首页 / 专利库 / 油,脂肪和蜡 / 妥尔油 / 新型脱硫环保再生胶及制备方法

新型脱硫环保再生胶及制备方法

阅读:1033发布:2020-05-22

专利汇可以提供新型脱硫环保再生胶及制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型 脱硫 环保再生胶,由下列重量份数的各组分组成:天然 橡胶 胶粉100份、 软化 剂10-15份、松香1-2份。还公开了上述环保再生胶的制备方法。本发明主要有以下优点:1)取消活化剂,可以杜绝多烷基 苯酚 二硫化物对大气污染;2)软化剂采用 妥尔油 ,减少酚类、苯类等挥发物对大气污染;胶粉、软化剂自动称量加入,操作安全;采用螺杆挤出再生法,具有加工过程连续、用时短、效率高,无污染的特点;提高了再生橡胶的 力 学性能。,下面是新型脱硫环保再生胶及制备方法专利的具体信息内容。

1.一种新型脱硫环保再生胶,其特征在于:由下列重量份数的各组分组成:天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份。
2.如权利要求1所述的新型脱硫环保再生胶,其特征在于:所述的天然橡胶胶粉为子午线全丝载重轮胎胶粉。
3.如权利要求1所述的新型脱硫环保再生胶,其特征在于:所述的天然橡胶胶粉的细度为26目。
4.如权利要求3所述的新型脱硫环保再生胶,其特征在于:所述的软化剂为植物油。
5.如权利要求4所述的新型脱硫环保再生胶,其特征在于:所述的植物油妥尔油
6.一种权利要求1-5中任一项所述的新型脱硫环保再生胶的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)按天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份进行配料;
2)将步骤1)中得到的配料置入高速搅拌容器中,温度在80-90℃,搅拌时间1.5-2min;
3)搅拌好的物料进入冷却容器,进行冷却,冷却后温度在60-70℃,冷却时间5-6min;
4)将步骤3)中冷却后的物料加入单螺杆挤出机脱硫,转速80-110转/分,经螺旋冷却至
60-70℃;
5)进入双螺杆挤出机塑化,转速35-50转/分;
6)完成脱硫,出片;
7)按照GB/T13460-2008标准检测,产品应符合加热减量/%≦1.0,灰分/%≦10,丙抽出物/%≦22,密度/(Mg/㎡)≦1.24,粘度ML100℃(1+4)≦95,拉伸强度/MPB≧9,拉断伸长率/%≧360。
7.如权利要求6所述的新型脱硫环保再生胶的制备方法,其特征在于:步骤2)中,搅拌的转速200-700转/分,步骤3)中,冷却水温度13-16℃。

说明书全文

新型脱硫环保再生胶及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及再生橡胶技术领域,具体涉及一种环保再生胶新型的脱硫配方,以及制备方法。

背景技术

[0002] 废旧轮胎主要由橡胶、炭黑、金属、有机物等组成,有极高的回收利用价值。据中国橡胶工业协会统计,2017年废轮胎产生量为1300万吨,至2020年将达到2200万吨。再生胶的产量达到646吨,占我国废旧轮胎产量的49%,再生胶已成为继天然橡胶、合成橡胶的第3大橡胶来源。
[0003] 再生橡胶在我国的技术变革主要经历了油法、油法、动态法,虽然技术不断革新,但是再生橡胶工业在我国高能耗以及高污染的情况仍旧是个难题。在我国的工业生产中,脱硫技术主要采用动态脱硫,其工作环境较为恶劣,温度很高,压大,并且并不是连续生产。这一系列问题就使得橡胶再生过程的能耗大、不安全以及橡胶再生的性能不稳定,随着环保的要求越来越严格,螺杆挤出连续脱硫法会逐步替代动态脱硫罐。
[0004] 再生胶的生产过程分为粉碎、脱硫、精炼三个工艺过程,所谓的“脱硫”就是利用硫化橡胶中的硫原子与橡胶分子完全脱离开来,再把废旧橡胶经过化学或物理的方法加工处理后,使分子的网状结果受到破坏,成为不具有弹性而恢复其可塑性,重新获得可硫化的混炼胶,脱硫是生产再生胶的重要环节,是影响再生胶产品质量的重要工序,脱硫的配方和生产工艺至关重要,脱硫配方和工艺关系到再生胶脱硫效果的好坏和后期加工难易程度。目前脱硫配方做制成的再生橡胶拉伸强度、扯断伸长率较低,产生有毒、有害气体,污染环境。

