一种饮用水预处理方法
阅读：237发布：2024-02-19
专利汇可以提供一种饮用水预处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种 饮用 水 预处理方法，将水源水引入 曝气池 ，加入 磁性 固定化菌藻复合物，不断曝气，处理10-24h后流入 沉淀池 ，静置1h，磁 铁 除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入 自来水 厂。本发明反应条件温和，操作方便，无需调节pH，饮用水的预处理效果好，除去大部分杂质以及污染物，具有广阔的应用前景。，下面是一种饮用水预处理方法专利的具体信息内容。
1.一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将六水氯化铁和四水氯化亚铁混匀，滴加氨水，升温至40-45℃恒温反应1-2h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将活性炭加入到活性污泥浓缩液进行吸附10min后再与5wt％的海藻酸钠溶液、藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1-2h后取出，用去离子水脱盐2h，得到菌藻凝胶球；
S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将磁性纳米粒子和氨水分别加入到去离子水中，升温至45-50℃后滴加硅烷偶联剂和菌藻凝胶球，恒温反应3-6h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
2.根据权利要求1所述一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述六水氯化铁和四水氯化亚铁的质量比为2:1；所述氨水的质量分数为15-25wt％，所述六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量与氨水的质量比为1:(20-50)。
3.根据权利要求1所述一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，藻密度为4×107个/mL；所述活性炭、
5wt％的海藻酸钠溶液、藻细胞悬浮液的质量比为1:(2-5):(2-5)；所述活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：(10-20)混合搅拌的混合液。
4.根据权利要求1所述一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述磁性纳米粒子、氨水、硅烷偶联剂和菌藻凝胶球的质量比为1:(10-20)：(0.02-0.05)：
1；所述氨水的质量分数为15-25wt％。
5.一种如权利要求1-4任一项权利要求所述制备方法制得的磁性固定化菌藻复合物。
6.一种如权利要求5所述磁性固定化菌藻复合物在饮用水预处理中的饮用。
7.一种饮用水预处理方法，其特征在于，将水源水引入曝气池，加入权利要求5所述磁性固定化菌藻复合物，不断曝气，处理10-24h后流入沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
8.根据权利要求7所述饮用水预处理方法，其特征在于，所述磁性固定化菌藻复合物的添加量为1-5g/L。
9.根据权利要求7所述饮用水预处理方法，其特征在于，所述曝气量为10-15m3/h，气泡直径为2-5mm。
10.根据权利要求7所述饮用水预处理方法，其特征在于，所述沉淀池为斜管沉淀池。
一种饮用水预处理方法
技术领域
背景技术
[0002] 随着经济的发展和人口的增加，生活饮用水和工业生产用水量日益增大，水的供需矛盾越来越大，目前全球63亿人当中有近三分之一的人还处于极度缺水的区域，出现了全球性的水资源危机，同时，由于工业废水的大量不达标排放造成的水污染问题也日趋严重，水资源短缺和水源污染已成为全球水资源面临的两大问题。这在一些国家和地区尤其是发展中国家和地区，日益严重并有加剧的趋势。在我国近二十年的发展中，水污染已到了极为严重的程度。随着分析技术的进步，过去不能检测出来的化学物质，尤其是微量污染物质，现在已经能定量检测，饮用水水质的标准总是在不断的修改、补充以顺应时代的要求，对饮用水处理提出了越来越高的要求。
[0003] 目前水厂饮用水常规处理工艺流程为：源水自水源地通过取水/输水管道进入水厂后，沿着管道依次经过混凝-沉淀-过滤-加氯处理，最后存储于清水池中并通过二级泵房进入市政供水网。但目前取自我国大部分城市水源地的源水受到不同程度的污染，这是由于一方面随着工农业和化工技术的发展，越来越多种类的化学物质，尤其是有机化合物被投入市场，用于生产，增加了自来水水源被污染的机会；另一方面，部分水源处于富营养化状态，夏秋季节藻类会大量繁殖，大量的藻类造成沉淀效果变差，滤池堵塞，过滤周期变短，同时混凝剂药耗增加。此外，部分水源有机物含量高，常规处理工艺对源水中有机物的去除效果有限，一般去除率在30％以下，且去除的主要为大分子有机物(分子量大于600)。自来水厂后续采用液氯消毒时，水中残存的有机物与氯发生取代反应，生成大量的三卤甲烷类物质，使饮用水的安全性受到威胁。因此，实际生产中，常采用化学预氧化工艺来强化常规处理工艺对有机物、藻类的去除。
[0004] 在一些污水预处理阶段，通常使用生物预处理工艺，借助于微生物的新陈代谢活动，将水中的氨氮、有机污染物、亚硝酸盐、铁、锰等污染物进行初步的去除，以减轻后续深度处理的负担。常用的饮用水生物预处理方法有生物接触氧化法和淹没式生物滤池法。生物接触氧化法采用弹性填料或纤维束填料，微生物依附在填料表面，池子设置穿孔曝气管以供生物处理所需的氧气。淹没式生物滤池法则是采用陶粒填料作为生物生长的载体，在滤料下增加穿孔曝气系统供氧。水的流向多采用升流式，滤池定期进行气水反冲洗，洗去截留的悬浮物和多余的生物膜。淹没式生物滤池的优势在于填料的比表面积大、生物量高，对氨氮和有机物有着较好的处理效果，同时有过滤作用和较好的除藻功能，可承受一定的进水悬浮物浓度等，其不足之处在于建设费用要高于生物接触氧化法。
发明内容
[0005] 本发明提供一种饮用水预处理方法，通过将磁性纳米粒子与固定化菌藻微球通过硅烷偶联剂连接，制得的磁性固定化菌藻复合物具有磁性，可磁性分离，避免了污水处理后对于微球进行过滤、离心等复杂步骤，简化操作。
[0006] 本发明提供一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，包括以下步骤：
