一种竹木衣架生产尾料再利用的方法
阅读：808发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种竹木衣架生产尾料再利用的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 衣架 加工技术领域，具体涉及一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，具体包括以下步骤：对竹子碎料进行改性、榉木尾料改性、制备熔融粘结剂、原料称取、混合、 热压 、 固化 和外表砂光、涂料、干燥、上钩子、印上商标标记，装箱即可。本发明具有的优点是：给广西竹木下脚料提供一条环保利用道路，通过研究发现压合制备得到的衣架耐用、不开裂并且具有更好的耐热性能。，下面是一种竹木衣架生产尾料再利用的方法专利的具体信息内容。
1.一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：将竹子生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，留下竹子尾料，将竹子尾料进行粉碎后再过50目筛，得到竹子粉待用；
S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡1-2小时，接着过滤沥干至含水率为10％-15％后加入反应釜中，升温至250-300℃，反应30-40分钟，得到炭化竹粉，然后加入已经干燥的SiO2、石灰石，并通入氮气：氩气按照体积比为2-3:1混合的气体，在混合气体的环境下，在20MPa下迅速升温至800-900℃保持20-30min，即可得到改性炭化竹粉；
S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目，然后与氧化硅、碳酸钙一并通入反应釜中，在氮气保护下、
50MPa下升温至300-400℃反应45-55秒，得到改性后的榉木尾料；
S4：按照重量份数计，称取丙三醇5-8份、木质素磺酸盐10-15份、松香5.5-6.8份、松香改性酚醛树脂8-12份、脂肪酸酯4-8份、羟丙基纤维素2.5-4.6份，先将原料全部混合投入反应釜，升温至45-55℃下不断搅拌反应25-35分钟，然后升温至65℃后不断搅拌反应15-25分钟，得到熔融粘结剂，待用；
S5：按照重量份数计，称取改性后的榉木尾料40-55份、竹子粉28-36份、改性炭化竹粉
12-18份、熔融粘结剂15-20份、硼酸锌1.8-2.6份、氯化铝2.2-3.4份；
S6：将硼酸锌、氯化铝干燥活化后，硼酸锌加入盐酸中进行溶解，氯化铝加入乙醇中进行溶解，并分别加热至38℃后活化，然后一并与改性炭化竹粉投入反应釜，在氮气的保护下，升温至400-450℃，搅拌混合反应1.5-2.5小时，然后升温至650-700℃，搅拌混合反应
0.8-1.2小时，然后喷雾干燥即可得到粉末；
S7：将改性后的榉木尾料、竹子粉、S6得到的粉末、熔融粘结剂混合后投入热压衣架模具，然后进行热压、固化和外表砂光；
S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后干燥；
S9：将S8干燥后的衣架上钩子，印上商标标记，装箱即可。
2.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S2中，所述炭化竹粉、SiO2、石灰石的重量份数比为5-8:2-3:3-4；
在S3中，所述榉木尾料、氧化硅、碳酸钙的重量份数比为5-8:2-3:3-4。
3.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S6中，所述盐酸的质量分数为20-25％；所述盐酸与硼酸锌的体积比为3-5:2；所述乙醇的质量分数为85％，乙醇与氯化铝的体积比为7-9:2。
4.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S3中，所述升温的速率为10℃/min；在S6中，所述升温的速率为15℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S7中，所述热压的工作温度为100-120℃、工作压力为50-60MPa。
