技术领域
[0001] 本
发明涉及一种基于玻璃纤维的热收缩膜以及制备方法。
背景技术
[0002] 热收缩膜是一种具有良好的热收缩性的
包装薄膜，热收缩膜因其优异的
稳定性和安全性，在食品、药品、饮料等领域得到了广泛的应用，热收缩膜的种类繁多，有PE热收缩膜、PVC 热收缩膜、POF热收缩膜、OPS热收缩膜等等；但是不管哪一种的热收缩膜，为了进一步拓宽热收缩膜在包装行业的应用范围，需要对热收缩膜的
抗拉强度以及
耐磨性进行全面的提高。
发明内容
[0003] 针对上述
现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种抗拉强度高、耐磨性优异的基于玻璃纤维的热收缩膜以及制备方法。
[0004] 为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
[0005] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗
氧化剂1～ 3份、
光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、
硬脂酸镁1～2份、氯纶纤维5～10 份、柞蚕丝10～15份、玻璃纤维5～10份。
[0006] 进一步，所述的氯纶纤维、柞蚕丝、玻璃纤维的重量份比为1：2：1。
[0007] 进一步，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗
氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、氯纶纤维7份、柞蚕丝14份、玻璃纤维7份。
[0008] 进一步，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基
甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或几种。
[0009] 进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。
[0010] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜的制备方法，步骤如下：
[0011] S1、将氯纶纤维送入布料
粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入
水利碎浆机
[0013] S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；
[0014] S3、将玻璃纤维送入
研磨机中进行充分研磨，得到呈粉体状态的玻璃纤维，将呈粉体状
[0015] 态的玻璃纤维、氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入
搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干
[0016] 后得到混合改性纤维；S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸
[0017] 镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出
造粒、吹膜成型、拉伸，得到基于
[0018] 玻璃纤维的热收缩膜。
[0019] 进一步，所述的步骤S1中粉碎机转速为700～800r/min，粉碎时间为20～30min；水利碎浆机中碎浆时间为30～40min，打浆度为40～50°SR。
[0020] 进一步，所述的步骤S2中柞蚕丝浸没在水中的时间为30～40min；柞蚕丝的打浆时间为15～20min，打浆度为30～40°SR。
[0021] 进一步，所述的步骤S3中混合搅拌时间为30～40min；烘干
温度控制在60～80℃。
[0022] 进一步，所述的步骤S4中搅拌混合时间为40～50min；拉伸为双向拉伸，温度为100～ 120℃。
[0023] 本发明的有益效果
[0024] 本发明在热收缩膜中加热了氯纶纤维、柞蚕丝、玻璃纤维，玻璃纤维具有高强耐磨特性但是性脆拉伸性差，而氯纶纤维和柞蚕丝具有高弹性的柔软特性，使得三种材料相互融合，有缺互补，增加了整个材料的抗拉强度和耐磨性，同时保证了基于玻璃纤维的热收缩膜的高弹特性；本发明在制备的过程中首先将玻璃纤维进行研磨呈粉体状态，将氯纶纤维和柞蚕丝进行分别打浆，充分混合后再与其他的组分材料进行融合，防止热收膜各个部位性能不一致的
缺陷，本发明制备方法简单高效，使得基于玻璃纤维的热收缩膜的性能均匀。
具体实施方式
[0025] 下面对本发明内容作进一步详细说明。
[0027] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1 份、光稳定剂2份、对苯二甲二辛酯0.5份、硬脂酸镁1份、氯纶纤维5份、柞蚕丝10份、玻璃纤维5份。进一步，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。
[0028] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜的制备方法，步骤如下：
[0029] S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为700r/min，粉碎时间为20min；水利碎浆机中碎浆时间为30min，打浆度为40°SR。
[0030] S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为30min；柞蚕丝的打浆时间为15min，打浆度为30°SR。
[0031] S3、将玻璃纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到呈粉体状态的玻璃纤维，将呈粉体状态的玻璃纤维、氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为30min；烘干
温度控制在60℃。
[0032] S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到基于玻璃纤维的热收缩膜。搅拌混合时间为40min；拉伸为双向拉伸，温度为100℃。
[0033] 实施例2
[0034] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2 份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、氯纶纤维7份、柞蚕丝14 份、玻璃纤维7份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。
[0035] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜的制备方法，步骤如下：
[0036] S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为750r/min，粉碎时间为25min；水利碎浆机中碎浆时间为35min，打浆度为45°SR。
[0037] S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为35min；柞蚕丝的打浆时间为17min，打浆度为35°SR。
[0038] S3、将玻璃纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到呈粉体状态的玻璃纤维，将呈粉体状态的玻璃纤维、氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为35min；烘干温度控制在70℃。
[0039] S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到基于玻璃纤维的热收缩膜。搅拌混合时间为45min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃。
[0040] 实施例3
[0041] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2 份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、氯纶纤维6份、柞蚕丝14 份、玻璃纤维6份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。
[0042] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜的制备方法，步骤如下：
[0043] S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为750r/min，粉碎时间为25min；水利碎浆机中碎浆时间为35min，打浆度为45°SR。
[0044] S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为35min；柞蚕丝的打浆时间为17min，打浆度为35°SR。
[0045] S3、将玻璃纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到呈粉体状态的玻璃纤维，将呈粉体状态的玻璃纤维、氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为35min；烘干温度控制在70℃。
[0046] S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到基于玻璃纤维的热收缩膜。搅拌混合时间为45min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃。
[0047] 实施例4
[0048] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂3 份、光稳定剂4份、对苯二甲二辛酯1份、硬脂酸镁2份、氯纶纤维10份、柞蚕丝15份、玻璃纤维10份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。
[0049] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜的制备方法，步骤如下：
[0050] S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为800r/min，粉碎时间为30min；水利碎浆机中碎浆时间为40min，打浆度为50°SR。
[0051] S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为40min；柞蚕丝的打浆时间为20min，打浆度为40°SR。
[0052] S3、将玻璃纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到呈粉体状态的玻璃纤维，将呈粉体状态的玻璃纤维、氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为40min；烘干温度控制在80℃。
[0053] S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到基于玻璃纤维的热收缩膜。搅拌混合时间为50min；拉伸为双向拉伸，温度为120℃。
[0054] 对比实施例1
[0055] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2 份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。
[0056] 一种基于玻璃纤维的热收缩膜的制备方法，步骤如下：
[0057] 将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到基于玻璃纤维的热收缩膜。搅拌混合时间为45min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃，得到基于玻璃纤维的热收缩膜。
[0058] 下面对实施例1至4以及对比实施例1中制备的基于玻璃纤维的热收缩膜的性能进行测试，测试结果如下表1。
[0059] 将实施例1至4以及对比实施例1通过GB/T13022-1991方法测试拉伸强度。
[0060] 将实施例1至4以及对比实施例1通过GB/T3960-1983方法进行磨损率测试。
[0061]实施例 拉伸强度(MPa) 磨损率(％)
实施例1 83.5 22.4
实施例2 83.4 21.9
实施例3 81.7 22.2
实施例4 81.3 21.7
对比实施例1 58.3 33.4
[0062] 表1
[0063] 从上述的测试结果可知当氯纶纤维、柞蚕丝、玻璃纤维的重量份比为1：2：1时，本发明的抗拉伸强度以及抗磨损性得到了均衡的提升，而对比实施例1中没有加入玻璃纤维、氯纶纤维和柞蚕丝的热收膜抗拉伸强度和抗磨损性能一般，所以本发明具备优异的抗拉伸性能以及耐磨性能。
[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
