技术领域
[0001] 本
发明涉及标签技术领域,具体为一种紫外线变色标签。
背景技术
[0002] 紫外线指的是
电磁波谱中
波长从10nm 400nm
辐射的总称,不能引起人们的视觉反~应。随着人类对紫外线研究使用的深入,将紫外线分为大致三类:UVA(近紫外320-400nm)、UVB(远紫外280-320nm)和UVC(深紫外100-280nm)。目前紫外线技术被广泛应用到光
固化领域,
电子行业UV胶固化、油墨印刷行业油墨固化以及
树脂硬化,同时也有技术利用紫外线的
生物特性做
害虫诱捕。但是紫外线穿透
力很强,达到一定强度后对人体伤害很大。由此可以看出,紫外线对人类有益处也有坏处,合理的使用紫外线就需要有合适的检测手段。目前对紫外的检测主要通过紫外线测量仪器,虽然测试精准,但成本高昂,操作复杂,不适合快速批量检测。
[0003] 公告号为CN109177559A的一种紫外变色
可视化防伪印刷工艺的发明
专利,使用了一种印刷涂料,该涂料制备出来的标签在正常光线下看不到图案和文字,而在紫外线照射下可以很好地呈现图案和
颜色,其原理是结构胶层中含有
荧光成分,在紫外线照射环境下产生荧光。这种工艺通常应用于防伪领域,必须在充分的紫外线环境中才能呈现荧光变色效果,并不适合作为紫外检测的手段。也有部分研究者使用
温度敏感材料来吸收紫外线热量,实现变色的效果。但这种必须要高强度的紫外照射,对于低强度的紫外照射不敏感,一般很难达到理想的测试效果。
[0004] 为此,本发明针对
现有技术的不足,提供一种紫外线变色标签,该种标签对紫外线反应敏感,能够快速的检测到紫外线。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种紫外线变色标签,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种紫外线变色标签,包括保护层、变色层、
薄膜层、黏贴层和离型纸层,所述保护层、变色层、薄膜层、黏贴层和离型纸层
自上而下依次设置;所述保护层为
铝箔纸或者深色不透光塑料薄膜制成,用于保护变色层在自然存放时不受外在空气中紫外线照射而变色;
所述变色层为颜色透明的紫外变色材料涂布制成,紫外变色材料为颜色不可逆变的涂覆材料;
所述薄膜层为透明塑料薄膜制成,该透明塑料薄膜是聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯材质的透明塑料薄膜,用于涂布紫外变色材料;
所述黏贴层为压敏胶,该压敏胶为聚
丙烯酸树脂型压敏胶,用于粘贴标签;
所述离型纸层为离型纸,用于保护黏贴层上胶体,避免其污染粘结;
所述保护层、变色层、薄膜层、黏贴层和离型纸层为方形、椭圆形、三
角形或圆形。
[0007] 作为本发明一种优选的技术方案,所述保护层、变色层、薄膜层、黏贴层和离型纸层的形状以及面积相同,且保护层、变色层、薄膜层、黏贴层和离型纸层自上而下封接为一体。
[0008] 作为本发明一种优选的技术方案,所述变色层、薄膜层、黏贴层和离型纸层的形状以及面积相同,保护层的面积大于变色层、薄膜层、黏贴层或离型纸层的面积,且保护层的边缘与离型纸层的边缘封接,将变色层封接在保护层和离型纸层之间。
[0009] 作为本发明一种优选的技术方案,所述保护层使用的不透光塑料薄膜为黑色聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯材质的塑料薄膜。
[0010] 作为本发明一种优选的技术方案,所述变色层使用的紫外变色材料为紫外敏感材料,该为紫外敏感材料为无色透明材料,且在吸收紫外线后从无色可变为黑色或其他多种颜色,颜色深度随着紫外线照射时间增加而加深,且颜色变化为不可逆的变化。
[0011] 进作为本发明一种优选的技术方案,所述变色层使用的紫外变色材料是由以下重量份数计的组成制成,聚
氨酯丙烯酸酯低聚物50-60份、丙烯酸酯
单体30-40份、多元醇10-12份、
表面活性剂3-6份、光引发剂3-5份和变色材料1-5份。
[0012] 作为本发明一种优选的技术方案,所述丙烯酸酯单体选自由2-(乙
氧基)乙氧基乙基丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、四亚乙基二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成的组中的至少一种。
