技术领域
[0001] 本实用新型涉及洗衣机领域，具体是全自动洗衣机的控制盘座，尤其是一种具有自动投放洗涤剂功能洗衣机的控制盘座。
背景技术
[0002] 洗衣机是一种利用机械能带动
水流清洗衣物等织物的
家用电器。根据转动方式分有波轮旋转的全自动洗衣机和滚筒洗衣机。由于滚筒洗衣机的侧开
门方式，无法中途开门添加，所以需要在外部添加洗衣液、柔顺剂等各种洗涤剂由进水冲入滚筒内。而一个典型的波轮全自动洗衣机，由于门盖设置在上方、洗涤中途可以暂停、开盖，所以以往的产品上对于洗涤剂投放的要求并不高。
[0003] 全自动洗衣机，其基本结构是这样的：具有一个长方体的
箱体，内部具有旋转的洗涤
内桶，用来容纳衣物；洗涤内桶内的底部设有波轮，波轮被动
力系统带动可以旋转，动力系统包括有
电动机和离合系统；箱体的顶部是可以打开的门盖，门盖以外的部分是控制面板，控制面板后面设置了一套控制系统，如今的控制系统都是
单片机为核心的控制
电路，控制系统控制电动机的转动方向、
频率、速度以及洗衣机的声光报警提示等所有电气反馈。
[0004] 现有的全自动洗衣机洗涤剂盒设置在控制盘座内部或者控制盘座后面，但是传统的这种设计带来许多
缺陷和不便：当洗涤剂盒设置在控制盘座内部时，即可抽拉地设置在衣物投放口后侧的控制盘座内，控制盘座对应衣物投放口的侧部设有开口，洗涤剂盒设置在该开口内，既影响美观也影响控制盘座的
支撑强度，每次洗涤衣物均要先抽出洗涤剂盒再添加洗涤剂，用户使用十分麻烦，如果在洗衣机已经开始工作的过程中再添加洗涤剂如柔顺剂会更加不方便；当洗涤剂盒设置在控制盘座后面，由于距离用户较远，添加洗涤剂需要用户伸长手臂，使用不方便，且影响外部美观。另外，人工投放洗涤剂，投放量过多或过少均会影响衣物的洗涤效果。
[0005] 不过随着自动化水平的提高，对家电智能化和环保、健康的要求越来越高，这就对全自动洗衣机的智能自动投放提出了要求。
[0006] 有鉴于此特提出本实用新型。实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的技术问题在于克服
现有技术的不足，提供一种能够精确地自动投放洗衣液、柔顺剂等多种液体洗涤剂的洗衣机控制盘座。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种具有自动投放洗涤剂功能洗衣机的控制盘座，所述的控制盘座内设置有至少一个用于投放固体洗涤剂的腔室、至少一个用于盛放液体洗涤剂的容器以及与腔室和容器均连通的洗涤剂自动投放装置，控制盘座的上端面设有至少两个洗涤剂投放口，各洗涤剂投放口一一对应与腔室和容器相通。
[0009] 进一步的，所述控制盘座的下方为由外环周壁、与外环周壁相连接的上端面以及构成衣物投放口的内环周壁形成的容纳空间，所述的腔室、容器及洗涤剂自动投放装置均设于该容纳空间内。
[0010] 进一步的，所述的洗涤剂自动投放装置为利用进水水流通过文丘里管时产生的
负压抽取容器内液体洗涤剂并定量投放的装置。
[0011] 进一步的，所述的洗涤剂自动投放装置包括一能够通过水流流过产生负压的文丘里管和与文丘里管负压区连通的计量装置，所述计量装置与所述容器连通，计量装置与容器之间设有洗涤剂投放控制
阀。
[0012] 进一步的，所述的洗涤剂自动投放装置还包括计量装置的清洗水路，通过清洗水路进水至计量装置后再被负压抽吸到文丘里管所在的通路排出。
[0013] 进一步的，所述的腔室为上部敞口的盒体结构，敞口与一洗涤剂投放口对应，盒体内设有隔板将盒体内部分为上下两层空间，隔板上设有上下相通的漏水口，上层空间设有进水均水结构，下层空间设有喷水口。
[0014] 进一步的，所述的腔室包括盒体本体和环形扣盖，盒体本体和环形扣盖配合在敞口周边形成水道，水道上设置有进水口，水道内
侧壁还设有多个连通上层空间的均水通孔，水道内设有导水板，均水通孔及导水板构成所述的进水均水结构。
[0015] 进一步的，所述的水道由至少两段变换方向的相通的水槽构成，从进水口所在水槽开始依次至最后一段水槽之前的每段水槽内均设有一导水板，导水板在水槽内沿水流方向延伸，与水槽的内外侧壁配合将水槽分为内、外水路，内水路对应由均水通孔出水，内水路末端由导水板延伸至下一水槽的始端封闭，外水路引导水进入下一水槽。
