技术领域
[0001] 本
发明涉及根据
权利要求1的结构体和根据权利要求7的型材轨道组件。
背景技术
[0002] 例如从WO13013876 A1中已知锚固轨道，其被浇铸到
混凝土主体中，使得出现相关锚固轨道的轨道槽。通过该轨道槽，锤头元件可以锚固在锚固轨道中，从而锚固在混凝土主体上。
[0003] WO09083002 A1公开了一种设有附加横向锚
固件的锚固轨道。因此，在高横向
力的情况下，尤其是在混凝土主体的棱边区域中，应改善锚固轨道的承载能力。EP2907932 A1(WO14058151 A1)公开了另一种具有横向锚固件的锚固轨道。
发明内容
[0004] 本发明的目的是，以特别简单和可靠的方式在特别是在棱边附近嵌入混凝土主体中的型材轨道中获得特别高的
载荷值，尤其是在横向载荷的情况下。
[0005] 根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的结构体和具有权利要求7的特征的型材轨道组件实现。优选的
实施例在
从属权利要求中规定。
[0006] 根据本发明的结构体具有：
[0007] -具有第一表面和第二表面的混凝土主体，第二表面相对于第一表面成
角度设置，[0008] -嵌入混凝土主体中的型材轨道，该型材轨道包括具有在型材轨道的纵轴线方向上延伸的轨道槽的轨道主体，并且型材轨道出现在混凝土主体的第一表面上，以及[0009] -加强主体，所述加强主体在混凝土主体的第二表面上出现并且在型材轨道的纵轴线方向上看至少部分地与轨道主体重叠。
[0010] 可以认为本发明的第一个基本概念在于，在棱边附近额外加固混凝土主体。为此，根据本发明，在轨道主体的上游在棱边附近布置加强主体。本发明的该概念基于以下发现：当布置在棱边附近的型材轨道受到横向载荷时，不是型材轨道本身而是周围的混凝土可能受到载荷的限制，因为近棱边的混凝土在横向于型材轨道和棱边的横向载荷的情况下，则可能会横向于棱边断裂。本发明从这里开始，并且借助于加强主体提供了可以有效地抵抗该过程的元件，从而可以以简单的方式改善载荷性能。根据本发明的另一基本概念，加强主体延伸直到混凝土主体的在轨道主体前面的表面并出现在该表面上。因此，轨道主体或加强主体出现在被棱边分开的表面上。由此一方面可以实现具有相应良好的载荷值的特别有效的加固，尤其是因为可以加固特别大的距离。另一方面，该构造允许在浇铸混凝土主体时特别简单地
定位加固主体，因为加固主体连同其随后出现在第二表面上的
接触表面可以容易地固定在为了浇铸混凝土而设置的模板元件上。
[0011] 第二表面特别是可以与第一表面成直角布置。特别是，上述棱边形成在第一表面和第二表面之间。型材轨道的纵轴线有利地平行于该棱边延伸。
[0012] 型材轨道适宜地是C形型材轨道。轨道槽用于将锤头元件例如锤头
螺栓或槽
螺母插入轨道主体，在那里然后可以通过围绕垂直于型材轨道中的轨道槽延伸的轴线旋转固定锤头元件。型材轨道出现在第一表面上，特别是在型材轨道的轨道槽的区域中。可以以本领域中常规的方式将型材轨道的纵轴线理解为特别是指具有最大延伸的轴线。
[0013] 特别地可以设置为，可能在混凝土主体的第二表面上出现下面进一步详细描述的加强主体的头部元件，并且该加强主体的该头部元件沿型材轨道的纵轴线方向看与轨道主体至少局部地重叠。加强主体、特别是其头部元件在型材轨道的纵轴线方向上看至少部分地与型材轨道重叠的事实尤其可以包括：加强主体或其头部元件至少部分地横向地布置在型材轨道的上游，和/或加强主体或其头部元件至少部分地位于型材轨道的正横方向。
[0014] 加强主体和/或头部元件优选地由金属材料制成，这在力承受方面会是有利的。
[0015] 特别地，为了进一步改善载荷性能，可以有利地设置为，加强主体、特别是其头部元件，沿型材轨道的纵轴线方向看与轨道主体重叠在型材轨道的纵轴线方向上测得的型材轨道长度的至少50％，优选至少75％。因此，型材轨道的长度的50％或75％被加强主体，特别是其头部元件重叠。