[0007] S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将六水氯化铁和四水氯化亚铁混匀，滴加氨水，升温至40-45℃恒温反应1-2h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
[0008] S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将活性炭加入到活性污泥浓缩液进行吸附10min后再与5wt％的海藻酸钠溶液、藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1-2h后取出，用去离子水脱盐2h，得到菌藻凝胶球；
[0009] S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将磁性纳米粒子和氨水分别加入到去离子水中，升温至45-50℃后滴加硅烷偶联剂和菌藻凝胶球，恒温反应3-6h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
[0010] 作为本发明进一步的改进，步骤S1中所述六水氯化铁和四水氯化亚铁的质量比为2:1；所述氨水的质量分数为15-25wt％，所述六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量与氨水的质量比为1:(20-50)。
[0011] 作为本发明进一步的改进，步骤S2中所述藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，藻密度为4×107/mL；所述活性炭、5wt％的海藻酸钠溶液、藻细胞悬浮液的质量比为1:(2-5):(2-5)；所述活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：(10-20)混合搅拌的混合液。
[0012] 所述小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在3000-5000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密度为4×107个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0013] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。
[0014] 作为本发明进一步的改进，步骤S3中所述磁性纳米粒子、氨水、硅烷偶联剂和菌藻凝胶球的质量比为1:(10-20)：(0.02-0.05)：1；所述氨水的质量分数为15-25wt％。
[0015] 本发明进一步保护一种上述制备方法制得的磁性固定化菌藻复合物。
[0016] 本发明进一步保护一种上述磁性固定化菌藻复合物在饮用水预处理中的饮用。
[0017] 本发明进一步保护一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入上述磁性固定化菌藻复合物，不断曝气，处理10-24h后流入沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0018] 作为本发明进一步的改进，所述磁性固定化菌藻复合物的添加量为1-5g/L。
[0019] 作为本发明进一步的改进，所述曝气量为10-15m3/h，气泡直径为2-5mm。
[0020] 作为本发明进一步的改进，所述沉淀池为斜管沉淀池。
[0021] 本发明具有如下有益效果：本发明将磁性纳米粒子与固定化菌藻微球通过硅烷偶联剂连接，制得的磁性固定化菌藻复合物具有磁性，可磁性分离，避免了污水处理后对于微球进行过滤、离心等复杂步骤，简化操作；
[0022] 固定化菌藻微球与固定化单菌、固定化单藻相比，菌藻组合表现出协同增效的作用，对有机物、COD、N、P污染物的去除效率增加，固定化菌藻微球对污水具有较高的净化效率率，且重复利用3次以内，对其降解的性能影响不大。
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明测试例1中各组水质污染物去除率对比图。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1
[0028] 一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，包括以下步骤：
[0029] S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将20g六水氯化铁和10g四水氯化亚铁混匀，滴加15wt％氨水(六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量的20倍)，升温至40℃恒温反应1h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
[0030] S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将1g活性炭加入到10g活性污泥浓缩液进行吸附10min后再与2g 5wt％的海藻酸钠溶液、2g藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1h后取出，用去离子水脱盐2h，得到菌藻凝胶球；
[0031] 藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在3000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密度为4×107个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0032] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：20混合搅拌的混合液。
[0033] S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将1g磁性纳米粒子和10g15wt％氨水分别加入到去离子水中，升温至45℃后滴加0.02g硅烷偶联剂KH550和1g菌藻凝胶球，恒温反应3h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
[0034] 实施例2
[0035] 一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，包括以下步骤：