6.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S8中，所述涂料按照重量份数计包括：万寿菊5-8份、龙蒿3-5份、石蒜2-5份、松节油10-15份、木蜡油8-13份、苏子油6-10份、橙油8-12份、蜜蜂蜡10-15份、棕榈蜡8-12份、异乙醇5-8份、聚酯树脂8-10份；
所述涂料是由以下具体方法制备得到的：称取重量份数的原料后，将万寿菊、龙蒿、石蒜全株采集后，洗净、自然晾干、切碎，加入5-10倍体积的乙醇溶液进行醇提10-12小时，过滤取滤液待用；将松节油、木蜡油、苏子油、橙油混合后投入反应釜中，并在氮气保护下，在
30MPa下迅速升温至200-250℃，反应3-5小时，然后降温至150-180℃后保温2-3分钟，接着降温至100-120℃保温3-5分钟，然后降温至60-80℃然后趁热过滤得到混合液并保温在60℃下；将蜜蜂蜡与棕榈蜡混合溶解，加入异乙醇、聚酯树脂混合加热至60℃不断搅拌并保温
1-2小时反应；然后降温至40℃后加入待用的滤液、混合液混合搅拌，并保温在35℃下反应
1-2小时，然后静置自然冷却，过滤即可。
7.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S8中，刷上涂料后，还进行加压处理1-2分钟，压力为30MPa，接着进行干燥处理。
8.根据权利要求1所述的一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，其特征在于：在S9中，所述装箱操作中，每5个衣架为一把包装，箱子内壁均放置有泡沫塑料。
一种竹木衣架生产尾料再利用的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于衣架加工技术领域，具体涉及一种竹木衣架生产尾料再利用的方法。【背景技术】
[0002] 广西种植竹子、榉木的数量巨大，每年对竹子、榉木进行采收后直接加工的工厂数量之多，但是通过加工后会留下很多废弃的下脚料(竹节、碎料、碎屑等)，大量的农业废弃物抛弃或送给农户进行烧材，利用率极低、且燃烧不完全污染空气，后开始有人采收制作成压合板，但简单采用竹子、榉木下脚料处理后的压合板不仅投入高并且压合板质量差价格低，很难进行长久，后又成了废弃垃圾；并且榉木材质的木材具有容易开裂的现象，榉木尾料同样具有这样的缺陷，因此，在利用榉木尾料的同时，需要考虑废弃物利用后防止开裂影响成品的质量问题，现我公司利用这一点原料进一步进行加工成衣架，能够缓解废弃垃圾污染、变废为宝。
[0003] 木衣架，采用纯实木制作衣架成本高、且木材利用率低，并且对实木的要求很高，普通实木制作的衣架存在易开裂、不耐用的缺点。塑料衣架存在经过多次暴晒后容易脱裂、并且会存现表层溶化，拿在手上，手里有褪色胶脱离的现象。【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，给广西竹木下脚料提供一条环保利用道路，通过研究发现压合制备得到的衣架耐用、不开裂、防蛀虫并且具有更好的耐热性能。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种竹木衣架生产尾料再利用的方法，具体包括以下步骤：
[0007] S1：将竹子生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，留下竹子尾料，将竹子尾料进行粉碎后再过50目筛，得到竹子粉待用；
[0008] S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡1-2小时，接着过滤沥干至含水率为10％-15％后加入反应釜中，升温至250-300℃，反应30-40分钟，得到炭化竹粉，然后加入已经干燥的SiO2、石灰石，并通入氮气：氩气按照体积比为2-3:1混合的气体，在混合气体的环境下，在20MPa下迅速升温至800-900℃保持20-30min，即可得到改性炭化竹粉；
[0009] S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目，然后与氧化硅、碳酸钙一并通入反应釜中，在氮气保护下、50MPa下升温至300-400℃反应45-55秒，得到改性后的榉木尾料；
