技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织品面料技术领域，尤其涉及一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法。
背景技术
[0002] 二醋酯纤维是以天然高品质的木浆为主要原料制备而成半合成纤维，兼具天然纤维和合成纤维的优异特性。该纤维的原材料可再生，具有低毒性、低燃性、良好的光学性及平滑性等优良的特性；同时该纤维与真丝接近，光泽优雅，
染色鲜艳、染
色牢度强，手感柔软滑爽、质地轻，回潮率低、弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸
稳定性，其织物具有适度吸湿性、速干性，具有稳定的抗起球性、抗静电，污迹易脱落、易洗涤。但是，一方面，二醋酯纤维的强
力相当低，干强只有1.1～1.2cN/dtex；另一方面，二醋酯纤维耐
碱性差，与其他纤维复合交织后容易使面料失去光泽。
[0003] 因此，开发能充分发挥二醋酯纤维的性能，克服单纯二醋酯纤维的低强问题，设计和织造出一种类似于真丝的外观和触感面料，是企业亟待解决的重要技术问题。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法，以克服单纯二醋纤维的低强问题，设计和织造出一种类似于真丝的外观和触感面料。
[0005] 一方面，本发明提供的天丝/二醋酯纤维混纺面料的织造方法，包括以下工艺步骤：
纺纱、
整经、浆纱、织造和后
整理练染，所述纺纱包括原料预混合、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，所述后整理练染包括精练、染色、
水洗和后整理，其中，[0006] 所述纺纱中：所述原料预混合将天丝纤维和二醋酯纤维按比例分份、称重、铺层、由人工直取喂入和毛机混合开松三遍后，得到天丝/二醋酯纤维混合包；所述清梳联工序采用“短流程，少打击，早落防碎，适中隔距，轻柔梳理，少伤纤维”的工艺原则，对所述天丝/二醋酯纤维混合包中的混合纤维原料进行梳理，得到天丝/二醋酯纤维混纺生条；所述并条工序采用“适度压力，低速度，小
张力”的工艺原则，将天丝/二醋酯纤维混纺生条经过并合和牵伸后，得到天丝/二醋酯纤维混纺熟条；所述粗纱工序采用“大定量，小张力，低速度”的工艺原则，处理天丝/二醋酯纤维混纺熟条，得到天丝/二醋酯纤维混纺粗纱；所述细纱工序采用了中低硬度胶辊、高精密
轴承钢钢领和自润滑钢丝圈，对天丝/二醋酯纤维混纺粗纱处理，得到天丝/二醋酯纤维混纺
纱线；所述络筒工序采用“低速度，小张力”的工艺原则，加工天丝/二醋酯纤维混纺纱线，得到天丝/二醋酯纤维混纺筒子；
[0007] 所述整经中：采用小张力，合理分段配置张力，加大边经的张力；保证
经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放天丝/二醋酯纤维混纺筒子时小心轻放，剔除不良筒子；
[0008] 所述浆纱中：
上浆采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”的工艺原则；
[0009] 所述织造中：使用喷气织机；
[0010] 所述后整理练染中：使用卷染机和单
辊筒整理机，所述精练中pH值为10.5，
温度为95℃，所述染色中pH值为5.5-6.5，温度为95-100℃，所述后整理中
蒸汽压力小于0.2Mpa。
[0011] 可选地，所述纺纱中：
[0012] 所述清梳联工序中，
锡林转速为280r/min，刺辊转速为670r/min，盖板速度为70mm/min，出条速度为70m/min，生条重量为20g/5m，锡林与盖板间四点梳理隔距分别为
0.38mm、0.34mm、0.30mm、0.30mm；
