【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种制浆技术领域，具体涉及一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺。【背景技术】
[0002]
碱法制浆是一种应用碱性化学药剂的
水溶液，在一定的
温度下蒸煮
植物纤维原料，将原料中的绝大部分木素溶出，使原料中的纤维彼此分离成纸浆的化学制浆方法。
[0003] 碱法制浆主要包括硫酸盐法和烧碱法。硫酸盐法几乎适用于各种植物纤维原料，而烧碱法适用于
棉、麻、草类等非木材纤维原料。本发明涉及的硫酸盐制浆原料是指木类、草类、竹类及
质量较差的废材、枝桠材、边
角料、锯末等各种木材原料。
[0004] 硫酸盐法制浆因其应用原料被制浆造纸厂广泛采用，但因其脱木素快，蒸煮时间短等原因，也使得硫酸盐法制浆具有纸浆得率较低，成浆
颜色深，较难漂白等缺点。
[0005] 因此，如何提高纸浆得率，解决成浆颜色深，较难漂白等缺点的技术难题，成为了一个研究方向。【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，以克服现有硫酸盐法纸浆得率低、成浆颜色较深等缺点的实际问题。该制浆方法具有纸浆得率高，成浆颜色较浅等性能的特点。
[0007] 为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案。
[0008] 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，包括以下步骤：
[0009] (1)备料：采用木材片作为原料；
[0010] (2)蒸煮：将木材片送入蒸煮立锅，加入碱回收处理后的蒸煮白液，所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3-4.2，用碱量15％～18％，硫化度29％～35％，亚硫酸钠的用量为用碱量的2％～8％；
[0011] (3)筛洗：喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放；
[0012] (4)后处理：浆池浆料根据生产需要进行微漂，送造纸车间使用。
[0013] 优选地，步骤(1)中所述木材片为针叶木材片。
[0014] 优选地，步骤(1)中所述木材片规格：长15～25mm，厚3～5mm，宽度小于20mm。
[0015] 优选地，步骤(2)中所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5。
[0016] 优选地，步骤(2)中所述用碱量为15％。
[0017] 优选地，步骤(2)中所述亚硫酸钠的用量为用碱量的4％。
[0018] 本发明具有以下有益效果：
[0019] (1)本发明工艺中料液比、硫化度一定时，用碱量增加对纸浆得率的影响不大，即可说明在添加适量的亚硫酸钠后，可采用较低用碱量，得到较好的得率和硬度，其中采用用碱量15％，亚硫酸钠的用量为用碱量的4％时，即可得到最佳效果。
[0020] (2)本发明克服了现有硫酸盐法纸浆得率低、成浆颜色较深等缺点，该制浆方法具有纸浆得率高，成浆颜色较浅等性能的特点。【具体实施方式】
[0021] 为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
[0022] 在
实施例中，所述的添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，包括以下步骤：
[0023] (1)备料：采用针叶木材片作为原料，所述木材片规格：长15～25mm，厚3～5mm，宽度小于20mm；
[0024] (2)蒸煮：将木材片送入蒸煮立锅，加入碱回收处理后的蒸煮白液，所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3-4.2，用碱量15％～18％，硫化度29％～35％，亚硫酸钠的用量为用碱量的2％～8％；
[0025] (3)筛洗：喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放；
[0026] (4)后处理：浆池浆料根据生产需要进行微漂，送造纸车间使用。
[0027] 下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
[0028] 实例1
[0029] 添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，包括以下步骤：
[0030] (1)备料：采用针叶木材片作为原料，所述木材片规格：长15～25mm，厚3～5mm，宽度小于20mm；
[0031] (2)蒸煮：将木材片送入蒸煮立锅，加入碱回收处理后的蒸煮白液，所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量15％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的2％；
[0032] (3)筛洗：喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放；
[0033] (4)后处理：浆池浆料根据生产需要进行微漂，送造纸车间使用。
[0034] 实例2
[0035] 添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，包括以下步骤：
[0036] (1)备料：采用针叶木材片作为原料，所述木材片规格：长22～25mm，厚4～5mm，宽度小于20mm；
[0037] (2)蒸煮：将木材片送入蒸煮立锅，加入碱回收处理后的蒸煮白液，所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量15％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的4％；
[0038] (3)筛洗：喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放；
[0039] (4)后处理：浆池浆料根据生产需要进行微漂，送造纸车间使用。
[0040] 实例3
[0041] 添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，包括以下步骤：
[0042] (1)备料：采用针叶木材片作为原料，所述木材片规格：长20～25mm，厚3～5mm，宽度小于20mm；
[0043] (2)蒸煮：将木材片送入蒸煮立锅，加入碱回收处理后的蒸煮白液，所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量15％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的6％；
[0044] (3)筛洗：喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放；
[0045] (4)后处理：浆池浆料根据生产需要进行微漂，送造纸车间使用。
[0046] 实例4
[0047] 添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺，包括以下步骤：
[0048] (1)备料：采用针叶木材片作为原料，所述木材片规格：长20～25mm，厚3～5mm，宽度小于20mm；
[0049] (2)蒸煮：将木材片送入蒸煮立锅，加入碱回收处理后的蒸煮白液，所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量15％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的8％；
[0050] (3)筛洗：喷放后浆料经除节、洗涤后送入浆池存放；
[0051] (4)后处理：浆池浆料根据生产需要进行微漂，送造纸车间使用。
[0052] 对比例1
[0053] 与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是：所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量15％，硫化度30％，不添加亚硫酸钠。
[0054] 对比例2
[0055] 与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是：所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量16％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的4％。
[0056] 对比例3
[0057] 与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是：所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量17％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的4％。
[0058] 对比例4
[0059] 与实施例2工艺基本相同，唯有不同的是：所述木材片与蒸煮白液的料液比控制在1:3.5，用碱量18％，硫化度30％，亚硫酸钠的用量为用碱量的4％。
[0060] 对实施例1-4和对比例1-4的制浆工艺相关数据进行检测，检测结果如下表所示。
[0061]试验例 硬度(K) 纸浆得率(％)
实施例1 47.8 45.7
实施例2 47.0 46.0
实施例3 48.8 44.0
实施例4 50.0 43.9
对比例1(空白) 50.2 43.6
对比例2 47.2 45.9
对比例3 47.3 45.8
对比例4 47.2 45.9
[0062] (1)由实施例1-4和对比例1(空白)的数据可知，添加亚硫酸钠，蒸煮得率比未加亚硫酸钠的高，且添加量以4％最为适宜。
[0063] (2)由实施例2与对比例2-4的数据可知，料液比、硫化度一定时，用碱量增加对纸浆得率的影响不大，即可说明在添加适量的亚硫酸钠(4％)后，可采用较低用碱量，得到较好的得率和硬度。
[0064] 传统的硫酸盐法制浆因其应用原料被制浆造纸厂广泛采用，但因其脱木素快，蒸煮时间短等原因，也使得硫酸盐法制浆具有纸浆得率较低，成浆颜色深，较难漂白等缺点。而本发明添加亚硫酸钠的硫酸盐法制浆工艺，会随着亚硫酸钠用量的增加，纸浆得率提高，其作用机理是亚硫酸钠可以作为
纤维素和半纤维素
醛末端基的
氧化剂从而减少
剥皮反应。
本发明通过控制料液比为1:3-4.2，用碱量为15％～18％，硫化度为29％～35％，亚硫酸钠的用量为用碱量的2％～8％，实现提高了纸的硬度和纸浆得率。
[0065] 以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的
权利要求书确定的
专利保护范围。