[0016] 特别优选的是，加强主体、特别是其头部元件沿型材轨道的纵轴线方向看完全重叠于轨道主体。因此，加强主体或其头部元件至少与型材轨道一样长，特别优选地比型材轨道更长。由此还可以进一步改善载荷性能。
[0017] 如上面已经解释的，加强主体优选地具有头部元件，该头部元件尤其是可以允许特别简单的设计。
[0018] 此外有利的是，加强主体具有至少一个从头部元件，特别是朝向型材轨道突出的张紧元件。由此可以实现甚至更有效的加固。优选地，提供多个这样的张紧元件。张紧元件特别适合于承受张紧载荷并将张紧载荷引入周围的混凝土中。张紧元件例如可以是带有或不带有成型轮廓的圆杆或金属带。张紧元件也可以称为加强杆。张紧元件优选地由金属制成。特别地，所述至少一个张紧元件与头部元件连接，例如与头部元件
焊接。张紧元件也可以纵向可移动地布置在头部元件上，以便能够在张紧元件中施加预紧力。为了将张紧元件保持在预张紧状态，可以将夹紧螺母拧到张紧元件上，该夹紧螺母
支撑在头部元件上。
[0019] 特别优选的是，所述至少一个张紧元件与型材轨道相交，特别是在垂直于第一表面观察和/或垂直于由轨道槽跨越的槽平面观察时。因此，所述至少一个张紧元件从第二表面在轨道主体后面延伸，并且因此可以特别好地将力引入混凝土主体中。
[0020] 头部元件有利地是头部板、优选为平坦的长方体，这在生产
费用和力的引入方面可能是有利的。
[0021] 此外有利的是，加强主体、尤其是其头部元件具有用于固定销例如钉子的至少一个通孔，该通孔允许将加强主体特别简单地安装在模板元件上。
[0022] 特别优选的是，型材轨道具有布置在轨道主体上的锚固件，即，型材轨道为锚固轨道。适宜地，将锚固件在轨道主体上布置在轨道主体的远离轨道槽的背面上。为了特别紧凑的设计和特别良好的力传递，当在型材轨道的纵轴线方向上观察时，所述至少一个张紧元件有利地在锚固件之间延伸通过和/或与锚固件相交。
[0023] 本发明还涉及一种在浇铸混凝土主体之前已经存在的元件，特别是适于浇铸到混凝土中的型材轨道组件，其具有型材轨道，该型材轨道包括具有在型材轨道的纵轴线方向上延伸的轨道槽的轨道主体；并且具有加强主体，该加强主体沿型材轨道的纵轴线方向看至少局部地与型材轨道重叠，优选在加强主体的头部元件上与其重叠，并且该加强主体具有用于模板元件的接触表面。
[0024] 借助于该接触表面，可以在浇铸混凝土主体之前容易地定位加强主体。在浇铸之后，加强主体的接触表面然后可以在混凝土主体的表面上突出。
[0025] 用于模板元件的接触表面优选地相对于由轨道槽跨越的槽平面成角度延伸、特别是成直角延伸，这在棱边附近应用中的结构设计和力传递方面是有利的。
[0026] 在本发明的另一优选实施例中，在浇铸到混凝土中之前，即在混凝土外部，加强主体已经与型材轨道连接。由此可以以特别简单和可靠的方式安装型材轨道组件。加强主体与型材轨道的连接尤其是可以以加强主体的至少一个张紧元件给出。加强主体和型材轨道例如可以被焊接。但是，加强主体也可以与型材轨道分开、即是松散的。
[0027] 优选地，加强主体具有用于固定销例如钉子的至少一个通孔，以用于将加强主体固定在模板元件上，这可以进一步简化安装。特别地，可以设置为，通孔从接触表面出发延伸。
[0028] 结合根据本发明的结构体所说明的特征也可以用于根据本发明的型材轨道组件中，并且相反地，在根据本发明的结构体中也可以使用结合根据本发明的型材轨道组件说明的特征。
附图说明
[0029] 下面参考在附图中示意性示出的优选实施例更详细地解释本发明，下面示出的实施例的各个特征在本发明的范畴中原则上可以单独地或以任何的组合实现。在附图中，示意地示出：
[0030] 图1是根据本发明的结构体的透视图，该结构体包括混凝土主体和根据本发明的型材轨道组件，该混凝土主体显示为透明的；
[0031] 图2是图1的型材轨道组件在浇铸混凝土主体前的侧视图；和
[0032] 图3是类似于图1的根据本发明的结构体的