[0013] 所述并条工序包括第一并条工序和第二并条工序，主牵伸区罗拉压力为270N，所述第一并条工序中，并条定量为22g/5m，并合数为8，总牵伸倍数为7.1，后区牵伸倍数为1.9，罗拉中心距为47×41×51mm，所述第二并条工序中，并条定量为22g/5m，并合数为8，总牵伸倍数为8.0，后区牵伸倍数为1.2，罗拉中心距为47×41×51mm；
[0014] 所述粗纱工序中，粗纱定量为6.0g/10m,后区牵伸倍数为1.26，罗拉中心距为53.5×65mm，双锭罗拉压力为210×160×160N，粗纱捻系数为96，锭翼转速为750r/min；
[0015] 所述细纱工序中，隔距
块为2.4mm，后区牵伸倍数为1.13，罗拉中心距为40×70mm，罗拉压力为148×78×110N，细纱捻系数为338，工艺锭速为14000r/min；
[0016] 所述络筒工序中，络筒线速度为450m/min；
相对湿度为75％。
[0017] 可选地，所述织造中，喷气织机的主喷气压为0.22MPa，副喷气压为0.3 MPa，剪切气压为0.06MPa，常喷气压为0.04MPa，车速为500r/min，钢筘尽量使用国产蓝箭钢筘或者进口钢筘。
[0018] 可选地，所述精练中，精练配方为：209
洗涤剂2-3g/L，纯碱1.5-2g/L；精练处理条件为：90-95℃精练处理4-6道，采用60℃水洗处理1道，50℃水洗处理2道。
[0019] 所述染色中，染色配方为：分散染料0.1-5％，扩散剂NNO0.5-1.2g/L，六偏
磷酸钠0.5-3g/L，209净洗剂0.6-1g/L，
硫酸铵1.6-3.5g/L；染色处理条件为：65℃染色处理1道，75℃染色处理1道，85℃染色处理1道，沸
水处理12-14道。
[0020] 所述水洗中，操作流程为：染料用量为0.1-1.5％的浅色织物，50℃水洗处理2道；染料用量为1.6-3.0％的中色织物，70℃水洗处理1道,60℃水洗处理1道；染料用量为3.1-
5％的深色织物，
表面活性剂0.5-1.2g/L，90℃水洗处理2道，60℃水洗处理1道，50℃水洗处理1道。
[0021] 可选地，所述细纱工序中，成纱指标包括：百米重量CV值为1.4％，条干CV值为11.37％，单纱强力CV值为7.5％，断裂强力为245cN，断裂强度为16.7cN/tex，实测捻系数为
320，细节为2个/km，粗节为7个/km，
棉结为12个/km，
毛羽65根/10m。
[0022] 可选地，所述细纱工序中，天丝/二醋酯纤维混纺面料生产专线机台的揩车周期为7天，平均每8小时用竹捻杆清理牵伸区钳口处、罗拉颈、前后胶辊。
[0023] 可选地，所述整经中使用的
整经机机型为贝宁格整经机，所述浆纱中使用的浆纱机机型为津田驹浆纱机，所述喷气织机的机型为丰田710-340型宽幅织机，所述卷染机的机型为SMD300-3200型加罩卷染机。
[0024] 可选地，所述天丝纤维和二醋酯纤维的比例为7:3。
[0025] 第二方面，本发明提供了一种以第一方面提供的织造方法得到的天丝/二醋酯纤维混纺面料。
[0026] 本发明具有以下有益效果：
[0027] 本发明提供的天丝/二醋酯纤维混纺面料使用天丝纤维和二醋酯纤维作为经
纬纱，两种纤维取长补短，制得的天丝/二醋酯纤维混纺面料，兼具二者优点，价格低廉，用途广泛，可用于服装、家纺、辅料等市场。
[0028] 本发明提供的天丝/二醋酯纤维混纺面料的织造方法，使用该方法经过纺纱、整经、浆纱、织造和后整理练染工艺步骤，能达到成品的
质量要求，最终生产处有类似于真丝的外观和触感的面料。克服了天丝纺纱上浆、
醋酸长丝织造和后处理难题，赋予面料良好的外观和价格优势，使得面料具有很强的市场竞争力。因为各道工序工艺合理，织机织造效率较高，平均效率达到了85％以上，成品合格率98％，入库一等品率达到100％。
[0029] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