[0013] 作为本发明一种优选的技术方案,所述丙烯酸酯单体为2-(乙氧基)乙氧基乙基丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物,该混合物中2-(乙氧基)乙氧基乙基丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯重量比为0.1~5:1。
[0014] 作为本发明一种优选的技术方案,所述变色材料是由以下重量份数计的组成制成,氨基有机
硅树脂9-12份、乙酸乙酯
溶剂3-7份、氰基取代二苯乙烯型化合物(Z)-CN-APHP 10-12份、聚烯
烃聚合物3-6份、分散剂1-1.5份和消泡剂1-1.5份。
[0015] 作为本发明一种优选的技术方案,所述变色材料的制备方法包括以下几个步骤:S1、氨基有机硅树脂和乙酸乙酯溶剂搅拌均匀之后,再加入氰基取代二苯乙烯型化合物(Z)-CN-APHP、聚烯烃聚合物、分散剂和消泡剂,以1800r/min~2300r/min的速度进行高速搅拌30min,得到混合物;
S2、将步骤S1中得到的混合物,经干燥后
研磨成粉,即可得到光致变色材料。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种紫外线变色标签,通过变色层采用紫外变色材料制成,可以检测到是否被紫外光照射过,同时可以通过颜色深度变化来判断紫外照射的强弱,这种颜色变化是不可逆的,因而可以在紫外照射后判断效果,避免在紫外环境中才能检测的问题,此外,该标签变色层采用铝箔或深色不透光薄膜,解决了标签储存的问题;综上所述,本发明提出的该种标签具有制备工艺简单,环保,粘附力好,可定量检测紫外线强度,能够快速量产,同时使用便捷,适合批量检测的优点。
附图说明
[0017] 图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明实施案例一剖面图;
图3为本发明实施案例二剖面图;
图4为本发明OD值UV
能量关系图。
[0018] 图中:1、保护层;2、变色层;3、薄膜层;4、黏贴层;5离型纸层。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“
水平”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0021] 在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022] 请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种紫外线变色标签,包括保护层1、变色层2、薄膜层3、黏贴层4和离型纸层5,所述保护层1、变色层2、薄膜层3、黏贴层4和离型纸层5自上而下依次设置;所述保护层1为铝箔纸或者深色不透光塑料薄膜制成,用于保护变色层2在自然存放时不受外在空气中紫外线照射而变色;
所述变色层2为颜色透明的紫外变色材料涂布制成,紫外变色材料为颜色不可逆变的涂覆材料;
所述薄膜层3为透明塑料薄膜制成,该透明塑料薄膜是聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯材质的透明塑料薄膜,用于涂布紫外变色材料;
所述黏贴层4为压敏胶,该压敏胶为聚丙烯酸树脂型压敏胶,用于粘贴标签;
所述离型纸层5为离型纸,用于保护黏贴层4上胶体,避免其污染粘结;
所述保护层1、变色层2、薄膜层3、黏贴层4和离型纸层5为方形、椭圆形、三角形或圆形。
[0023] 进一步的,所述保护层1使用的不透光塑料薄膜为黑色聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯材质的塑料薄膜。
[0024] 进一步的,所述变色层2使用的紫外变色材料为紫外敏感材料,该为紫外敏感材料为无色透明材料,且在吸收紫外线后从无色可变为黑色或其他多种颜色,颜色深度随着紫外线照射时间增加而加深,且颜色变化为不可逆的变化。
[0025] 进一步的,所述变色层2使用的紫外变色材料是由以下重量份数计的组成制成,聚氨酯丙烯酸酯低聚物50-60份、丙烯酸酯单体30-40份、多元醇10-12份、表面活性剂3-6份、光引发剂3-5份和变色材料1-5份。