[0010] S4：按照重量份数计，称取丙三醇5-8份、木质素磺酸盐10-15份、松香5.5-6.8份、松香改性酚醛树脂8-12份、脂肪酸酯4-8份、羟丙基纤维素2.5-4.6份，先将原料全部混合投入反应釜，升温至45-55℃下不断搅拌反应25-35分钟，然后升温至65℃后不断搅拌反应15-25分钟，得到熔融粘结剂，待用；
[0012] S6：将硼酸锌、氯化铝干燥活化后，硼酸锌加入盐酸中进行溶解，氯化铝加入乙醇中进行溶解，并分别加热至38℃后活化，然后一并与改性炭化竹粉投入反应釜，在氮气的保护下，升温至400-450℃，搅拌混合反应1.5-2.5小时，然后升温至650-700℃，搅拌混合反应0.8-1.2小时，然后喷雾干燥即可得到粉末；
[0014] S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后干燥；
[0015] S9：将S8干燥后的衣架上钩子，印上商标标记，装箱即可。
[0016] 进一步说明，在S2中，所述炭化竹粉、SiO2、石灰石的重量份数比为5-8:2-3:3-4；
[0017] 在S3中，所述榉木尾料、氧化硅、碳酸钙的重量份数比为5-8:2-3:3-4。
[0018] 进一步说明，在S6中，所述盐酸的质量分数为20-25％；所述盐酸与硼酸锌的体积比为3-5:2；所述乙醇的质量分数为85％，乙醇与氯化铝的体积比为7-9:2。
[0019] 进一步说明，在S3中，所述升温的速率为10℃/min；在S6中，所述升温的速率为15℃/min。
[0021] 进一步说明，在S8中，所述涂料按照重量份数计包括：万寿菊5-8份、龙蒿3-5份、石蒜2-5份、松节油10-15份、木蜡油8-13份、苏子油6-10份、橙油8-12份、蜜蜂蜡10-15份、棕榈蜡8-12份、异乙醇5-8份、聚酯树脂8-10份；
[0022] 所述涂料是由以下具体方法制备得到的：称取重量份数的原料后，将万寿菊、龙蒿、石蒜全株采集后，洗净、自然晾干、切碎，加入5-10倍体积的乙醇溶液进行醇提10-12小时，过滤取滤液待用；将松节油、木蜡油、苏子油、橙油混合后投入反应釜中，并在氮气保护下，在30MPa下迅速升温至200-250℃，反应3-5小时，然后降温至150-180℃后保温2-3分钟，接着降温至100-120℃保温3-5分钟，然后降温至60-80℃然后趁热过滤得到混合液并保温在60℃下；将蜜蜂蜡与棕榈蜡混合溶解，加入异乙醇、聚酯树脂混合加热至60℃不断搅拌并保温1-2小时反应；然后降温至40℃后加入待用的滤液、混合液混合搅拌，并保温在35℃下反应1-2小时，然后静置自然冷却，过滤即可。
[0023] 进一步说明，在S8中，刷上涂料后，还进行加压处理1-2分钟，压力为30MPa，接着进行干燥处理。
[0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0026] 本发明中采用的衣架制作主要原料采用农业废弃物，能够提供一条环保的利用之路。并且本申请的技术方案是经过我公司的研发研究后才觉得投入生产。本申请的设计步骤环环相扣，缺一就不可能制备得到和我公司一样性能优异的衣架。经过研究发现将竹子粉浸泡吸水采用温和的加热方式促进竹子粉吸水膨胀，经过研究发现当在38℃下，竹子粉膨胀后的外表面积增大，但是碳碳元素之间的性能保持，经过39℃浸泡的时候发现竹子粉膨胀后的外表面积增大，但是出现内部结构中的空隙大小不一并且有出现大量的断层现象，这可能是在过热条件下单一吸水膨胀竹子粉的内部结构中碳碳元素的关联键被破坏，将直接影响炭化竹粉的活性降低，采用本申请的技术手段为后期的进一步改性提供动力，炭化竹粉与SiO2、石灰石在干燥后，物质体表的带电粒子活性增加，然后在保护气的条件下，高温裂解，Si和Ca与炭化竹粉相互浸透，炭化竹粉外表面积增大的情况下，Si和Ca能填充入炭化竹粉的空隙中形成了交联的网状结构；氧化硅、碳酸钙在高温条件下，变得活跃，榉木尾料在高温条件下表面积增大，空隙增大，而活跃的金属元素镶嵌在榉木尾料中，使得榉木尾料具有很大的亲和力与稳定的结构；硼酸锌通过干燥活化后原料的离子变得活跃，接着将与盐酸混合溶解加热后金属离子更加活跃，同理氯化铝干燥后离子间的化学键活性大，与乙醇溶解加热后变得很活跃，通过升温在高温条件下，硼酸锌、氯化铝的金属元素变得活跃，并利用锌元素、铝元素的熔点差距在200℃左右，通过分压生热的手段将锌元素、铝元素均匀镶嵌至改性炭化竹粉中，使得改性炭化竹粉中不会出现氢氧化物金属化合物的团聚现象；在热压的过程中，步骤五得到的粉末能够均匀的分散镶嵌在竹子粉和改性后的榉木尾料为主基体与熔融粘结剂中，热压固化后能使得衣架的性能均一对等。