[0030] 本发明提供了一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法，以克服单纯二醋纤维的低强问题，设计和织造出一种类似于真丝的外观和触感面料。下面将对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例提供的天丝/二醋酯纤维混纺面料的织造方法，面料经纬纱使用的是奥地利公司生产的天丝赛紧A100和美国伊士曼公司生产的二醋酯纤维混纺纱线。
[0033] 织物坯布规格：赛紧A100 ten70/二醋30 60*60s 182*116 106〞4/1。
[0034] 织物成品规格：赛紧A100 ten70/二醋30 60*60s 200*116 98〞4/1。
[0035] 具体的工艺流程如下所述。
[0036] 一、纺纱
[0037] 1、原料预混合
[0038] 为保证两种不同特性的纤维原料能够得到充分的混合，避免因纤维染色性能不同产生色花，缓解因二醋酯纤维聚集，防止后工序生产过程中产生过多短绒，采取将两种纤维按比例分份、称重、铺层、由人工直取喂入和毛机混和开松三遍后得到天丝/二醋酯纤维混合包。在本实施例中，天丝纤维占比70％、二醋酯纤维占比30％。
[0039] 2、清梳联工序
[0040] 天丝纤维和二醋酯纤维本身没有短绒，但实际生产中，纤维经过强烈的打击和梳理极易形成短绒或分梳过度形成潜在的短绒，以及后道工序牵伸过程中易断裂造成短绒，影响最终成纱质量。尤其是二醋酯纤维分子结构的特点，生产过程中短绒形成的几率更大，为此，经过和毛机混合后的天丝/二醋酯纤维混合包，在清梳联工序采取了“短流程，少打击，早落防碎，适中隔距，轻柔梳理，少伤纤维”的工艺原则，以提高混和纤维原料的转移率，防止纤维在生产过程中受到损伤。在清梳工艺设计中，减少纤维打击、早落防碎为主要目的。为减少纤维损伤，选择以转移分梳为主，齿密偏细，便于气流顺畅的梳得开又能转移充分的梳理针布，且针布
齿面要求圆整，齿尖锋利，针齿光滑，以提高纤维分梳后的转移率。结合二醋酯纤维的特性，优选梳理速度，以免因梳理速度过高或过低，出现分梳不足或者纤维损伤严重的问题。梳棉主要工艺参数：锡林转速为280r/min，刺辊转速为670r/min，盖板速度为70mm/min，出条速度为70m/min，生条重量为20g/5m。锡林盖板间的弹性梳理是纤维分离的重要工艺，合理优化锡林盖板主梳理区隔距做到分梳短绒兼顾，选用渐紧隔距工艺，实现纤维的转移阻力逐渐减少，实现了渐进分梳，预分梳区加强梳理效果，为精细分梳区提供了条件，在纤维转移到锡林道夫隔距点前，有效控制纤维回弹，降低部分纤维损伤。，锡林与盖板间四点梳理隔距分别为0.38mm、0.34mm、0.30mm、0.30mm。最终对天丝/二醋酯纤维混合包中的混合纤维原料进行梳理，得到天丝/二醋酯纤维混纺生条。
[0041] 3、并条工序
[0042] 由于天丝/二醋酯纤维混纺生条的抱合力差，故并条工序定量应适当偏大控制，同时采用“适度压力，低速度，小张力”的工艺原则，将天丝/二醋酯纤维混纺生条经过并合和牵伸后，得到天丝/二醋酯纤维混纺熟条。为使纤维得到良好的平行度和伸直度，消除弯钩纤维，同时又要保证条干均匀度，减少纤维牵伸过程中断裂的现象，主牵伸区罗拉压力控制在270N左右，第一并条工序采用较大的后区牵伸倍数，第二并条工序采用较小的后区牵伸倍数，出条速度均为170m/min。具体地工艺参数如下：第一并条工序中，并条定量为22g/5m，并合数为8，总牵伸倍数为7.1，后区牵伸倍数为1.9，罗拉中心距为47×41×51mm，所述第二并条工序中，并条定量为22g/5m，并合数为8，总牵伸倍数为8.0，后区牵伸倍数为1.2，罗拉中心距为47×41×51mm。
[0043] 4、粗纱工序
[0044] 粗纱工序采用“大定量，小张力，低速度”的工艺原则，处理天丝/二醋酯纤维混纺熟条，得到天丝/二醋酯纤维混纺粗纱。因为，天丝/二醋酯纤维混纺熟条的表面均较光滑，纤维间的抱合力差，再加上二醋酯纤维产生的短绒相对较多，所以，生产过程粗纱机后导条轮的张力应偏小掌握，以减少粗纱机后棉条劈条、断条现象，粗纱捻系数应偏大掌握，以避免粗纱条细节问题的出现，但要避免在细纱出现“硬头”现象。粗纱工序的主要工艺参数如下：粗纱定量为6.0g/10m,后区牵伸倍数为1.26，罗拉中心距为53.5×65mm，双锭罗拉压力为210×160×160N，粗纱捻系数为96，锭翼转速为750r/min。
