技术领域
[0001] 本实用新型涉及空冷器管箱管束清理技术领域，具体为一种空冷器管箱管束清理装置。
背景技术
[0002] 目前，热
风炉烟气换热器在运行1-2年以后烟气换热器管束开始积垢，这种积垢主要来自于烟气管道中脱落的
喷涂料和
热风炉格子砖粉化的颗粒，这些细小的颗粒在经过烟气换热器时被
吸附到换热器管束的翅片上，随着时间的推移管束翅片上的积垢逐步的增厚，严重时管束积垢的重量达到管束自重的1-1.5倍，管束积垢后严重影响到换热器的换热效果，使换热器的换热效果只能达到设计能
力的50-60％，换热器管束的寿命急剧下降。
[0003] 中国
专利申请号为201120513051.6，
发明创造的名称为一种换热器管束积垢清理系统，包括多个清理换热器管束的
声波吹灰器和多个高压清洗装置；所述声波吹灰器设置在换热器
箱体上；所述高压清洗装置与所述换热器箱体连接。本实用新型提供的一种换热器积垢清理系统通过对换热器结构的改进，解决了以往管束积垢无法清理和清理不彻底的难题，且能使清理下来的积垢能够通过排污系统排出箱体，解决了以往管束积垢沉积在箱体底部
腐蚀换热器管束及影响换热效果的难题。但是现有的换热器管束积垢清理系统还存在着声波吹灰效果较差，热换管内部的污垢不能进行有效的清除，小于三层管束的热换器利用高压进行清洗的话，由于不耐高压会造成热换管的破裂，以及没有专
门对热换管进行清理的接头工具的问题。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种空冷器管箱管束清理装置，解决了现有的换热器管束积垢清理系统还存在着声波吹灰效果较差，热换管内部的污垢不能进行有效的清除，小于三层管束的热换器利用高压进行清洗的话，由于不耐高压会造成热换管的破裂，以及没有专门对热换管进行清理的接头工具的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空冷器管箱管束清理装置，包括管箱，热换管，丝堵，冲洗机构，
蒸汽清扫机构，清理专用工具和排出装置，所述的热换管采用多个，均嵌装在管箱内部；所述的丝堵采用多个，
螺纹安装在管箱的两端；所述的冲洗机构和蒸汽清扫机构均与清理专用工具连接，并通过
导线与外界电源连接；所述的清理专用工具与管箱通过
螺纹连接，并延伸至热换管的一端；所述的排出装置与管箱通过螺纹连接，并与热换管的一端插接。
[0008] 所述冲洗机构包括集液箱，压力
泵，出液管，过滤网和回液管，所述的集液箱采用矩形箱体，设置在管箱的外侧；所述的压力泵设置在集液箱内，通过出液管与清理专用工具连接；所述的过滤网设置在回液管的下端；所述的回液管的两端分别与排出装置和集液箱连接；所述的压力泵采用KP250-AV-1型。
[0009] 所述蒸汽清扫机构包括药剂箱，
蒸汽发生器和蒸汽管道，所述的药剂箱通过
螺栓安装在蒸汽发生器的一侧；所述的蒸汽发生器通过蒸汽管道与清理专用工具连接；所述的药剂箱内添加有
除垢剂；所述的蒸汽发生器具体采用KSB系列。
[0010] 所述清理专用工具包括空芯可旋转螺栓，双孔管，退出挡环，前进挡环和楔形管头，所述的空芯可旋转螺栓与管箱螺纹连接；所述的双孔管套接在空芯可旋转螺栓内；所述的退出挡环和前进挡环设置在空芯可旋转螺栓的两侧；所述的楔形管头与双孔管设置为一体式，插入在热换管的一端。
[0011] 所述双孔管内部沿其轴线方向开设两条通道，一条蒸汽通道，一条液体通道，能实现对蒸汽和液体的同时传递或者分开传递，增加了热换管的污垢清除效果。
[0012] 所述排出装置包括导出管，空芯螺栓，止推环，锥形管和
密封圈，所述的空芯螺栓套接在导出管的外部；所述的止推环设置在空芯螺栓的内侧；所述的锥形管与导出管设置为一体式；所述的密封圈嵌装在导出管和空芯螺栓之间。
[0013] 所述导出管的尾部设置为弯头状，其折弯
角度在30°～40°之间，有利于防止在对热换管进行清洗的时候出现
反冲的作用力的现象发生。