涂料具有良好亲油亲水性能，涂刷在衣架外表能提高衣架抗裂性能，并且将，首先松节油、木蜡油、苏子油、橙油在氮气保护下经过聚合反应，聚合反应后逐步降温能够防止突降产生环境适应性亲油基团间的键聚合、缩或键态不稳而断裂，采用“先降温至150-180℃后保温2-3分钟，接着降温至100-120℃保温3-5分钟，然后降温至60-80℃然后趁热过滤得到混合液并保温在60℃下”的降温程序能够提高油类之间聚合作用后的性能保持均一一致性，从而为了后续步骤中与溶解的蜜蜂蜡与棕榈蜡、异乙醇、聚酯树脂混合能够均匀的分散镶嵌在物料之中，从而提高交融后涂料的亲油性能均一，不会出现完全打上油的试验后衣架上出现不同层次的吸油与防油的现象，并且与本申请选用的万寿菊、龙蒿、石蒜的乙醇提取液进行混合后，能够交融在物料中，起到提高防蛀虫的作用。
【具体实施方式】
【具体实施方式】
[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0028] 实施例1：
[0029] 1.原料准备：涂料按照重量份数计包括：万寿菊5份、龙蒿3份、石蒜2份、松节油10份、木蜡油8份、苏子油6份、橙油8份、蜜蜂蜡10份、棕榈蜡8份、异乙醇5份、聚酯树脂8份；
[0030] 所述涂料是由以下具体方法制备得到的：称取重量份数的原料后，将万寿菊、龙蒿、石蒜全株采集后，洗净、自然晾干、切碎，加入5倍体积的乙醇溶液进行醇提10小时，过滤取滤液待用；
[0031] 将松节油、木蜡油、苏子油、橙油混合后投入反应釜中，并在氮气保护下，在30MPa下迅速升温至200℃，反应3小时，然后降温至150℃后保温2分钟，接着降温至100℃保温3分钟，然后降温至60℃然后趁热过滤得到混合液并保温在60℃下；
[0032] 将蜜蜂蜡与棕榈蜡混合溶解，加入异乙醇、聚酯树脂混合加热至60℃不断搅拌并保温1小时反应；然后降温至40℃后加入待用的滤液、混合液混合搅拌，并保温在35℃下反应1小时，然后静置自然冷却，过滤即可。
[0033] 2.将上述的准备好的原料用于下述方案：
[0034] 竹木衣架生产尾料再利用的方法，具体包括以下步骤：
[0035] S1：将竹子生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，留下竹子尾料，将竹子尾料进行粉碎后再过50目筛，得到竹子粉待用；
[0036] S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡1.6小时，接着过滤沥干至含水率为12％后加入反应釜中，升温至280℃，反应37分钟，得到炭化竹粉，然后加入已经干燥的SiO2、石灰石，并通入氮气：氩气按照体积比为2.5:1混合的气体，在混合气体的环境下，在20MPa下迅速升温至875℃保持27min，即可得到改性炭化竹粉；所述炭化竹粉、SiO2、石灰石的重量份数比为6:3:3；
[0037] S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目，然后与氧化硅、碳酸钙一并通入反应釜中，在氮气保护下、50MPa下按照速率为10℃/min升温至355℃反应50秒，得到改性后的榉木尾料；所述榉木尾料、氧化硅、碳酸钙的重量份数比为6:2:4；
[0038] S4：按照重量份数计，称取丙三醇7份、木质素磺酸盐13份、松香6.2份、松香改性酚醛树脂10份、脂肪酸酯7份、羟丙基纤维素3.1份，先将原料全部混合投入反应釜，升温至48℃下不断搅拌反应32分钟，然后升温至65℃后不断搅拌反应20分钟，得到熔融粘结剂，待用；
[0039] S5：按照重量份数计，称取改性后的榉木尾料51份、竹子粉32份、改性炭化竹粉15份、熔融粘结剂18份、硼酸锌2.2份、氯化铝3份；
[0040] S6：将硼酸锌、氯化铝干燥活化后，硼酸锌加入3倍体积的质量分数为23％盐酸中进行溶解，氯化铝加入4.2倍体积的质量分数为85％乙醇中进行溶解，并分别加热至38℃后活化，然后一并与改性炭化竹粉投入反应釜，在氮气的保护下，按照速率为15℃/min升温至425℃，搅拌混合反应2小时，然后按照速率为15℃/min升温至685℃，搅拌混合反应1小时，然后喷雾干燥即可得到粉末；