[0016] 进一步的，所述的控制盘座的上端面后部设有三个洗涤剂投放口，前部设有操作
显示面板，第一洗涤剂投放口与投放固体洗涤剂的腔室相通，第二洗涤剂投放口和第三洗涤剂投放口分别与其对应的容器相通，第二洗涤剂投放口和第三洗涤剂投放口上分别设有可开闭的门盖。
[0017] 进一步的，所述的容器为至少两个，其中至少一容器由至少两个子容器相连通组成，该容器通过其中的一子容器与一洗涤剂投放口相通。
[0018] 进一步的，所述的第二洗涤剂投放口和第三洗涤剂投放口分别设于第一洗涤剂投放口的两侧，所述的容器为两个，分别与第二洗涤剂投放口和第三洗涤剂投放口相通，各容器与腔室分布于容纳空间内。
[0019] 优选的，所述的容器，其中一容器由两个子容器相连通组成。
[0020] 本实用新型所述的控制盘座上设有一进水阀，进水阀与洗涤剂自动投放装置连通，洗涤剂自动投放装置通过出水管路与腔室连通，所述的腔室设有喷水口；所述的容器通过抽液管路与洗涤剂自动投放装置连通，洗涤剂自动投放装置抽取的液体洗涤剂经出水管路至腔室，再由喷水口排出。
[0021] 所述的环形扣盖设有两个进水口，所述的控制盘座上还设有一热水阀，热水阀与第一进水口连通，第二进水口与洗涤剂自动投放装置连通。
[0022] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0023] 本实用新型所述的洗衣机控制盘座，将投放固体洗涤剂的腔室、盛放液体洗涤剂的容器和洗涤剂自动投放装置均安装于控制盘座下方自身成型的容纳空间内，使原来分散安装的结构集中在控制盘座上，更利于模
块化生产，简化生产工艺节约生产成本；由于在控制盘座上端面设有投放固体洗涤剂和液体洗涤剂的洗涤剂投放口，用户使用更方便。充分利用了洗衣机控制盘座的内部空间，全新的布局方便用户使用；投放固体洗涤剂的腔室为一体成型结构，结构简单，安装方便；腔室的上层空间设置进水均水结构，通过导水板导水到不同侧部的水槽内，再利用均水通孔分散水流，使得进水均匀，洗衣粉溶解彻底，不容易结块。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型所述洗衣机结构示意图；
[0025] 图2是图1中的A-A向局部视图；
[0026] 图3是图1中的B-B向视图；
[0027] 图4是本实用新型所述的控制盘座结构示意图；
[0028] 图5是本实用新型所述的控制盘座背部结构示意图；
[0029] 图6至图9是本实用新型所述的洗涤剂自动投放控制示意图；
[0030] 图10是本实用新型所述的腔室结构示意图；
[0031] 图11是本实用新型所述的腔室装配结构示意图；
[0032] 图12是图10中的C-C向视图；
[0033] 图13是图10中的D-D向视图。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0035] 如图1至图5所示，全自动洗衣机包括箱体1、安装于箱体1顶部的控制盘座2和安装于控制盘座2上的上盖3，上盖3与控制盘座2在后端
铰链连接，洗衣机的控制盘座2包括上端面21、分别与上端面21连接的外环周壁22、内环周壁23以及由内环周壁形成的衣物投放口24，控制盘座2前侧设有操作显示面板25，一般设于前部以方便用户使用；箱体内安装有盛水的
外桶、设于外桶内盛放衣物的内桶，内桶上部与衣物投放口对应，外桶的下方设有驱动装置和排水系统（图中未示出）。
[0036] 本实用新型所述的控制盘座2下方为由外环周壁22、与外环周壁相连接的上端面21以及构成衣物投放口24的内环周壁23一体形成的容纳空间26，容纳空间26内设置有至少一个用于投放固体洗涤剂的腔室4、至少一个用于盛放液体洗涤剂的容器5以及与腔室4和容器5均连通的洗涤剂自动投放装置6，控制盘座的上端面21设有至少两个洗涤剂投放口7，各洗涤剂投放口7一一对应与腔室4和容器5相通。
[0037] 如图3所示，本实用新型所述的洗衣机还包括设于箱体下部的底座11和安装于底座上的主控板12，主控板12还可设于箱体侧壁上，或是将进水、排水、
电机驱动等控
