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一种花生油物理精炼生产工艺

阅读:527发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种花生油物理精炼生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 花生油 物理精炼工艺,包括如下步骤:制备毛油、 水 洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。本发明的物理精炼工艺可以很好地去除花生油中的游离 脂肪酸 ,所制备的花生油产品 质量 稳定,营养价值高。,下面是一种花生油物理精炼生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种花生油物理精炼生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:制备毛油、洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
2.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺,其特征在于,所述制备毛油的方法为:花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合,在50-60℃条件下浸泡1小时,然后用组织捣碎机粗粉碎,再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维,得到花生原料预处理混合物,对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
3.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺,其特征在于,所述水洗具体方法为:将毛油温度加热至50℃时加入0.08--0.12%质量分数80%的磷酸溶液,快搅拌10分钟,至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水,快搅拌十分钟,沉降4h以上,过滤。
4.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺,其特征在于,所述脱臭具体方法为:将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔,温度225℃,期间有填料塔辅助,填料塔温度为288℃,脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
5.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺,其特征在于,所述脱蜡方法为:将脱臭处理后的油中加入总重量3 5%的藻土,保持5 8小时后过滤机进行油蜡分离,对油进~ ~
行降温处理,降温至18℃后油送入成品罐即可。

说明书全文

一种花生油物理精炼生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种花生油物理精炼生产工艺,属于花生油深加工技术领域。

背景技术

[0002] 我国是世界上最重要的花生主产国之一,产量全世界总产量的40%以上。据统计,我国花生的年产量达1522万吨,已超过大豆( 1520万吨),成为我国油料作物之首,总产、单产和出口量均居国际第一位,花生油是我国普通百姓食用和用量最大的食用油。目前花生油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受,其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不断进步,然而也存在着亟待解决的问题。
[0003] 化学精炼即炼脱酸,是利用游离脂肪酸与碱液的中和反应,脱除油脂中游离脂肪酸;物理脱酸即蒸气蒸馏脱酸,是利用高真空高温水蒸气蒸馏脱除油脂中游离脂肪酸。碱炼脱酸的优点是脱酸彻底,脱酸过程兼有脱胶、脱色、脱固体杂质、脱化产物等的作用,对毛油质量要求较低。但需要耗用烧碱,碱炼后需水洗,中性油损耗高等缺点。物理脱酸的工艺简短,不耗费辅助材料,中性油损耗小,不产生污水,可得到脂肪酸副产物等优点,但要求毛油脱胶彻底,残留金属离子少,毛油质量好等。因而如何设计出一种脱酸效果好的花生油物理精炼工艺尤为重要。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种花生油物理精炼生产工艺。该工艺包含制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油共四个步骤。
[0005] 本发明采用以下技术方案:一种花生油物理精炼生产工艺,包括以下步骤:制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
[0006] 所述制备毛油的方法为:花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合,在50-60℃条件下浸泡1小时,然后用组织捣碎机粗粉碎,再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维,得到花生原料预处理混合物,对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
[0007] 所述水洗具体方法为:将毛油温度加热至50℃时加入0.08--0.12%质量分数80%的磷酸溶液,快搅拌10分钟,至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水,快搅拌十分钟,沉降4h以上,过滤。
[0008] 所述脱臭具体方法为:将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔,温度225℃,期间有填料塔辅助,填料塔温度为288℃,脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
[0009] 所述脱蜡方法为:将脱臭处理后的油中加入总重量3 5%的藻土,保持5 8小时后~ ~过滤机进行油蜡分离,对油进行降温处理,降温至18℃后油送入成品罐即可。
[0010] 本发明的有益效果是:本发明的物理精炼工艺可以很好地去除花生油中的游离脂肪酸,所制备的花生油产品质量稳定,营养价值高。

具体实施方式

[0011] 实施例1一种花生油物理精炼生产工艺,包括以下步骤:制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
[0012] 所述制备毛油的方法为:花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合,在50-60℃条件下浸泡1小时,然后用组织捣碎机粗粉碎,再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维,得到花生原料预处理混合物,对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
[0013] 所述水洗具体方法为:将毛油温度加热至50℃时加入0.08%质量分数80%的磷酸溶液,快搅拌10分钟,至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水,快搅拌十分钟,沉降4h以上,过滤。
[0014] 所述脱臭具体方法为:将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔,温度225℃,期间有填料塔辅助,填料塔温度为288℃,脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
[0015] 所述脱蜡方法为:将脱臭处理后的油中加入总重量3 5%的硅藻土,保持5 8小时后~ ~过滤机进行油蜡分离,对油进行降温处理,降温至18℃后油送入成品罐即可。
[0016] 实施例2一种花生油物理精炼生产工艺,包括以下步骤:制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
[0017] 所述制备毛油的方法为:花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合,在50-60℃条件下浸泡1小时,然后用组织捣碎机粗粉碎,再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维,得到花生原料预处理混合物,对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
[0018] 所述水洗具体方法为:将毛油温度加热至50℃时加入0.12%质量分数80%的磷酸溶液,快搅拌10分钟,至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水,快搅拌十分钟,沉降4h以上,过滤。
[0019] 所述脱臭具体方法为:将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔,温度225℃,期间有填料塔辅助,填料塔温度为288℃,脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
[0020] 所述脱蜡方法为:将脱臭处理后的油中加入总重量3 5%的硅藻土,保持5 8小时后~ ~过滤机进行油蜡分离,对油进行降温处理,降温至18℃后油送入成品罐即可。
[0021] 实施例3一种花生油物理精炼生产工艺,包括以下步骤:制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
[0022] 所述制备毛油的方法为:花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合,在50-60℃条件下浸泡1小时,然后用组织捣碎机粗粉碎,再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维,得到花生原料预处理混合物,对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
[0023] 所述水洗具体方法为:将毛油温度加热至50℃时加入0.10%质量分数80%的磷酸溶液,快搅拌10分钟,至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水,快搅拌十分钟,沉降4h以上,过滤。
[0024] 所述脱臭具体方法为:将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔,温度225℃,期间有填料塔辅助,填料塔温度为288℃,脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
[0025] 所述脱蜡方法为:将脱臭处理后的油中加入总重量3 5%的硅藻土,保持5 8小时后~ ~过滤机进行油蜡分离,对油进行降温处理,降温至18℃后油送入成品罐即可。
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