[0036] S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将20g六水氯化铁和10g四水氯化亚铁混匀，滴加25wt％氨水(六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量的50倍)，升温至40℃恒温反应1h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
[0037] S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将1g活性炭加入到10g活性污泥浓缩液进行吸附10min后再与5g 5wt％的海藻酸钠溶液、5g藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定2h后取出，用去离子水脱盐2h，得到菌藻凝胶球；
[0038] 藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在5000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密7
度为4×10个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
度为4×10个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0039] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：20混合搅拌的混合液。
[0040] S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将1g磁性纳米粒子和20g25wt％氨水分别加入到去离子水中，升温至50℃后滴加0.05g硅烷偶联剂KH560和1g菌藻凝胶球，恒温反应3-6h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
[0041] 实施例3
[0042] 一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，包括以下步骤：
[0043] S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将20g六水氯化铁和10g四水氯化亚铁混匀，滴加20wt％氨水(六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量的35倍)，升温至42℃恒温反应1.5h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
[0044] S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将1g活性炭加入到10g活性污泥浓缩液进行吸附10min后再与3g 5wt％的海藻酸钠溶液、4g藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1.5h后取出，用去离子水脱盐2h，得到菌藻凝胶球；
[0045] 藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在4000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密度为4×107个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0046] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：15混合搅拌的混合液。
[0047] S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将1g磁性纳米粒子和15g20wt％氨水分别加入到去离子水中，升温至47℃后滴加0.035g硅烷偶联剂KH570和1g菌藻凝胶球，恒温反应5h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
[0048] 对比例1
[0049] 与实施例3相比，各成分的添加比例不同。
[0050] 一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，包括以下步骤：
[0051] S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将5g六水氯化铁和25g四水氯化亚铁混匀，滴加20wt％氨水(六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量的10倍)，升温至42℃恒温反应1.5h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
[0052] S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将1g活性炭加入到5g活性污泥浓缩液进行吸附10min后再与1g 5wt％的海藻酸钠溶液、1g藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1.5h后取出，用去离子水脱盐2h，得到菌藻凝胶球；
[0053] 藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在4000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密度为4×107个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0054] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：15混合搅拌的混合液。
[0055] S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将1g磁性纳米粒子和5g20wt％氨水分别加入到去离子水中，升温至47℃后滴加1g硅烷偶联剂KH570和0.2g菌藻凝胶球，恒温反应5h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
[0056] 对比例2
[0057] 与实施例3相比，制备的工艺参数不同。
[0058] 一种磁性固定化菌藻复合物的制备方法，包括以下步骤：
[0059] S1.磁性纳米粒子的制备：在氮气氛中将20g六水氯化铁和10g四水氯化亚铁混匀，滴加20wt％氨水(六水氯化铁和四水氯化亚铁总质量的35倍)，升温至10℃恒温反应1h后，降至室温，磁铁分离，将合成的磁性纳米粒子用去离子水洗涤多次，磁铁分离，待用；