[0041] S7：将改性后的榉木尾料、竹子粉、S6得到的粉末、熔融粘结剂混合后投入热压衣架模具，然后在工作温度为110℃、工作压力为57MPa条件下进行热压、固化和外表砂光；
[0042] S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后加压处理1.2分钟，压力为30MPa，接着进行干燥处理干燥；
[0043] S9：将S8干燥后的衣架上钩子，印上商标标记，每5个衣架为一把包装，箱子内壁均放置有泡沫塑料后进行装箱即可。
[0044] 实施例2：
[0045] 1.原料准备：涂料按照重量份数计包括：万寿菊8份、龙蒿5份、石蒜5份、松节油15份、木蜡油13份、苏子油10份、橙油12份、蜜蜂蜡15份、棕榈蜡12份、异乙醇8份、聚酯树脂10份；
[0046] 所述涂料是由以下具体方法制备得到的：称取重量份数的原料后，将万寿菊、龙蒿、石蒜全株采集后，洗净、自然晾干、切碎，加入10倍体积的乙醇溶液进行醇提12小时，过滤取滤液待用；
[0047] 将松节油、木蜡油、苏子油、橙油混合后投入反应釜中，并在氮气保护下，在30MPa下迅速升温至250℃，反应5小时，然后降温至180℃后保温3分钟，接着降温至120℃保温5分钟，然后降温至80℃然后趁热过滤得到混合液并保温在60℃下；
[0048] 将蜜蜂蜡与棕榈蜡混合溶解，加入异乙醇、聚酯树脂混合加热至60℃不断搅拌并保温2小时反应；然后降温至40℃后加入待用的滤液、混合液混合搅拌，并保温在35℃下反应2小时，然后静置自然冷却，过滤即可。
[0049] 2.将上述的准备好的原料用于下述方案：
[0050] S1：将竹子生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，留下竹子尾料，将竹子尾料进行粉碎后再过50目筛，得到竹子粉待用；
[0051] S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡2小时，接着过滤沥干至含水率为15％后加入反应釜中，升温至300℃，反应40分钟，得到炭化竹粉，然后加入已经干燥的SiO2、石灰石，并通入氮气：氩气按照体积比为3:1混合的气体，在混合气体的环境下，在20MPa下迅速升温至900℃保持30min，即可得到改性炭化竹粉；所述炭化竹粉、SiO2、石灰石的重量份数比为8:3:4；
[0052] S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目，然后与氧化硅、碳酸钙一并通入反应釜中，在氮气保护下、50MPa下按照速率为10℃/min升温至400℃反应55秒，得到改性后的榉木尾料；所述榉木尾料、氧化硅、碳酸钙的重量份数比为8:3:4；
[0053] S4：按照重量份数计，称取丙三醇8份、木质素磺酸盐15份、松香6.8份、松香改性酚醛树脂12份、脂肪酸酯8份、羟丙基纤维素4.6份，先将原料全部混合投入反应釜，升温至55℃下不断搅拌反应35分钟，然后升温至65℃后不断搅拌反应25分钟，得到熔融粘结剂，待用；
[0054] S5：按照重量份数计，称取改性后的榉木尾料55份、竹子粉36份、改性炭化竹粉18份、熔融粘结剂20份、硼酸锌2.6份、氯化铝3.4份；
[0055] S6：将硼酸锌、氯化铝干燥活化后，硼酸锌加入3.5倍体积的质量分数为25％盐酸中进行溶解，氯化铝加入4.5倍体积的质量分数为85％乙醇中进行溶解，并分别加热至38℃后活化，然后一并与改性炭化竹粉投入反应釜，在氮气的保护下，按照速率为15℃/min升温至450℃，搅拌混合反应2.5小时，然后按照速率为15℃/min升温至700℃，搅拌混合反应1.2小时，然后喷雾干燥即可得到粉末；
[0056] S7：将改性后的榉木尾料、竹子粉、S6得到的粉末、熔融粘结剂混合后投入热压衣架模具，然后在工作温度为120℃、工作压力为60MPa条件下进行热压、固化和外表砂光；
[0057] S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后加压处理2分钟，压力为30MPa，接着进行干燥处理干燥；