[0014] (三)有益效果
[0015] 本实用新型提供了一种空冷器管箱管束清理装置。具备以下有益效果：
[0016] (1)本实用新型通过设置蒸汽清扫机构，将除垢剂倒入药剂箱内，通过蒸汽发生器将除垢剂转化为蒸汽，通过蒸汽管道和清理专用工具进入热换管，并对热换管内壁的污垢进行湿润和松软，方便后期的清扫。
[0017] (2)本实用新型通过设置冲洗机构，压力泵将集液箱内的清洗液通过出液管和清理专用工具进入热换管，对热换管进行冲洗，并将蒸汽松软够的管壁污垢进行冲刷，有效的提高了热换管的清扫效果，还能避免高压对热换管造成的冲击损伤的现象。
[0018] (3)本实用新型通过设置清理专用工具，在安装时，首先将丝堵拆卸下来，将双孔管从丝堵孔内穿入，并深入至热换管内，此时旋转空芯可旋转螺栓带动前进挡环向内顶动，以保证双孔管与热换管的配合紧
密度，防止在清洗时出现跑液现象，保证清洗液全部进入热换管内，提高了对热换管的清洗效果。
[0019] (4)本实用新型通过设置排出装置，导出管通过空芯螺栓安装在管箱的一侧，与热换管插接，使得清洗热换管后的污垢和液体能够被排出，而且导出管的尾部设置为弯头状，其折弯角度在30°～40°之间，有利于防止在对热换管进行清洗的时候出现反冲的作用力的现象发生。
[0020] (5)本实用新型通过设置过滤网，过滤网能对回液管内的液体进行过滤，防止热换管内的污垢进入集液箱内，过滤后的清洗液实现了循环利用的现象，有效的节省了成本的开支。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的冲洗机构结构示意图。
[0023] 图3为本实用新型的蒸汽清扫机构结构示意图。
[0024] 图4为本实用新型的清理专用工具结构示意图。
[0025] 图5为本实用新型的排出装置结构示意图。
[0026] 图中：1管箱，2热换管，3丝堵，4冲洗机构，41集液箱，42压力泵，43出液管，44过滤网，45回液管，5蒸汽清扫机构，51药剂箱，52蒸汽发生器，53蒸汽管道，6清理专用工具，61空芯可旋转螺栓，62双孔管，63退出挡环，64前进挡环，65楔形管头，7排出装置，71导出管，72空芯螺栓，73止推环，74锥形管，75密封圈。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种空冷器管箱管束清理装置，包括管箱，热换管，丝堵，冲洗机构，蒸汽清扫机构，清理专用工具和排出装置，所述的热换管采用多个，均嵌装在管箱内部；所述的丝堵采用多个，螺纹安装在管箱的两端；所述的冲洗机构和蒸汽清扫机构均与清理专用工具连接，并通过导线与外界电源连接；所述的清理专用工具与管箱通过螺纹连接，并延伸至热换管的一端；所述的排出装置与管箱通过螺纹连接，并与热换管的一端插接。
[0030] 实施例2
[0031] 一种空冷器管箱管束清理装置，包括管箱，热换管，丝堵，冲洗机构，蒸汽清扫机构，清理专用工具和排出装置，所述的热换管采用多个，均嵌装在管箱内部；所述的丝堵采用多个，螺纹安装在管箱的两端；所述的冲洗机构和蒸汽清扫机构均与清理专用工具连接，并通过导线与外界电源连接；所述的清理专用工具与管箱通过螺纹连接，并延伸至热换管的一端；所述的排出装置与管箱通过螺纹连接，并与热换管的一端插接。
[0032] 优选的，所述冲洗机构包括集液箱，压力泵，出液管，过滤网和回液管，所述的集液箱采用矩形箱体，设置在管箱的外侧；所述的压力泵设置在集液箱内，通过出液管与清理专用工具连接；所述的过滤网设置在回液管的下端；所述的回液管的两端分别与排出装置和集液箱连接；所述的压力泵采用KP250-AV-1型。
[0033] 实施例3
[0034] 一种空冷器管箱管束清理装置，包括管箱，热换管，丝堵，冲洗机构，蒸汽清扫机构，清理专用工具和排出装置，所述的热换管采用多个，均嵌装在管箱内部；所述的丝堵采用多个，螺纹安装在管箱的两端；所述的冲洗机构和蒸汽清扫机构均与清理专用工具连接，并通过导线与外界电源连接；所述的清理专用工具与管箱通过螺纹连接，并延伸至热换管的一端；所述的排出装置与管箱通过螺纹连接，并与热换管的一端插接。