制模块分散设于箱体内，由数据线连接主控模块，上述结构的布置相对增加了控制盘座下部容纳空间26的容积，用于盛放腔室和容器，且将盛放腔室和容器与控制系统分开布置，提高了洗衣机的安全性能，
[0038] 所述的控制盘座2上设有一进水阀27，进水阀27与洗涤剂自动投放装置6连通，洗涤剂自动投放装置6通过出水管路8与腔室4连通；所述的容器5通过抽液管路9与洗涤剂自动投放装置6连通，洗涤剂自动投放装置6抽取的液体洗涤剂经出水管路8至腔室4，再由腔室4排出。
[0039] 进一步的，为了增大容器的储液量，在容纳空间26内设有至少两个容器5，其中至少一容器5由至少两个子容器相连通组成（参阅图5），两个子容器盛放同一种液体洗涤剂，该容器通过其中的一子容器与一洗涤剂投放口相通。
[0040] 本实用新型所述的洗涤剂自动投放装置6为利用进水水流通过文丘里管时产生的负压抽取容器内液体洗涤剂并定量投放的装置。
[0042] 如图6至图9所示，本实用新型所述的洗涤剂自动投放装置6包括一能够通过水流流过产生负压的文丘里管61和与文丘里管负压区连通的计量装置62，所述计量装置62与所述容器5连通，之间设有洗涤剂投放
控制阀63；对应文丘里管负压区设有一与容器5连通的抽液口64，检测洗涤剂投放量的计量装置62设于抽液口64与容器5之间。
[0043] 所述的洗涤剂自动投放装置6还包括清洗计量装置的清洗水路65，清洗水路65的进水端与出水管路8上设有的一清
洗出水口81连通，进水阀27进水流过文丘里管61后由清洗出水口81进水至计量装置62后再由计量装置62至文丘里管负压区连通的通路排出，清洗水路65上设有清洗控制阀66。
[0044] 投放洗涤剂时，计量装置62与容器5之间的通路开启，清洗水路65与计量装置62之间的通路关闭，打开进水阀27，由出水管路8向内桶10进水，利用水流通过文丘里管时产生的负压，将容器5内的洗涤剂抽出，通过计量装置62计量后由抽液口64进入出水管路8，再由出水管路8中的进水水流冲到内桶10内；直到计量装置62检测抽取的洗涤剂量达到对应的需要值或设定值时，则关闭计量装置62与容器5之间的通路，投放洗涤剂完成，此时可再执行上述清洗计量装置步骤。
[0045] 清洗计量装置时，打开进水阀27，洗衣机进水，此时计量装置62与容器5之间的通路关闭，清洗水路65与计量装置62之间的通路开启，出水管路8中水流通过文丘里管61，利用文丘里效应原理，水流由粗变细，加快进水流速，产生负压区，清洗水流由计量装置62、抽液口64进入出水管路8，再由出水管路8中的进水水流冲到内桶10内。上述过程也为单独进水步骤，当单独进水时也可在上述步骤中，同时关闭清洗水路65与计量装置62之间的通路。
[0046] 实施例二
[0047] 如图6所示，本实施例所述的洗涤剂自动投放装置6中盛放液体洗涤剂的容器5为一个，清洗水路65上的清洗控制阀66与洗涤剂投放控制阀63为同一个控制阀，该控制阀为两位三通换向阀，设有一个出口和两个进口，出口与计量装置62连通，两进口分别与容器5、清洗水路65的出水端一一对应连通，该控制阀控制计量装置62与容器5之间通/断同时控制计量装置62与清洗水路65之间断/通。
[0048] 实施例三
[0049] 如图7所示，本实施例所述的清洗控制阀66集成在所述的进水阀27上，该进水阀27为设有至少两出水口的
电磁阀，一出水口与出水管路8连接，另一出水口与清洗水路65连接。
[0050] 实施例四
[0051] 如图8和图9所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例所述的盛放洗涤剂的容器5为两个，分别为洗涤剂容器和柔顺剂容器，洗涤剂容器和柔顺剂容器与计量装置62之间均通过同一个洗涤剂投放控制阀63控制其通路通断，该洗涤剂投放控制阀63为两位三通换向阀，设有一个出口和两个进口，出口与计量装置62连通，两进口分别与洗涤剂容器和柔顺剂容器一一对应连通（参阅图8）。
[0052] 或者，计量装置62通过一三通管13分别与洗涤剂容器和柔顺剂容器连通，洗涤剂投放控制阀63为两个，分别为洗涤剂控制阀631和柔顺剂控制阀632（参阅图9）。
[0053] 实施例五
