一种高稳定性耐腐蚀钢化玻璃
阅读：391发布：2024-02-22
专利汇可以提供一种高稳定性耐腐蚀钢化玻璃专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种高 稳定性 耐 腐蚀 复合 钢 化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括 石英 砂、 长石 、萤石粉、 碳 酸 钙 、 煤 矸石粉末、稀土 氧 化物、矿物 纤维 ；所述中间膜料，包括聚氯乙烯 树脂 、膨胀珍珠岩粉、 硅 烷 偶联剂 、羟丙基 淀粉 、 纤维素 醚、氟碳 表面活性剂 、 丙烯酸 树脂乳液，本发明通过合理的原料选配，中间膜料与玻璃基料间具有优异的相容联结性，层间结合 力 好，制得的复合多层钢化玻璃 隔音 效果更佳，且具有优异的力学性能，稳定性强，使用寿命明显延长。，下面是一种高稳定性耐腐蚀钢化玻璃专利的具体信息内容。
1.一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，其特征在于，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
2.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述稀土氧化物为质量比2：1-2的氧化铈、氧化钪的组合物。
3.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％。
4.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述煤矸石粉末、膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用KH550、KH570、KH792中的一种或多种组合物。
6.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素、苄基纤维素中的一种或多种组合物。
7.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述玻璃基料中各原料百分含量为长石5-15％、萤石粉1-3％、碳酸钙5-10％、纯碱1-7％、煤矸石粉末2-4％、稀土氧化物0.5-3％、矿物纤维0.3-3％、石英砂余量。
8.根据权利要求1所述的高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，其特征在于：所述中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂5-10％、膨胀珍珠岩粉1-4％、硅烷偶联剂3-7％、羟丙基淀粉2-
5％、纤维素醚3-5％、氟碳表面活性剂1-5％、丙烯酸树脂乳液余量。
一种高稳定性耐腐蚀钢化玻璃
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃制品技术领域，具体涉及一种高稳定性耐腐蚀钢化玻璃。
背景技术
[0002] 钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃破损时，钢化玻璃会形成颗粒碎片以减少致伤危险。作为最常用的安全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4-5倍，抗折弯度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5-10倍，另外，钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片，耐急冷急热性质较普通玻璃有2-3倍的提高，一般可承受300℃以上的温差变化，综合效能强，经济效益高。随着社会的发展和进步，钢化玻璃在各行各业中的应用越来越广泛，但现有的钢化玻璃虽然在一定程度上具有性能提升，但仍存在应力不均、稳定性差、容易自爆等问题，需要不断深入研究，以获得满足需求的新型钢化玻璃。
发明内容
[0003] 针对上述存在的问题，本发明提出了一种高稳定性耐腐蚀钢化玻璃，通过合理的原料选配，中间膜料与玻璃基料间具有优异的相容联结性，层间结合力好，制得的复合多层钢化玻璃隔音效果更佳，且具有优异的力学性能，稳定性强，使用寿命明显延长。
[0004] 为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
[0005] 一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
[0006] 优选的，所述稀土氧化物为质量比2：1-2的氧化铈、氧化钪的组合物。
[0007] 优选的，所述矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％。
[0008] 优选的，所述膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm。
[0009] 优选的，所述硅烷偶联剂采用KH550、KH570、KH792中的一种或多种组合物。
