技术领域
[0001] 本
发明涉及
包装材料技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板芯料。
背景技术
[0002] 瓦楞纸板的使用历史可以追溯到18世纪末。19世纪，人们发现瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢，价格较一般材料更为低廉，而且制作工艺简单，用途更为广泛。不仅如此，瓦楞纸板不仅作为是由可经自然作用分解的木
纤维构成的可回收环保
型材料，同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥。因此备受人们青睐。
[0003] 瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸的大量应用也推动了瓦楞纸生产的发展，瓦楞纸的生产机械不断更新。
[0004] 瓦楞纸的需要量的增加就对瓦楞纸生产效率提出了更高的要求，如今的瓦楞纸生产已经步入机械化或半机械化时代。
[0005] 现有的瓦楞纸板的防
水性能较差，在遇水时，粘接强度会下降，水分会穿透面纸、瓦楞纸和里纸，进一步导致瓦楞纸箱吸水变软、边缘脱胶起翘、
变形等现象发生象，造成内部商品变质、损坏，所以当下急需开发一种瓦楞纸板芯料，来满足现阶段对瓦楞纸板的防水要求。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种瓦楞纸板芯料。
[0007] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008] 一种瓦楞纸板芯料，其原料按重量份包括：改性天然
橡胶50-80份，顺丁橡胶15-30份，丁腈橡胶5-8份，热塑性弹性体SIS 5-15份，乙
氧基化烷基酚
硫酸铵5-8份，松香基
树脂酸3-5份，聚醚多元醇2-5份，
炭黑12-20份，C9石油树脂8-15份，三癸酯5-8份，聚二苯基甲烷二异氰酸酯5-10份，羧甲基壳聚糖2-5份，氧化锌2-5份，钠基
膨润土2-6份，
铝矾土2-5份，海泡石纤维1-2份，丝胶蛋白液5-8份，环氧
大豆油3-5份，
硬脂酸2-8份，
增塑剂4-8份，促进剂2-5份，
软化剂6-12份，增韧剂2-5份，硫化剂10-15份。
[0009] 优选地，其原料按重量份包括：改性天然橡胶80份，顺丁橡胶20份，丁腈橡胶6份，热塑性弹性体SIS 12份，乙氧基化烷基酚硫酸铵6份，松香基树脂酸3份，聚醚多元醇3份，炭黑15份，C9石油树脂10份，三癸酯5份，聚二苯基甲烷二异氰酸酯7份，羧甲基壳聚糖3份，氧化锌4份，钠基膨润土3份，铝矾土3份，海泡石纤维2份，丝胶蛋白液7份，环氧大豆油4份，硬脂酸5份，增塑剂8份，促进剂4份，软化剂10份，增韧剂4份，硫化剂12份。
[0010] 进一步地，所述改性天然橡胶为接枝天然橡胶、环氧化天然橡胶中的一种或者两种的组合物，所述接枝天然橡胶的可聚合
单体为甲基
丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、
醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或者多种的组合物。
[0011] 进一步地，所述炭黑为炭黑N683和炭黑N880按2:1的比例混合而成。
[0012] 进一步地，所述增塑剂为
柠檬酸酯类增塑剂。
[0013] 进一步地，所述促进剂为二硫化二苯并噻唑，2-巯基苯并噻唑，二硫化四丁基秋兰姆，二苯胍，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺按10:7:5:3:1的比例混合而成。
[0014] 进一步地，所述软化剂为石
蜡油和二辛酯按3:1的比例混合而成。
[0015] 进一步地，所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇缩丁
醛3-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-3份、聚乙烯醇树脂2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、
微晶蜡1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1份、
石油焦微粉0.5-1份、氢化
棕榈油0.5-1份。
[0016] 进一步地，所述硫化剂为硫磺、有机硫化物中一种或者两种的组合物。
[0017] 本发明的有益效果：本发明适用于瓦楞纸板，使得瓦楞纸板强度高，使用寿命长，防水性能好，当表面遇水时，仅仅是面纸会潮湿，芯料内部的里纸和瓦楞纸不会渗入水分，所以不会出现脱胶、软化、变形等情况，满足了使用要求，可广泛应用于瓦楞纸包装箱生产领域，本发明芯料采用合理的原料及配比，各组分相辅相成，协同作用，使制作出的芯料抗老化性强，耐高温，使用寿命长。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为实施例3中瓦楞纸板的结构示意图；
[0020] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021] 1-面纸，2-瓦楞纸，3-芯料，4-里纸。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者
位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0024] 本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025] 实施例1