[0054] 如图4和图5所示，本实用新型所述的控制盘座的上端面21后部设有三个洗涤剂投放口7，前部设有操作显示面25板，所述洗衣机上盖3在闭合状态遮盖所述的洗涤剂投放口7，露出前部的操作显示面板25。三个洗涤剂投放口7中，第一洗涤剂投放口71与投放固体洗涤剂的腔室4相通，第一洗涤剂投放口71下方即为腔室4，一般用于投放洗衣粉；第二洗涤剂投放口72和第三洗涤剂投放口73对应与不同的容器相通，第二洗涤剂投放口72和第三洗涤剂投放口上73分别设有可开闭的门盖14。
[0055] 本实施例优选的方案为所述的第二洗涤剂投放口72和第三洗涤剂投放口73分别设于第一洗涤剂投放口71的两侧，所述的容器5包括第一容器51、第二容器52及第三容器53，第三容器53与第二容器52连通，其中第一容器51与第二洗涤剂投放口72连通，第二容器52与第三洗涤剂投放口73连通，第一容器51、第二容器52、第三容器53与腔室4分布于衣物投放口24左右侧和后侧的容纳空间26内，第一容器51为盛放柔顺剂的容器，第二容器52和第三容器53为盛放洗涤液的容器。
[0056] 实施例六
[0057] 如图10至图13所示，本实用新型所述的腔室4为上部敞口的盒体结构，敞口与洗涤剂投放口7对应（参阅图3），盒体内设有隔板41将盒体内部分为上下两层空间42、43，隔板41上设有上下相通的漏水口44，上层空间42设有进水均水结构，下层空间43设有喷水口45，喷水口45底部设有前伸的导流板451，导流板451向下倾斜，方便喷水进入内桶。
[0058] 所述的腔室4包括盒体本体40和环形扣盖46，盒体本体40和环形扣盖46配合在敞口周边形成水道47，水道47上设置有进水口48，水道47内侧壁还设有多个连通上层空间的均水通孔471，水道47内设有导水板472，均水通孔471及导水板472构成所述的进水均水结构。
[0059] 如图12所示，所述的水道47由三段变换方向的相通的水槽4701、4702、4703构成，从进水口48所在水槽4701开始依次至最后一段水槽4703之前的每段水槽内均设有一导水板472，导水板472在水槽内沿水流方向延伸，与水槽的内外侧壁配合将水槽分为内水路4711和外水路4712，内水路4711对应由均水通孔471出水，内水路末端由导水板472延伸至下一水槽4702、4703的始端封闭，外水路4712引导水进入下一水槽4702、4703，由最后一段水槽4703对应的均水通孔471出水。
[0060] 如图11至图13所示，所述盒体本体40的侧壁由前侧板401、后侧板402、左侧板403、右侧板404四个侧板构成，左侧板403、右侧板404和前侧板401外壁对应设有向外凸出的左凸台405、右凸台406和前凸台407，各凸台的高度低于对应侧板的顶端，左侧板403、右侧板404和前侧板401的顶端均匀设有多个缺口构成所述的均水通孔471，左凸台405和前凸台407上设有所述的导水板472；所述的环形扣盖46由内周框461、外周框462和环形顶盖463构成，断面呈h形结构，内周框461位于盒体本体40敞口内，内周框461的前框
4611和左框4612、右框4613对应与前侧板401和左侧板403、右侧板404之间具有下水空隙，外周框462的前框4621和左框4622、右框4623对应密封搭接在前凸台407和左凸台
405、右凸台406上，配合构成整体的水道47，分别为三段相通的左、前、右水槽，外周框462的后框4624与后侧板402密封连接，下层空间43对应的前侧板401设有喷水口45。
[0061] 实施例七
[0062] 如图5所示，本实用新型所述的控制盘座2上还设有一热水阀28，热水阀28通
过热水管路直接与腔室4连通。所述的环形扣盖46设有两个进水口481、482，热水阀28与第一进水口481连通，第二进水口482与洗涤剂自动投放装置6通过出水管路8连通。需要热水洗涤时，可同时两进水口一起进水，若不需要热水洗涤，则关闭热水阀28，直接由进水阀27进水依次通过文丘里管61、出水管路8、第二进水口482至腔室4内，再由喷水口45排至内桶。
[0063] 上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