发明内容

[0005] 发明目的:本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足,提供了一种新型脱硫环保再生胶。
[0006] 技术方案:一种新型脱硫环保再生胶,由下列重量份数的各组分组成:天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份。
[0007] 作为优选,所述的天然橡胶胶粉为子午线全丝载重轮胎胶粉。
[0008] 作为优选,所述的天然橡胶胶粉的细度为26目。
[0009] 作为优选,所述的软化剂为植物油。
[0010] 作为优选,所述的植物油妥尔油
[0011] 本发明还公开了上述新型脱硫环保再生胶的制备方法,包括如下步骤:
[0012] 1)按天然橡胶胶粉100份、软化剂10-15份、松香1-2份进行配料;
[0013] 2)将步骤1)中得到的配料置入高速搅拌容器中,温度在80-90℃,搅拌时间1.5-2min;
[0014] 3)搅拌好的物料进入冷却容器,进行水冷却,冷却后温度在60-70℃,冷却时间5-6min;
[0015] 4)将步骤3)中冷却后的物料加入单螺杆挤出机脱硫,转速80-110转/分,经螺旋冷却至60-70℃;
[0016] 5)进入双螺杆挤出机塑化,转速35-50转/分;
[0017] 6)完成脱硫,出片;
[0018] 7)按照GB/T13460-2008标准检测,产品应符合。
[0019] 作为优选,步骤2)中,搅拌的转速200-700转/分,步骤3)中,冷却水温度13-16℃。
[0020] 现有技术中的脱硫配方使用活化剂,在高温、高压下会裂解为酚类、苯类、多烷基苯酚二硫代化物等有毒有害气体,造成大气环境的污染;高温高压的生产方式会对安全造成很大影响,而且不能够连续生产,会造成用工成本、能耗的增加;现有的技术不能够实现自动化的发展,需要大量人工干预,制约着再生胶行业的发展。
[0021] 本发明取消了使用活化剂,降低了生产过程中有毒有害气体的产生,环保无污染;螺杆挤出脱硫法,连续生产,自动化程度高,一条生产线2-3个人,大大节约了成本;软化剂使用妥尔油,能够提升拉伸强力、扯断伸长率。
[0022] 本发明生产的再生胶与行业中的再生胶比有以下优点:1)力学性能好:拉伸强力高、扯断伸长率好;2)无污染:生产无废水、废气污染,可实现清洁生产;(3)成本低:该法生产周期短,能耗低,运转费用经济,生产成本随之降低。

具体实施方式

[0023] 本发明中的妥尔油,生产厂家:上海理高化工有限公司型号:LGG
[0024] 实施例1:
[0025] 一种新型脱硫环保再生胶,由下列重量份数的各组分组成:天然橡胶胶粉100份、软化剂10份、松香2份。按上述配方配制好后,将其加入搅拌容器中,经过冷却进入单螺杆挤出机脱硫,转速80-110转/分,经螺旋冷却至60-70℃,进入双螺杆挤出机塑化,转速35-50转/分,完成脱硫、出片,按标准裁取实验,进行检测。
[0026] 以下是性能检测结果:
[0027]序号 检测项目 仪器 结果
1 粘度 门尼粘度测试仪 75
2 拉伸强度(MPa) 万能实验机 10.9
3 扯断伸长率(%) 万能实验机 360
[0028] 实施例2:
[0029] 一种新型脱硫环保再生胶,由下列重量份数的各组分组成:天然橡胶胶粉100份、软化剂12份、松香1.5份。按上述配方配制好后,将其加入搅拌容器中,经过冷却进入单螺杆挤出机脱硫,转速80-110转/分,经螺旋冷却至60-70℃,进入双螺杆挤出机塑化,转速35-50转/分,完成脱硫、出片,按标准裁取实验,进行检测。
[0030]序号 检测项目 仪器 结果
1 门尼粘度 门尼粘度测试仪 68
2 拉伸强度(MPa) 万能实验机 10.7
3 扯断伸长率(%) 万能实验机 385
[0031] 实施例3:
[0032] 一种新型脱硫环保再生胶,由下列重量份数的各组分组成:天然橡胶胶粉100份、软化剂15份、松香1份。按上述配方配制好后,将其加入搅拌容器中,经过冷却进入单螺杆挤出机脱硫,转速80-110转/分,经螺旋冷却至60-70℃,进入双螺杆挤出机塑化,转速35-50转/分,完成脱硫、出片,按标准裁取实验,进行检测。
[0033]序号 检测项目 仪器 结果
1 门尼粘度 门尼粘度测试仪 59
2 拉伸强度(MPa) 万能实验机 9.8
3 扯断伸长率(%) 万能实验机 355
[0034] 综上所述,本发明生产的再生胶与行业中的再生胶比有以下优点:1)力学性能好:拉伸强力高、扯断伸长率好;2)无污染:生产无废水、废气污染,可实现清洁生产;(3)成本低:该法生产周期短,能耗低,运转费用经济,生产成本随之降低。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