[0010] 优选的，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素、苄基纤维素中的一种或多种组合物。
[0011] 优选的，所述玻璃基料中各原料百分含量为长石5-15％、萤石粉1-3％、碳酸钙5-10％、纯碱1-7％、煤矸石粉末2-4％、稀土氧化物0.5-3％、矿物纤维0.3-3％、石英砂余量。
[0012] 优选的，所述中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂5-10％、膨胀珍珠岩粉1-4％、硅烷偶联剂3-7％、羟丙基淀粉2-5％、纤维素醚3-5％、氟碳表面活性剂1-5％、丙烯酸树脂乳液余量。
[0013] 钢化玻璃的制备步骤如下：先按重量百分比称取玻璃基料原料，混匀后送入熔炉中，先在980-1050℃条件下保温15-30min，然后加热升温至熔融(1460-1480℃)，待澄清、均化后，注入成型设备内，压制成型；将成型后的玻璃送入退火炉中，分阶段退火：依次退火温度为580℃、550℃、520℃、500℃，最后以4-6℃/min的速率降温至100-120℃，出退火炉，风冷后按需切断；将切断后的玻璃分阶段加热至软化点温度附近(630±5℃)：依次加热至280℃、330℃、380℃、430℃、480℃、530℃、580℃、630℃，各阶段保温时间分别为20min、20min、20min、10min、10min、10min、5min、5min，然后进行均匀骤冷，即得钢化玻璃。
[0014] 中间膜层的制备步骤如下：先按重量百分比称取中间膜料基料，向羟丙基淀粉中加入其质量5-8倍的水，然后将膨胀珍珠岩粉加入其中，加热至40-50℃，快速搅拌5-10min(120-150rpm)，然后慢速搅拌(30-40rpm)至少30min，得混料备用；将聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂乳液共混加热，然后向其中加入其它剩余物料和混料，55-60℃恒温震荡30-60min，即可。
[0015] 本发明复合钢化玻璃中钢化玻璃层设有2-3层，厚度为5-12mm。
[0016] 由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过合理的原料选配，中间膜料与玻璃基料间具有优异的相容联结性，层间结合力好，制得的复合多层钢化玻璃隔音效果更佳，且具有优异的力学性能，抗冲击强度较传统玻璃提高了13倍以上，抗弯强度提高了6-7倍，表面硬度大于6H，压应力大于700MPa，稳定性强，使用寿命明显延长。
具体实施方式
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1:
[0019] 一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
[0020] 其中，稀土氧化物为质量比2：1的氧化铈、氧化钪的组合物；矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％；煤矸石粉末、膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm；硅烷偶联剂采用KH570、KH792的组合物；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、苄基纤维素的组合物。
[0021] 玻璃基料中各原料百分含量为长石10％、萤石粉2％、碳酸钙10％、纯碱6％、煤矸石粉末2％、稀土氧化物1.5％、矿物纤维2％、石英砂余量。
[0022] 钢化玻璃的制备步骤如下：先按重量百分比称取玻璃基料原料，混匀后送入熔炉中，先在980-1050℃条件下保温15-30min，然后加热升温至熔融(1460-1480℃)，待澄清、均化后，注入成型设备内，压制成型；将成型后的玻璃送入退火炉中，分阶段退火：依次退火温度为580℃、550℃、520℃、500℃，最后以4-6℃/min的速率降温至100-120℃，出退火炉，风冷后按需切断；将切断后的玻璃分阶段加热至软化点温度附近(630±5℃)：依次加热至280℃、330℃、380℃、430℃、480℃、530℃、580℃、630℃，各阶段保温时间分别为20min、20min、20min、10min、10min、10min、5min、5min，然后进行均匀骤冷，即得钢化玻璃。
[0023] 中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂8％、膨胀珍珠岩粉4％、硅烷偶联剂4％、羟丙基淀粉2％、纤维素醚4％、氟碳表面活性剂5％、丙烯酸树脂乳液余量。
[0024] 中间膜层的制备步骤如下：先按重量百分比称取中间膜料基料，向羟丙基淀粉中加入其质量5-8倍的水，然后将膨胀珍珠岩粉加入其中，加热至40-50℃，快速搅拌5-10min(120-150rpm)，然后慢速搅拌(30-40rpm)至少30min，得混料备用；将聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂乳液共混加热，然后向其中加入其它剩余物料和混料，55-60℃恒温震荡30-60min，即可。
