一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料及其制备方法
专利汇可以提供一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导 炭黑 导电 复合材料 及其制备方法。包括以下重量份的组分：UHMWPE粉料84～98.7份、PP粉料2～5份、超导炭黑0.1～10份、抗 氧 剂0.1~0.5份， 偶联剂 0.1～0.5份。其制备工艺如下：(1)原料干燥；(2)高速混合制备UHMWPE/PP/超导炭黑共混粒子；(3)高温 压制成型 。本发明的高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料，当超导炭黑的添加含量为0.5wt%，电导率接近10-6 S/cm，具有较低的逾渗值，较高的拉伸强度和韧性，除了具有与超高分子量聚乙烯相媲美的优异 力 学性能，还赋予了UHMWPE/PP 合金 新的特殊功能。，下面是一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料，其特征在于，由下述重量配比的原料制成：
UHMWPE粉料84～98.7份、PP粉料2～5份、超导炭黑0.1～10份、抗氧剂0.1 0.5份，偶联~
剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料，其特征在于，所述UHMWPE粉料为粒径分布范围30 200μm，数均分子量为300 800万 g/mol，拉~ ~
伸强度≥38MPa的粉料。
3.根据权利要求1所述的一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料，其特征在于，所述PP粉料采用牌号：PPH-T03，熔体流动速率3g/10min，粒径分布范围200 600μ~
m的小微珠粉末，由中国石油化工股份有限公司茂名分公司提供的产品。
4.根据权利要求1所述的一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料，其
2
特征在于，所述超导炭黑，品牌：亿博瑞，型号：F900A，氮吸附比表面750 1100m/Kg，DBP吸~
收值450 ml/g，粒径范围9 17nm，超导炭黑经过偶联剂表面处理，其制备方法为：将超导炭~
黑与偶联剂按质量比10：0.1 0.5份称量，加入高混机中，保持转速600 2000 rpm，高速搅拌~ ~
5 30min，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
~
5.权利要求1-4任一所述的一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料的制备方法，包括如下步骤：
A.干燥：将UHMWPE、超导炭黑粉料在干燥箱中80℃干燥4 6 h；
~
B.称量：按照配方量，称取偶联剂、抗氧剂、干燥后的UHMWPE粉料；
C.超导炭黑偶联剂处理：将配方量的超导炭黑与0.1 0.5份的偶联剂加入高混机中，保~
持转速600 2000 rpm，高速搅拌5 30min，获得超导炭黑偶联剂处理产物，所述偶联剂为硅~ ~
烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；
D.共混：将称取后的UHMWPE粉料、抗氧剂0.1 0.5份与步骤C制得的超导炭黑偶联剂处~
理产物一起置于高速捏合机中高速混合5 10 min，所述高速混合机的转速为34000 rpm；
~
E.模压成型：将上述充分混合均匀的原料投入到模具，经过高温200℃加热、17 MPa加压条件下，热压 20 min，使混合物充分在模具熔腔内熔融塑化，然后在 17 MPa、室温下冷压 20 min，充分冷却，脱模，获高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料的UHMWPE/PP合金板材。
一种高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料及其
制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
UHMWPE粉料 84～98.7份
PP粉料 2～5份
超导炭黑 0.1～10份
抗氧剂 0.1 0.5份
~
偶联剂 0.1～0.5份。
与0.1 0.5份的偶联剂加入高混机中，保持转速600 2000 rpm，高速搅拌5 30min，所述偶联~ ~ ~
剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
A.干燥：将UHMWPE、超导炭黑粉料在干燥箱中80℃干燥4 6 h；
~
B.称量：按照配方量，称取偶联剂、抗氧剂、干燥后的UHMWPE粉料；
C.超导炭黑偶联剂处理：将配方量的超导炭黑与0.1 0.5份的偶联剂加入高混机中，保~
持转速600 2000 rpm，高速搅拌5 30min，获得超导炭黑偶联剂处理产物，所述偶联剂为硅~ ~
烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；
D.共混：将称取后的UHMWPE粉料、抗氧剂0.1 0.5份与步骤C制得的超导炭黑偶联剂处~
理产物一起置于高速捏合机中高速混合5 10 min，所述高速混合机的转速为34000 rpm；
~
E.模压成型：将上述充分混合均匀的原料投入到模具，经过高温200℃加热、17 MPa加压条件下，热压 20 min，使混合物充分在模具熔腔内熔融塑化，然后在 17 MPa、室温下冷压 20 min，充分冷却，脱模，获高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料的UHMWPE/PP合金板材。
附图说明
具体实施方式
围9 17nm的粉末，超导炭黑的FE-SEM形貌图见3。所述PP粉料采用牌号：PPH-T03，熔体流动~
速率3g/10min，粒径分布范围200 600μm的小微珠粉末，由中国石油化工股份有限公司茂名~
分公司提供的产品。
B.称量：UHMWPE粉料/PP粉料/超导炭黑/抗氧剂/硅烷偶联剂按照重量比=84/5/10/
0.5/0.5，称取各组分；
C.超导炭黑偶联剂处理：将配方量中的超导炭黑与0.5份钛酸酯偶联剂加入高混机中，保持转速600 2000 rpm，高速搅拌20min，获得超导炭黑偶联剂处理产物；
~
D.共混：将称取后的UHMWPE粉料和抗氧剂以及步骤C制得的超导炭黑偶联剂处理产物一起置于高速捏合机中高速混合7 min，所述高速混合机的转速为34000 rpm；
E.模压成型：将上述充分混合均匀的原料投入到模具，经过高温200℃加热、17 MPa加压条件下，热压 20 min，使混合物充分在模具熔腔内熔融塑化，然后在 17 MPa、室温下冷压 20 min，充分冷却，脱模，获高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料的UHMWPE/PP合金板材，导电性能和力学性能见图1和图2。
B.称量：UHMWPE粉料/PP粉料/超导炭黑/抗氧剂/硅烷偶联剂按照重量比=89/5/5/0.5/
0.5，称取各组分；
C.超导炭黑偶联剂处理：将配方量中的超导炭黑与0.5份钛酸酯偶联剂加入高混机中，保持转速600 2000 rpm，高速搅拌20min，获得超导炭黑偶联剂处理产物；
~
D.共混：将称取后的UHMWPE粉料和抗氧剂以及步骤C制得的超导炭黑偶联剂处理产物一起置于高速捏合机中高速混合7 min，所述高速混合机的转速为34000 rpm；
E.模压成型：将上述充分混合均匀的原料投入到模具，经过高温200℃加热、17 MPa加压条件下，热压 20 min，使混合物充分在模具熔腔内熔融塑化，然后在 17 MPa、室温下冷压 20 min，充分冷却，脱模，获高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料的UHMWPE/PP合金板材，导电性能和力学性能见图1和图2。
B.称量：UHMWPE粉料/PP粉料/超导炭黑/抗氧剂/硅烷偶联剂按照重量比=93/5/1/0.5/
0.5，称取各组分；
C.超导炭黑偶联剂处理：将配方量中的超导炭黑与0.5份钛酸酯偶联剂加入高混机中，保持转速600 2000 rpm，高速搅拌20min，获得超导炭黑偶联剂处理产物；
~
D.共混：将称取后的UHMWPE粉料和抗氧剂以及步骤C制得的超导炭黑偶联剂处理产物一起置于高速捏合机中高速混合7 min，所述高速混合机的转速为34000 rpm；
E.模压成型：将上述充分混合均匀的原料投入到模具，经过高温200℃加热、17 MPa加压条件下，热压 20 min，使混合物充分在模具熔腔内熔融塑化，然后在 17 MPa、室温下冷压 20 min，充分冷却，脱模，获高强度隔离结构UHMWPE/PP/超导炭黑导电复合材料的UHMWPE/PP合金板材，导电性能和力学性能见图1和图2。
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