KH-560 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4
炭黑 15 20 25 20 20
白炭黑 5 8 10 8 8
促进剂OTTBS 6 6 7 6 6
促进剂TT-80 6 6 7 6 6
防老剂 0.5 0.7 1.0 0.7 0.7
分散剂 2 3 4 3 3
表2、龟裂等级表
龟裂等级 龟裂特征与表观特征 裂口宽度（mm）
0 没有龟裂，用20倍以下放大镜仍看不见 0
1 轻微龟裂，裂纹微小，放大镜易见，肉眼认真可见 ＜0.1
2 明显龟裂，裂纹较为明显，数量较少 ＜0.2
3 显著龟裂，裂纹明显，广泛发展 ＜0.3
4 严重龟裂，裂纹粗大，布满表面，严重深入内部 ＜0.4
表3、龟裂等级测试表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
龟裂等级/4个月 1 1 1 2 2
龟裂等级/8个月 2 2 2 3 3
龟裂等级/12个月 3 3 3 4 4
由表3可见，实施例4和实施例5可见，PVP-K30能够协同防老剂RD提高防老化性能的作用，进而提高路锥的抗龟裂性能。
三元乙丙橡胶 90 100 110 100 100
氧化锌 5 6 8 6 6
硬脂酸 2 3 4 3 3
增粘剂 5 5 6 5 5
KH-550 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4
KH-560 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4
炭黑 15 20 25 20 20
白炭黑 5 8 10 8 8
促进剂OTTBS 6 6 7 6 6
促进剂TT-80 6 6 7 6 6
防老剂 0.5 0.7 1.0 0.7 0.7
分散剂 2 3 4 3 3
表2、龟裂等级表
龟裂等级 龟裂特征与表观特征 裂口宽度（mm）
0 没有龟裂，用20倍以下放大镜仍看不见 0
1 轻微龟裂，裂纹微小，放大镜易见，肉眼认真可见 ＜0.1
2 明显龟裂，裂纹较为明显，数量较少 ＜0.2
3 显著龟裂，裂纹明显，广泛发展 ＜0.3
4 严重龟裂，裂纹粗大，布满表面，严重深入内部 ＜0.4
表3、龟裂等级测试表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
龟裂等级/4个月 1 1 1 2 2
龟裂等级/8个月 2 2 2 3 3
龟裂等级/12个月 3 3 3 4 4
由表3可见，实施例4和实施例5可见，PVP-K30能够协同防老剂RD提高防老化性能的作用，进而提高路锥的抗龟裂性能。
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