[0025] 实施例2:
[0026] 一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
[0027] 其中，稀土氧化物为质量比2：1.5的氧化铈、氧化钪的组合物；矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％；煤矸石粉末、膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm；硅烷偶联剂采用KH570；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、苄基纤维素的组合物。
[0028] 玻璃基料中各原料百分含量为长石12％、萤石粉1％、碳酸钙8％、纯碱5％、煤矸石粉末4％、稀土氧化物2％、矿物纤维1％、石英砂余量。
[0029] 钢化玻璃的制备步骤如下：先按重量百分比称取玻璃基料原料，混匀后送入熔炉中，先在980-1050℃条件下保温15-30min，然后加热升温至熔融(1460-1480℃)，待澄清、均化后，注入成型设备内，压制成型；将成型后的玻璃送入退火炉中，分阶段退火：依次退火温度为580℃、550℃、520℃、500℃，最后以4-6℃/min的速率降温至100-120℃，出退火炉，风冷后按需切断；将切断后的玻璃分阶段加热至软化点温度附近(630±5℃)：依次加热至280℃、330℃、380℃、430℃、480℃、530℃、580℃、630℃，各阶段保温时间分别为20min、20min、20min、10min、10min、10min、5min、5min，然后进行均匀骤冷，即得钢化玻璃。
[0030] 中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂5％、膨胀珍珠岩粉3％、硅烷偶联剂6％、羟丙基淀粉4％、纤维素醚3％、氟碳表面活性剂4％、丙烯酸树脂乳液余量。
[0031] 中间膜层的制备步骤如下：先按重量百分比称取中间膜料基料，向羟丙基淀粉中加入其质量5-8倍的水，然后将膨胀珍珠岩粉加入其中，加热至40-50℃，快速搅拌5-10min(120-150rpm)，然后慢速搅拌(30-40rpm)至少30min，得混料备用；将聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂乳液共混加热，然后向其中加入其它剩余物料和混料，55-60℃恒温震荡30-60min，即可。
[0032] 实施例3:
[0033] 一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
[0034] 其中，稀土氧化物为质量比2：2的氧化铈、氧化钪的组合物；矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％；煤矸石粉末、膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm；硅烷偶联剂采用KH550、KH570的组合物；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素的组合物。
[0035] 玻璃基料中各原料百分含量为长石5％、萤石粉2％、碳酸钙5％、纯碱7％、煤矸石粉末3％、稀土氧化物0.5％、矿物纤维3％、石英砂余量。
[0036] 钢化玻璃的制备步骤如下：先按重量百分比称取玻璃基料原料，混匀后送入熔炉中，先在980-1050℃条件下保温15-30min，然后加热升温至熔融(1460-1480℃)，待澄清、均化后，注入成型设备内，压制成型；将成型后的玻璃送入退火炉中，分阶段退火：依次退火温度为580℃、550℃、520℃、500℃，最后以4-6℃/min的速率降温至100-120℃，出退火炉，风冷后按需切断；将切断后的玻璃分阶段加热至软化点温度附近(630±5℃)：依次加热至280℃、330℃、380℃、430℃、480℃、530℃、580℃、630℃，各阶段保温时间分别为20min、20min、20min、10min、10min、10min、5min、5min，然后进行均匀骤冷，即得钢化玻璃。
[0037] 中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂5％、膨胀珍珠岩粉2％、硅烷偶联剂5％、羟丙基淀粉3％、纤维素醚3％、氟碳表面活性剂2％、丙烯酸树脂乳液余量。
[0038] 中间膜层的制备步骤如下：先按重量百分比称取中间膜料基料，向羟丙基淀粉中加入其质量5-8倍的水，然后将膨胀珍珠岩粉加入其中，加热至40-50℃，快速搅拌5-10min(120-150rpm)，然后慢速搅拌(30-40rpm)至少30min，得混料备用；将聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂乳液共混加热，然后向其中加入其它剩余物料和混料，55-60℃恒温震荡30-60min，即可。
[0039] 实施例4:
[0040] 一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
[0041] 其中，稀土氧化物为质量比2：2的氧化铈、氧化钪的组合物；矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％；煤矸石粉末、膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm；硅烷偶联剂采用KH550、KH570、KH792的组合物；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、苄基纤维素的组合物。
[0042] 玻璃基料中各原料百分含量为长石15％、萤石粉3％、碳酸钙8％、纯碱3％、煤矸石粉末3％、稀土氧化物2％、矿物纤维1％、石英砂余量。
[0043] 钢化玻璃的制备步骤如下：先按重量百分比称取玻璃基料原料，混匀后送入熔炉中，先在980-1050℃条件下保温15-30min，然后加热升温至熔融(1460-1480℃)，待澄清、均化后，注入成型设备内，压制成型；将成型后的玻璃送入退火炉中，分阶段退火：依次退火温度为580℃、550℃、520℃、500℃，最后以4-6℃/min的速率降温至100-120℃，出退火炉，风冷后按需切断；将切断后的玻璃分阶段加热至软化点温度附近(630±5℃)：依次加热至280℃、330℃、380℃、430℃、480℃、530℃、580℃、630℃，各阶段保温时间分别为20min、20min、20min、10min、10min、10min、5min、5min，然后进行均匀骤冷，即得钢化玻璃。
[0044] 中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂8％、膨胀珍珠岩粉3％、硅烷偶联剂3％、羟丙基淀粉5％、纤维素醚5％、氟碳表面活性剂1％、丙烯酸树脂乳液余量。
[0045] 中间膜层的制备步骤如下：先按重量百分比称取中间膜料基料，向羟丙基淀粉中加入其质量5-8倍的水，然后将膨胀珍珠岩粉加入其中，加热至40-50℃，快速搅拌5-10min(120-150rpm)，然后慢速搅拌(30-40rpm)至少30min，得混料备用；将聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂乳液共混加热，然后向其中加入其它剩余物料和混料，55-60℃恒温震荡30-60min，即可。
[0046] 实施例5:
[0047] 一种高稳定性耐腐蚀复合钢化玻璃，包括玻璃基料、中间膜料，其中玻璃基料包括石英砂、长石、萤石粉、碳酸钙、煤矸石粉末、稀土氧化物、矿物纤维；所述中间膜料，包括聚氯乙烯树脂、膨胀珍珠岩粉、硅烷偶联剂、羟丙基淀粉、纤维素醚、氟碳表面活性剂、丙烯酸树脂乳液。
[0048] 其中，稀土氧化物为质量比2：1的氧化铈、氧化钪的组合物；矿物纤维中SiO2+Al2O3≥75wt％，MgO≥8wt％，SnO2≥3％；煤矸石粉末、膨胀珍珠岩粉粒径为0.1-0.3mm；硅烷偶联剂采用KH570、KH792的组合物；纤维素醚为羧甲基羟乙基纤维素、苄基纤维素的组合物。
[0049] 玻璃基料中各原料百分含量为长石12％、萤石粉2％、碳酸钙10％、纯碱1％、煤矸石粉末2％、稀土氧化物3％、矿物纤维0.3％、石英砂余量。
[0050] 钢化玻璃的制备步骤如下：先按重量百分比称取玻璃基料原料，混匀后送入熔炉中，先在980-1050℃条件下保温15-30min，然后加热升温至熔融(1460-1480℃)，待澄清、均化后，注入成型设备内，压制成型；将成型后的玻璃送入退火炉中，分阶段退火：依次退火温度为580℃、550℃、520℃、500℃，最后以4-6℃/min的速率降温至100-120℃，出退火炉，风冷后按需切断；将切断后的玻璃分阶段加热至软化点温度附近(630±5℃)：依次加热至280℃、330℃、380℃、430℃、480℃、530℃、580℃、630℃，各阶段保温时间分别为20min、20min、20min、10min、10min、10min、5min、5min，然后进行均匀骤冷，即得钢化玻璃。
[0051] 中间膜料中各原料百分含量为聚氯乙烯树脂10％、膨胀珍珠岩粉1％、硅烷偶联剂7％、羟丙基淀粉3％、纤维素醚5％、氟碳表面活性剂3％、丙烯酸树脂乳液余量。
[0052] 中间膜层的制备步骤如下：先按重量百分比称取中间膜料基料，向羟丙基淀粉中加入其质量5-8倍的水，然后将膨胀珍珠岩粉加入其中，加热至40-50℃，快速搅拌5-10min(120-150rpm)，然后慢速搅拌(30-40rpm)至少30min，得混料备用；将聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂乳液共混加热，然后向其中加入其它剩余物料和混料，55-60℃恒温震荡30-60min，即可。
[0053] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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