[0058] S9：将S8干燥后的衣架上钩子，印上商标标记，每5个衣架为一把包装，箱子内壁均放置有泡沫塑料后进行装箱即可。
[0059] 实施例3：
[0060] 1.原料准备：涂料按照重量份数计包括：万寿菊6份、龙蒿4份、石蒜3份、松节油12份、木蜡油11份、苏子油8份、橙油10份、蜜蜂蜡12份、棕榈蜡10份、异乙醇6份、聚酯树脂9份；
[0061] 所述涂料是由以下具体方法制备得到的：称取重量份数的原料后，将万寿菊、龙蒿、石蒜全株采集后，洗净、自然晾干、切碎，加入8倍体积的乙醇溶液进行醇提11小时，过滤取滤液待用；
[0062] 将松节油、木蜡油、苏子油、橙油混合后投入反应釜中，并在氮气保护下，在30MPa下迅速升温至220℃，反应4小时，然后降温至160℃后保温2.5分钟，接着降温至110℃保温4分钟，然后降温至68℃然后趁热过滤得到混合液并保温在60℃下；
[0063] 将蜜蜂蜡与棕榈蜡混合溶解，加入异乙醇、聚酯树脂混合加热至60℃不断搅拌并保温1.5小时反应；然后降温至40℃后加入待用的滤液、混合液混合搅拌，并保温在35℃下反应1.5小时，然后静置自然冷却，过滤即可。
[0064] 2.将上述的准备好的原料用于下述方案：
[0065] 竹木衣架生产尾料再利用的方法，具体包括以下步骤：
[0066] S1：将竹子生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，留下竹子尾料，将竹子尾料进行粉碎后再过50目筛，得到竹子粉待用；
[0067] S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡1小时，接着过滤沥干至含水率为10％后加入反应釜中，升温至250℃，反应30分钟，得到炭化竹粉，然后加入已经干燥的SiO2、石灰石，并通入氮气：氩气按照体积比为2:1混合的气体，在混合气体的环境下，在20MPa下迅速升温至800℃保持20min，即可得到改性炭化竹粉；所述炭化竹粉、SiO2、石灰石的重量份数比为5:2:3；
[0068] S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目，然后与氧化硅、碳酸钙一并通入反应釜中，在氮气保护下、50MPa下按照速率为10℃/min升温至300℃反应45秒，得到改性后的榉木尾料；所述榉木尾料、氧化硅、碳酸钙的重量份数比为5:2:3；
[0069] S4：按照重量份数计，称取丙三醇5份、木质素磺酸盐10份、松香5.5份、松香改性酚醛树脂8份、脂肪酸酯4份、羟丙基纤维素2.5份，先将原料全部混合投入反应釜，升温至45℃下不断搅拌反应25分钟，然后升温至65℃后不断搅拌反应15分钟，得到熔融粘结剂，待用；
[0070] S5：按照重量份数计，称取改性后的榉木尾料40份、竹子粉28份、改性炭化竹粉12份、熔融粘结剂15份、硼酸锌1.8份、氯化铝2.2份；
[0071] S6：将硼酸锌、氯化铝干燥活化后，硼酸锌加入2.5倍体积的质量分数为20％盐酸中进行溶解，氯化铝加入3.5倍体积的质量分数为85％乙醇中进行溶解，并分别加热至38℃后活化，然后一并与改性炭化竹粉投入反应釜，在氮气的保护下，按照速率为15℃/min升温至400℃，搅拌混合反应1.5小时，然后按照速率为15℃/min升温至650℃，搅拌混合反应0.8小时，然后喷雾干燥即可得到粉末；
[0072] S7：将改性后的榉木尾料、竹子粉、S6得到的粉末、熔融粘结剂混合后投入热压衣架模具，然后在工作温度为100℃、工作压力为50MPa条件下进行热压、固化和外表砂光；
[0073] S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后加压处理1分钟，压力为30MPa，接着进行干燥处理干燥；
[0074] S9：将S8干燥后的衣架上钩子，印上商标标记，每5个衣架为一把包装，箱子内壁均放置有泡沫塑料后进行装箱即可。
[0075] 对比例1：
[0076] 该实施例的制备方法和原料与实施例2基本相同，不同点是：S2：将部分竹子粉加入去离子水，加温至38℃进行浸泡2小时，接着过滤沥干至含水率为15％后加入反应釜中，升温至300℃，反应40分钟即可，不再与SiO2、石灰石在高温高压条件下进行改性。
[0077] 对比例2：