[0045] 5、细纱工序
[0046] 根据天丝纤维的特性，在设计细纱工艺时，格外注意牵伸力和握持力两者之间的搭配。由于生产过程中二醋酸酯纤维短绒高强力低，因此，在细纱工序为了提高成纱质量，我们采用了中低硬度胶辊、高精密轴承钢钢领和自润滑钢丝圈，对天丝/二醋酯纤维混纺粗纱处理，得到天丝/二醋酯纤维混纺纱线。细纱工序主要工艺参数如下下：隔距块为2.4mm，后区牵伸倍数为1.13，罗拉中心距为40×70mm，罗拉压力为148×78×110N，细纱捻系数为338，工艺锭速为14000r/min。由于二醋酯纤维经过梳理、牵伸加工工艺后，所产生的短绒相对较多，因此生产过程中，牵伸、梳理等生产通道易黏附浮花，导致梳棉挂花疵点以及并条机、粗纱机、细纱机等牵伸通道堆积脏花、短绒，影响成纱条干，造成生产困难和质量
波动。
为此，针对该类品种的生产，缩短天丝纤维和二醋酯纤维生产专线机台的揩车周期，运转操作工加强清洁频次，尤其是细纱机牵伸部位。成纱指标包括：百米重量CV值为1.4％，条干CV值为11.37％，单纱强力CV值为7.5％，断裂强力为245cN，断裂强度为16.7cN/tex，实测捻系数为320，细节为2个/km，粗节为7个/km，棉结为12个/km，毛羽65根/10m。
[0047] 6、络筒工序
[0048] 由于络筒工序会对成纱质量会造成影响。因天丝纤维刚性大，而二醋酯纤维强力低，短绒高，成纱毛羽偏高，经过络筒后，成纱棉结、毛羽均会相应的增加，为缓解络筒工序的影响成纱质量程度，络筒工序采用“低速度，小张力”的工艺原则，加工天丝/二醋酯纤维混纺纱线，得到天丝/二醋酯纤维混纺筒子。纱线通道光滑无阻力、以尽可能的减少成纱质量的恶化，络筒线速度一般控制在450m/min，相对湿度控制在75％左右。
[0049] 二醋酯纤维断裂强度较低，抱合力差，生产过程中易产生短绒，因此二醋酯纤维适合与其他纤维混纺，依托其他纤维为载体进入棉纺设备加工生产，通过优选梳棉梳理器材和梳理工艺，实现二醋酯纤维的柔性梳理，减少纤维的损伤，改善原料的可纺性；同时，生产二醋酯纤维产品，清梳联工序尽量减少对纤维的损伤，防止纤维受损产生潜在短绒；生产各工序需加强清洁管理，改善半制品及成品的质量，以取得了较好的生产效果，最终成功开发了天丝/二醋酯纤维混纺纱线，成纱质量良好。
[0050] 二、整经
[0051] 采用小张力，做到合理分段配置张力，以确保整经张力均匀，伸长较小。为防止边纱重叠，提高布边平整度，加大了边经的张力。保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放天丝/二醋酯纤维混纺筒子时做到小心轻放，剔除不良筒子。
[0052] 表1整经工艺要求
[0053]项目 工艺要求 项目 工艺要求
机械类型 贝宁格整经机 定幅筘(齿/cm) 5齿/cm
筒子个数 689 整经长度 1750m
车速(r/min) 600r/min 滚筒压力值 6档
整经轴数 14轴 整经张力 15档
[0054] 三、浆纱
[0055] 浆纱质量是天丝/二醋酯纤维混纺面料生产的核心工序，是整个质量的关键所在。因为是混纺品种，两种纤维对浆料配方以及浆车工艺有不同要求，同时它又是高支高密品种，所以上浆工艺的优劣直接影响产品的效率和质量。由于天丝/二醋酯纤维混纺毛羽多，所以上浆以贴伏毛羽为主，增强为辅。上浆工艺路线采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”，在生产中同时采取：①调低烘筒温度，保持纱线一定回潮率；②适当抬高二根浸没辊高度，减轻压浆辊对纱线的
挤压，以达到减少经纱伸长的目的；③调整浆轴盘板距离，使之与筘幅误差不超过2cm，以减少边纱的意外伸长，降低其与钢筘、综丝的摩擦；④织轴质量做到“张力、排列、卷绕”三均匀。