[0060] S2.固定化菌藻微球的制备：称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将1g活性炭加入到10g活性污泥浓缩液进行吸附2min后再与3g 5wt％的海藻酸钠溶液、4g藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1h后取出，用去离子水脱盐0.5h，得到菌藻凝胶球；
[0061] 藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在4000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密度为4×107个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0062] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：15混合搅拌的混合液。
[0063] S3.磁性固定化菌藻复合物的制备：氮气保护下将1g磁性纳米粒子和15g20wt％氨水分别加入到去离子水中，升温至10℃后滴加0.035g硅烷偶联剂KH570和1g菌藻凝胶球，恒温反应1h，降至室温，将合成的磁性固定化菌藻复合物用去离子水洗涤多次，磁铁分离，得到磁性固定化菌藻复合物。
[0064] 对比例3
[0065] 一种固定化菌藻微球的制备方法，包括以下步骤：
[0066] 称取海藻酸钠，配置成5wt％的海藻酸钠溶液，将1g活性炭加入到10g活性污泥浓缩液进行吸附2min后再与3g 5wt％的海藻酸钠溶液、4g藻细胞悬浮液充分混合，形成了菌藻凝胶，然后用针筒吸取凝胶分别滴入到3wt％的CaCl2溶液中固定1h后取出，用去离子水脱盐0.5h，得到固定化菌藻凝胶球。
[0067] 藻细胞悬浮液为小球藻或者斜生栅藻的悬浮液，小球藻或者斜生栅藻采用BG11培养基接种培养，在温度25℃、光强2000lux、光周期为12h条件下培养，无菌接种，取培养至对数期的藻液在4000r/min下离心10min，用蒸馏水洗涤藻细胞2次，加入少量蒸馏水配成藻密度为4×107个/mL藻细胞悬浮液，于4℃下保存备用。
[0068] 活性污泥(来自本实验室的曝气池)曝气后沉淀，过滤去除杂物，然后在3500r/min下离心10min，于4℃下保存备用。活性污泥浓缩液由活性污泥与水按固液比1：15混合搅拌的混合液。
[0069] 实施例4
[0070] 一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入实施例1制备的磁性固定化菌藻复合物，添加量为1g/L，不断曝气，曝气量为10m3/h，气泡直径为2mm，处理10h后流入斜管沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0071] 实施例5
[0072] 一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入实施例2制备的磁性固定化菌藻复合物，添加量为5g/L，不断曝气，曝气量为15m3/h，气泡直径为5mm，处理24h后流入斜管沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0073] 实施例6
[0074] 一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入实施例3制备的磁性固定化菌藻复合物，添加量为3g/L，不断曝气，曝气量为12m3/h，气泡直径为3mm，处理16h后流入斜管沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0075] 对比例4
[0076] 一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入对比例1制备的磁性固定化菌藻复合物，添加量为3g/L，不断曝气，曝气量为12m3/h，气泡直径为3mm，处理16h后流入斜管沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0077] 对比例5
[0078] 一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入对比例2制备的磁性固定化菌藻复合物，添加量为3g/L，不断曝气，曝气量为12m3/h，气泡直径为3mm，处理16h后流入斜管沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0079] 对比例6
[0080] 一种饮用水预处理方法，将水源水引入曝气池，加入对比例3制备的固定化菌藻微球，添加量为3g/L，不断曝气，曝气量为12m3/h，气泡直径为3mm，处理16h后流入斜管沉淀池，静置1h，磁铁除去磁性固定化菌藻复合物，水经由水管流入自来水厂。
[0081] 测试例1
[0082] 将本发明实施例4-6和对比例4-6净化处理后的水进行净水能力测试，结果见图1。
[0083] 由图1可知，本发明实施例4-6(采用实施例1-3制备的磁性固定化菌藻复合物净化)对有机物、COD、N、P污染物具有良好的去除效率，去除率均大于90％。
[0084] 对比例4或5(采用对比例1或2制备的磁性固定化菌藻复合物净化)的去除效率明显下降，可见，不适当的原料配比以及不适当的工艺参数对于磁性固定化菌藻复合物的制备和性能具有较大的影响，在本发明确定的范围内制备的磁性固定化菌藻复合物具有极好的净化效率。
[0085] 对比例6(采用对比例3制备的固定化菌藻微球净化)的去除效率比实施例3有部分下降，但明显优于对比例4或5，在对比例3中未制备磁性固定化菌藻复合物，因此，在净化后存在固定化菌藻复合物去除不尽，部分固定化菌藻复合物残留从而影响水质。
[0086] 与现有技术相比，本发明将磁性纳米粒子与固定化菌藻微球通过硅烷偶联剂连接，制得的磁性固定化菌藻复合物具有磁性，可磁性分离，避免了污水处理后对于微球进行过滤、离心等复杂步骤，简化操作；
[0087] 固定化菌藻微球与固定化单菌、固定化单藻相比，菌藻组合表现出协同增效的作用，对有机物、COD、N、P污染物的去除效率增加，固定化菌藻微球对污水具有较高的净化效率率，且重复利用3次以内，对其降解的性能影响不大。
[0088] 本发明反应条件温和，操作方便，无需调节pH，饮用水的预处理效果好，除去大部分杂质以及污染物，具有广阔的应用前景。
[0089] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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