[0026] 一种瓦楞纸板芯料，其原料按重量份包括：改性天然橡胶50-80份，顺丁橡胶15-30份，丁腈橡胶5-8份，热塑性弹性体SIS 5-15份，乙氧基化烷基酚硫酸铵5-8份，松香基树脂酸3-5份，聚醚多元醇2-5份，炭黑12-20份，C9石油树脂8-15份，三癸酯5-8份，聚二苯基甲烷二异氰酸酯5-10份，羧甲基壳聚糖2-5份，氧化锌2-5份，钠基膨润土2-6份，铝矾土2-5份，海泡石纤维1-2份，丝胶蛋白液5-8份，环氧大豆油3-5份，硬脂酸2-8份，增塑剂4-8份，促进剂2-5份，软化剂6-12份，增韧剂2-5份，硫化剂10-15份。
[0027] 进一步地，所述改性天然橡胶为接枝天然橡胶、环氧化天然橡胶中的一种或者两种的组合物，所述接枝天然橡胶的可聚合单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或者多种的组合物。
[0028] 进一步地，所述炭黑为炭黑N683和炭黑N880按2:1的比例混合而成。
[0029] 进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯类增塑剂。
[0030] 进一步地，所述促进剂为二硫化二苯并噻唑，2-巯基苯并噻唑，二硫化四丁基秋兰姆，二苯胍，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺按10:7:5:3:1的比例混合而成。
[0031] 进一步地，所述软化剂为
石蜡油和二辛酯按3:1的比例混合而成。
[0032] 进一步地，所述增韧剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛3-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-3份、聚乙烯醇树脂2-3份、C5加氢石油树脂1-2份、微晶蜡1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-1份、石油焦微粉0.5-1份、氢化棕榈油0.5-1份。
[0033] 进一步地，所述硫化剂为硫磺、有机硫化物中一种或者两种的组合物。
[0034] 进一步地，所述增韧剂的制备方法为：先向聚乙烯醇缩丁醛中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和石油焦微粉，充分混合后利用
微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5-10min，再加入聚乙烯醇树脂和C5加氢石油树脂，混合均匀后静置15-30min，并再次微波处理5-10min，然后趁热加入微晶蜡和氢化棕榈油，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1-2h，最后利用超微
粉碎机制成粉末。
[0035] 进一步地，所述海泡石纤维使用前经过改性处理，其处理方法为：将海泡石纤维加入35-45℃水中，分散均匀后静置15-30min，然后加入聚氧化乙烯和
水解聚
马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，再加入氢化松香季戊四醇酯和
葡萄糖酸钠，继续回流保温混合15-30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至0-10℃，最后送入
冷冻干燥机中，干燥所得固体经
超微粉碎机制成粉末。
[0036] 实施例2
[0037] 一种瓦楞纸板芯料的制备方法，包括以下步骤：
[0038] (1)将改性天然橡胶，顺丁橡胶，丁腈橡胶，热塑性弹性体SIS混合均匀，然后加入乙氧基化烷基酚硫酸铵，松香基树脂酸，聚醚多元醇，炭黑，C9石油树脂，三癸酯，并以5℃/min的升温速度升温至130-135℃保温混合15-30min，再加入氧化锌，钠基膨润土，铝矾土，海泡石纤维，丝胶蛋白液，环氧大豆油，硬脂酸，继续保温混合5-10min，即得物料A；
[0039] (2)向聚二苯基甲烷二异氰酸酯中加入羧甲基壳聚糖和增塑剂，并以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合10-15min，然后加入促进剂，继续保温混合5-10min，即得物料B；
[0040] (3)向物料A中加入物料B、软化剂、增韧剂，充分混合，所得混合物送入混炼机中，并于125-130℃下混炼3-5min，静置30min后继续混炼3-5min；
[0041] (4)将步骤3中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼10-15分钟，然后在
压板机上压成薄板状的芯料成品，成品厚度为1-2mm。
[0042] 实施例3
[0043] 一种防水型瓦楞纸板，包括面纸1、瓦楞纸2、芯料3和里纸4，所述瓦楞纸2共设置两层，分别位于芯料3的两侧，上侧瓦楞纸2的上方设有面纸1，下侧瓦楞纸2的下方设有里纸4，所述面纸1、瓦楞纸2、芯料3和里纸4之间通过胶粘剂粘合；
[0044] 所述芯料3采用本发明制得的芯料；
[0045] 所述胶粘剂由以下重量份数的原料制备而成：
淀粉150份，
碳酸氢钠15份，十二烷基二甲基苄基
氯化铵12份，消泡剂6份，骨胶32份，水280份，异丙醇12份，纳米
二氧化硅6份，木素纤维3份，改良剂4份。
[0046] 进一步地，所述改良剂为糯米粉和
硼砂按5:3的比例混合而成。
[0047] 本发明适用于瓦楞纸板，使得瓦楞纸板强度高，使用寿命长，防水性能好，当表面遇水时，仅仅是面纸会潮湿，芯料内部的里纸和瓦楞纸不会渗入水分，所以不会出现脱胶、软化、变形等情况，满足了使用要求，可广泛应用于瓦楞纸包装箱生产领域，本发明芯料采用合理的原料及配比，各组分相辅相成，协同作用，使制作出的芯料抗老化性强，耐高温，使用寿命长。
[0048] 实验验证，将上述实施例3进行验证，并取市面普通瓦楞纸板作对照，得到相关数据如下：
[0049]
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