[0078] 该实施例的制备方法和原料与实施例2基本相同，不同点是：S3：将榉木生产制作衣架的尾料收集，然后进行除杂，挑选出杂质物质，榉木尾料进行水洗后自然晾晒干，粉碎至10目即可待用，不再进行改性处理。
[0079] 对比例3：
[0080] 该实施例的制备方法和原料与实施例2基本相同，不同点是：S4中的粘结剂采用市面上采购的粘结剂经过熔融，待用。
[0081] 对比例4：
[0082] 该实施例的制备方法和原料与实施例2基本相同，不同点是：没有S6操作，S7：将改性后的榉木尾料、竹子粉、改性炭化竹粉、硼酸锌、氯化铝、熔融粘结剂混合后投入热压衣架模具，然后在工作温度为120℃、工作压力为60MPa条件下进行热压、固化和外表砂光；。
[0083] 对比例5：
[0084] 该实施例的制备方法和原料与实施例2基本相同，不同点是：S8：将S7得到的成型衣架外表均匀的刷上涂料后立即进行干燥处理。
[0085] 试验一：
[0086] 将实施例1-3与对比例1-5制备得到的衣架进行如下性能检测：紫外老化性能、拉伸强度、冲击强度、脱胶情况，紫外老化性能是在波长为340nm，辐射强度为0.8W/m2，现在50℃下照射8h，然后是4h的冷凝循环过程，温度为40℃。开胶情况是在45℃下，照射240小时并且观察脱胶情况，每组采用10个衣架，共分为8组(实施例1-3与对比例1-5)，依据开胶情况的严重程度，分别评分为-1到-10分；无上述情况则不扣分，基础分为100分。
[0087]
[0088] 由上表可知，采用本申请的技术方案实施例1-3的方案，衣架在阻燃性能、弯曲强度、拉伸轻度和冲击强度上均相比对比例1-5优异。其中，从阻燃性能看，实施例1-3的氧指数均大于对比例1-5，说明实施例1-3的阻燃性能更优异，相比较对比例1中竹粉的处理对阻燃性能影响不大，对比例1未对竹子粉经过改性处理、对比例2中对榉木未经过改性处理，对衣架的阻燃性能大大降低，对比例3中采用了市面采用的粘结剂，对衣架的阻燃性能影响不大；对比例4中对衣架的衣架的阻燃性能影响最大，可见未采用本申请的技术方案，可能是因为在热压过程中阻燃物质并未能均匀的分散。从弯曲强度看，本申请技术与对比例1、2相比较，竹子粉、榉木原料进行改性后能够加强原料中碳元素的连接与稳固性，使得衣架的抗弯曲性能大大提高；对比例3中采用了市面采用的粘结剂，对衣架的弯曲强度性能影响不大。从拉伸强度看，拉伸强度越高，衣架的力学性能越强，拉伸强度的排列为实施例1＞实施例3＞实施例2＞对比例3＞对比例4＞对比例5＞对比例2＞对比例1。从冲击强度看，冲击强度越高，衣架的力学性能越强，冲击强度的排列为实施例1＞实施例3＞实施例2＞对比例3＞对比例5＞对比例24＞对比例2＞对比例1。
[0089] 试验二：
[0090] 对照组1：制备方案与实施例2相同，涂料的组成与实施例1基本相同，不同点是：未添加万寿菊8份、龙蒿5份、石蒜5份。
[0091] 对照组2：制备方案与实施例2相同，涂料的组成与实施例1基本相同，不同点是：未添加龙蒿5份。
[0092] 对照组3：制备方案与实施例2相同，涂料的组成与实施例1基本相同，不同点是：未添加万寿菊8份、石蒜5份。
[0093] 对照组4：制备方案与实施例2相同，涂料的组成与实施例1基本相同，不同点是：未添加龙蒿5份、石蒜5份。
[0094] 对照组5：制备方案与实施例2相同，涂料的组成与实施例1相同，不同点是：涂料的制备方案是将万寿菊8份、龙蒿5份、石蒜5份进行醇提后与松节油15份、木蜡油13份、苏子油10份、橙油12份、蜜蜂蜡15份、棕榈蜡12份、异乙醇8份、聚酯树脂10份混合加热至60℃后搅拌反应5小时即可。
[0095] 对照组6：制备方案与实施例2相同，涂料采用的是市场上购买的木质涂料。
[0096] 空白对照：制备衣架的步骤中并未进行涂料处理。
[0097] 将实施例1-3与对照组1-6、空白对照进行如下性能记录：
[0098] 开裂情况：每组50个衣架，共10组(实施例1-3与对照组1-6、空白对照)，在相对湿度为8％、光照强度为3500lx、照射240h，然后观察衣架主体的开裂情况。
[0100]
[0101]
[0102] 由上表记录可知，采用本申请实施例1-3的方案具有更加优异的防开裂、防虫的效果。
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