[0035] 优选的，所述蒸汽清扫机构包括药剂箱，蒸汽发生器和蒸汽管道，所述的药剂箱通过螺栓安装在蒸汽发生器的一侧；所述的蒸汽发生器通过蒸汽管道与清理专用工具连接；所述的药剂箱内添加有除垢剂；所述的蒸汽发生器具体采用KSB系列。
[0036] 所述清理专用工具包括空芯可旋转螺栓，双孔管，退出挡环，前进挡环和楔形管头，所述的空芯可旋转螺栓与管箱螺纹连接；所述的双孔管套接在空芯可旋转螺栓内；所述的退出挡环和前进挡环设置在空芯可旋转螺栓的两侧；所述的楔形管头与双孔管设置为一体式，插入在热换管的一端。
[0037] 实施例4
[0038] 一种空冷器管箱管束清理装置，包括管箱，热换管，丝堵，冲洗机构，蒸汽清扫机构，清理专用工具和排出装置，所述的热换管采用多个，均嵌装在管箱内部；所述的丝堵采用多个，螺纹安装在管箱的两端；所述的冲洗机构和蒸汽清扫机构均与清理专用工具连接，并通过导线与外界电源连接；所述的清理专用工具与管箱通过螺纹连接，并延伸至热换管的一端；所述的排出装置与管箱通过螺纹连接，并与热换管的一端插接。
[0039] 优选的，所述双孔管内部沿其轴线方向开设两条通道，一条蒸汽通道，一条液体通道，能实现对蒸汽和液体的同时传递或者分开传递，增加了热换管的污垢清除效果。
[0040] 优选的，所述排出装置包括导出管，空芯螺栓，止推环，锥形管和密封圈，所述的空芯螺栓套接在导出管的外部；所述的止推环设置在空芯螺栓的内侧；所述的锥形管与导出管设置为一体式；所述的密封圈嵌装在导出管和空芯螺栓之间。
[0041] 优选的，所述导出管的尾部设置为弯头状，其折弯角度在30°～40°之间，有利于防止在对热换管进行清洗的时候出现反冲的作用力的现象发生。
[0042] 实施例5
[0043] 使用时，在清洗前首先对清理专用工具6和排出装置7进行安装，对清理专用工具6安装时，首先将丝堵3拆卸下来，将双孔管62从丝堵孔内穿入，并深入至热换管2内，此时旋转空芯可旋转螺栓61带动前进挡环64向内顶动，以保证双孔管62与热换管2的配合紧密度，防止在清洗时出现跑液现象，保证清洗液全部进入热换管2内，提高了对热换管2的清洗效果，对排出装置7安装时，导出管71通过空芯螺栓72安装在管箱1的一侧，与热换管3插接，使得清洗热换管2后的污垢和液体能够被排出，而且导出管71的尾部设置为弯头状，其折弯角度在30°～40°之间，有利于防止在对热换管2进行清洗的时候出现反冲的作用力的现象发生，清洗时，将除垢剂倒入药剂箱51内，通过蒸汽发生器52将除垢剂转化为蒸汽，通过蒸汽管道53和清理专用工具6进入热换管2，并对热换管2内壁的污垢进行湿润和松软，压力泵42将集液箱41内的清洗液通过出液管43和清理专用工具6进入热换管2，对热换管2进行冲洗，并将蒸汽松软够的管壁污垢进行冲刷，有效的提高了热换管2的清扫效果，还能避免高压对热换管2造成的冲击损伤的现象，过滤网44能对回液管45内的液体进行过滤，防止热换管2内的污垢进入集液箱41内，过滤后的清洗液实现了循环利用的现象，有效的节省了成本的开支。
[0044] 综上可得，该空冷器管箱管束清理装置，通过设置包括管箱1，热换管2，丝堵3，冲洗机构4，蒸汽清扫机构5，清理专用工具6和排出装置7，解决了现有的换热器管束积垢清理系统还存在着声波吹灰效果较差，热换管内部的污垢不能进行有效的清除，小于三层管束的热换器利用高压进行清洗的话，由于不耐高压会造成热换管的破裂，以及没有专门对热换管进行清理的接头工具的问题。
[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0046] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