[0056] 表2浆纱工艺要求
[0057]
[0058]
[0059] 四、织造
[0060] 织造是坯布生产的关键工序，主要是因为天丝/二醋酯纤维混纺纱线比较散和粘，如果是机械引纬，在机械的引纬点会聚集很多毛羽，纱线引纬困难，因此只能在喷气织机上引纬，同时在喷气织机上要降低主喷气压，剪切气压，和常喷气压，降低织机的车速，钢筘尽量使用国产蓝箭钢筘或者进口钢筘，以满足织机顺利引纬，达到一个比较高的开机效率。织造具体参数如下：喷气织机的主喷气压为0.22MPa，副喷气压为0.3 MPa，剪切气压为0.06MPa，常喷气压为0.04MPa，车速为500r/min，钢筘尽量使用国产蓝箭钢筘或者进口钢筘。天丝/二醋酯纤维混纺面料对织造工艺要求比较严格，因为是高支高密品种，织造过程中经纱开口要形成一个非清晰
梭口，使上层经纱不在同一个平面上，有利于经纱不互相粘连，减少纬停次数，同时减少经纱断经次数，提高织机效率。
[0061] 表3织造工艺要求
[0062]
[0063]
[0064] 表4织造工艺规格
[0065]
[0066]
[0067] 五、后整理练染
[0068] 后整理练染包括精练、染色、水洗和后整理，使用卷染机和单辊筒整理机，所述精练中pH值为10.5，温度为95℃，所述染色中pH值为5.5-6.5，温度为95-100℃，所述后整理中
蒸汽压力小于0.2Mpa。
[0069] 1、精练
[0070] 精练中，精练配方为：209洗涤剂2-3g/L，纯碱1.5-2g/L；精练处理条件为：90-95℃精练处理4-6道，采用60℃水洗处理1道，50℃水洗处理2道。
[0071] 染色中，染色配方为：分散染料0.1-5％，扩散剂NNO0.5-1.2g/L，六偏磷酸钠0.5-3g/L，209净洗剂0.6-1g/L，硫酸铵1.6-3.5g/L；染色处理条件为：65℃染色处理1道，75℃染色处理1道，85℃染色处理1道，沸水处理12-14道。
[0072] 水洗中，操作流程为：染料用量为0.1-1.5％的浅色织物，50℃水洗处理2道；染料用量为1.6-3.0％的中色织物，70℃水洗处理1道,60℃水洗处理1道；染料用量为3.1-5％的深色织物，表面活性剂0.5-1.2g/L，90℃水洗处理2道，60℃水洗处理1道，50℃水洗处理1道。
[0073] 将使用上述方法织造得到的天丝/二醋酯纤维混纺面料赛紧A100 ten70/二醋30 60*60s 182*116 106〞4/1进行色牢度测试和强力测试，结果如下表所示。
[0074] 表5色牢度测试结果
[0075]
[0076] 表6强力测试结果(N)
[0077]
[0078] 成品效果：成品指标测试后符合国标，成品光泽度好，手感柔软，接近真丝
风格。通过以上工艺流程和配方，基本解决了天丝/醋酸交织面料染整后处理难题。
[0079] 天丝/二醋酯纤维混纺面料的质量控制要点：
[0080] 坯布造成的皱印，一经落水，就很难在练染过程中消除，为此要求织布车间筒卷平挺整齐，防止前处理折皱产生，为了防止下卷前前道工序产生的折皱，需要拉平挺后再下水，不能热水下卷。
[0081] 二醋酸纤维的回弹性差，因此其机械性能差，在湿态存在张力，温度较高的条件下，会出现不同程度的机械蠕变。温度越高，张力越大，蠕变也越快，因而伸长率也越高，，因此在织物后处理中应该合理处理张力，避免张力过大造成织物永久性形变。
[0082] 染料的选择十分重要，它与上色率，色牢度均有密切关系。含醋酸的织物一般以低温型染料为主，中温型染料作为补充，同时还要考虑染料的染色性能，各项染色牢度和染料间的配伍性能，这样才能达到好的染色效果。
[0083] 以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
[0084] 本领域技术人员在考虑
说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的
权利要求指出。