[0026] 进一步的,所述丙烯酸酯单体选自由2-(乙氧基)乙氧基乙基丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、四亚乙基二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成的组中的至少一种。
[0027] 进一步的,所述丙烯酸酯单体为2-(乙氧基)乙氧基乙基丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物,该混合物中2-(乙氧基)乙氧基乙基丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯重量比为0.1~5:1。
[0028] 进一步的,所述变色材料,为光致变色,经UV照射后,将产生不可逆的颜色变化;其中,本发明的光致变色与传统的光致变色存在区别:
传统的光致变色,选用的变色材料在一定的波长和强度的光作用下分子结构会发生变化,从而导致其对光的吸收峰值即颜色的相应改变,且这种改变一般是可逆的;
而本发明的光致变色,选用的变色材料,对UV波段的光敏感,在UV光照下,分子结构改变,从无色变为有颜色(黑色、红色、蓝色灯),这个变色是不可逆的,方便在紫外照射后判断效果,避免在紫外环境中才能检测的问题。
[0029] 进一步的,所述变色材料是由以下重量份数计的组成制成,氨基有机硅树脂9-12份、乙酸乙酯溶剂3-7份、氰基取代二苯乙烯型化合物(Z)-CN-APHP 10-12份、聚烯烃聚合物3-6份、分散剂1-1.5份和消泡剂1-1.5份。
[0030] 进一步的,所述变色材料的制备方法包括以下几个步骤:S1、氨基有机硅树脂和乙酸乙酯溶剂搅拌均匀之后,再加入氰基取代二苯乙烯型化合物(Z)-CN-APHP、聚烯烃聚合物、分散剂和消泡剂,以1800r/min~2300r/min的速度进行高速搅拌30min,得到混合物;
S2、将步骤S1中得到的混合物,经干燥后研磨成粉,即可得到光致变色材料。
[0031] 实施例1:如图2所示:
所述保护层1、变色层2、薄膜层3、黏贴层4和离型纸层5的形状以及面积相同,且保护层
1、变色层2、薄膜层3、黏贴层4和离型纸层5自上而下封接为一体;
标签
自下而上依次包括离型纸层5、黏贴层 4、薄膜层3、变色层 2 和保护层 1,离型纸层 5为离型纸,用于保护黏贴层4上胶体污染粘结,黏贴层4上主要是压敏胶,用于粘贴标签,薄膜层3 用于涂布紫外变色材料,薄膜层3可以由已知的透明塑料薄膜等材料构成。变色层 2 由颜色透明的紫外变色材料涂布制成;紫外变色材料为已知的颜色不可逆变的特殊涂覆材料。保护层 1 由已知的铝箔或者阻隔紫外的深色材料构成,用于保护变色层 2 在自然存放时不受到空气中紫外线照射而变色。
[0032] 实施例2:如图3所示,
进一步的,所述变色层2、薄膜层3、黏贴层4和离型纸层5的形状以及面积相同,保护层1的面积大于变色层2、薄膜层3、黏贴层4或离型纸层5的面积,且保护层1的边缘与离型纸层5的边缘封接,将变色层2封接在保护层1和离型纸层5之间,对变色层 2 提供更好的保护。
[0033] 上述实施例只是用于说明本发明,本发明的实施方式并不限于这些示例,本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。
[0034] 试验例:对实施例1-实施例2的变色标签性能测试方法具体描述如下:
固化时间:使用500mW/cm2的紫外
LED灯(365nm)照射,在不同的照射时间下测量标签变色层OD值;
OD值:OD是optical density(光
密度)的缩写,OD值就是吸光值,表示被检测物吸收掉的光密度,OD=lg(1/trans),其中trans为检测物的透光值;
所述OD值测试方法是使用便携式透射密度仪爱色丽X-Rite 341C测试,所测对像为标签去除遮光层和离型纸层后使用部分;
测试结果如图4所示:
由以上数据曲线可以看出,实施案例一和实施案例二所制作标签,都能够在紫外线作用下发生变色反应。在低能量下即可产生变色,随着紫外能量的增加,标签颜色的OD值逐渐增加,即所变颜色逐渐加深。实际测试时可将变色标签暴露于测试环境中固定时间,通过观察变色标签颜色深度或者直接测试OD值来判断紫外线强度大小。
[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。