修改实施例的透视图，该结构体包括混凝土主体并且包括成角度布置的两个根据本发明的型材轨道组件。
具体实施方式
[0033] 图1示出了根据本发明的结构体的第一实施例，该结构体包括根据本发明的型材轨道组件。结构体包括混凝土主体10，其具有第一表面11(图1中的上侧)和第二表面12(图1中的左端侧)，在此情况下第二表面12垂直于第一表面11延伸。在第一表面11和第二表面12之间的过渡处形成棱边13。
[0034] 该结构体还包括型材轨道组件，该型材轨道组件又具有设计为锚固轨道的型材轨道20和加强主体40。型材轨道20具有C形轨道主体25，该C形轨道主体具有轨道槽26，该轨道槽沿型材轨道20的纵轴线99方向延伸，即：其长的延伸部平行于型材轨道20的纵轴线99延伸。轨道主体25在轨道槽26处被底切地实施。因此，细长的锤头元件可以通过轨道槽26插入轨道主体25中，并通过绕垂直于型材轨道20的纵轴线99延伸的轴线旋转而固定到轨道主体25上。型材轨道20还包括多个(在此例如为两个)锚固件30，这些锚固件在轨道主体25的与轨道槽26相对的背面上从轨道主体25突出。
[0035] 型材轨道20被嵌入混凝土主体10中，具体地，使得型材轨道20连同其轨道槽26出现在混凝土主体10的第一表面11上。型材轨道20的纵轴线99在此优选平行于混凝土主体10的上述棱边13延伸。
[0036] 加强主体40具有平面的头部元件41和从头部元件41的背面突出的多个细长的、优选为杆状的张紧元件44。加强主体40以其头部元件41出现在混凝土主体10的第二表面12上，即具有前侧的接触表面43。在浇铸混凝土主体10之前，头部元件41在该接触表面43上与用于混凝土主体10的模板元件接触。借助于穿过头部元件41中的通孔42的固定件(未示出)，例如钉子，头部元件41在该
位置固定在模板元件上。
[0037] 加强主体40的头部元件41在纵轴线99方向上看具有比型材轨道20更长的长度，加强主体40在型材轨道20的纵轴线方向99方向上看完全
覆盖轨道主体25，即在型材轨道20的纵轴线方向99方向上看，型材轨道20的相对的各端部处在头部元件41的端部之内或至少处在头部元件41的端部上。
[0038] 加强主体40布置成，使得其头部元件41的接触表面43平行于混凝土主体10的第二表面12、垂直于混凝土主体10的第一表面11和/或垂直于由轨道槽26跨越并且在第一表面11中延伸的槽平面27延伸。当垂直于纵轴线99观察时，即在图2中实施的观察方向上，张紧元件40在锚固件30之间延伸通过并且与锚固件30相交。
[0039] 加强主体40在棱边13的区域中加强混凝土主体10，并且特别是在型材轨道20中的横向载荷的情况下，尤其是在垂直于纵轴线99朝第二表面12定向的载荷的情况下，可以有效地抵抗混凝土主体10的过早断裂。
[0040] 为了进一步改善横向载荷的承受，型材轨道20可以可选地具有例如角状的加强元件60，所述加强元件使轨道主体25的靠近棱边13的
侧壁加固。
[0041] 图2示出了在浇铸到混凝土主体10中之前具有型材轨道20和加强主体40的型材轨道组件。如图2所示，在浇铸之前，加强主体40和型材轨道20已经相对于彼此处于在浇铸之后也存在的相同的布置中。为了在型材轨道组件的安装期间将加强主体40和型材轨道20可靠地保持在该布置中，优选地，在浇铸型材轨道组件之前，将加强主体40已经固定在型材轨道20上。在本实施例中，这种固定在张紧元件44上实现，所述张紧元件例如与锚固件30或轨道主体25一起固定，特别是固定例如焊接在轨道主体25的背面上。
[0042] 图3示出了图1的结构体的靠近拐角的变型。在图3的实施例中，除了上述的型材轨道组件之外，还提供了具有第二型材轨道20'和第二加强主体40'的第二型材轨道组件，这两个型材轨道组件相对于彼此成90°布置在混凝土主体10上。两个型材轨道20和20'的纵轴线彼此垂直地延伸，并且两个加强主体40和40'出现在不同的表面上。
