技术领域
[0001] 本
申请涉及一种烫金胶及其制备方法和应用，属于按照所用染料、颜料或助剂分类使用含氮化合物进行纺织品
染色或印花的织物等的处理技术领域。
背景技术
[0002] 纺织品烫金技术是一种在基材上覆上一层
树脂薄膜，而后在高温高压作用下与烫金纸贴合，在基材上呈现出金属般光泽的特殊印花工艺。与分散染料热转移印花类似，均是利用热转移原理，将烫金纸上的金属层转移到基材上，该金属层可以有金、
银、镭射、黑等几种
颜色。这种高附加值、低成本的烫金面料一经投入市场，便受到了广大消费者的追捧。作为一名本领域的技术人员，在看到市场繁荣的背后，更关注产品本身的
质量优劣。目前，市面上的烫金面料普遍存在的问题有耐
水洗牢度差、耐摩擦牢度差、色差严重、金属层与面料贴合
力不牢固、产品的环保性受到质疑等，而这些问题并没有得到有效地解决，进而限制了烫金产品走向高端市场。
[0003] 本领域的专业技术人员不断推陈出新，提出新的方案、新的路线，试图解决烫金产品面临的问题，具体总结如下：
[0004] CN 104263311 B公开了一种UV冷烫金胶水的配制工艺，其提供的UV冷烫金胶水对
真空镀层有着优良的
附着力，并简化了冷烫膜的生产工艺。
[0005] CN 103709839 A公开了一种烫金胶液及其制备方法及
钛白粉在烫金胶液中的应用，并认为能够提升产品的
稳定性、改善烫金膜的牢固度和平整度。
[0006] CN 103306143 A公开了一种烫金胶液及应用此烫金胶液的烫金方法，认为运用该烫金胶液的产品光亮、光滑、图案清晰，其改善了工艺，采用转印技术，省去了两次丝网印刷工艺，加快了制作成本。
[0007] CN 103224756 A公开了一种用于烫金印刷的胶水的研制方法，该方法能有效解决因胶水导致的冷烫转印产生的边缘不够整齐、不够光亮、有漏烫等问题。
[0008] 以上申请从不同
角度入手，提出了各自的解决方案。综合分析这几例技术路线，可发现大致的方向是开发出新型的烫金胶水和改进后的烫金工艺，但具体的适用对象不一，因而每个方案只能针对单一的对象进行处理，不能广泛应用。而在具体的生产实践过程中，通常会遇到多个技术难点：一是原配方胶液与面料贴合力差，牢固低；二是原配方胶液只适用于全涤无弹梭织面料，基材局限性大；三是采用原配方胶液的产品光泽弱、
色牢度等级差、亮光持久性差；四是采用原配方胶液，成品匹差大，产品质量不稳定。采用现有的技术方案不能很好地解决目前生产实践中出现的问题，达不到产品的期望值。
发明内容
[0009] 有鉴于此，为了克服
现有技术中原胶与基材贴合力差、透
亮度低、牢度低和适用对象单一等缺点，本申请首先提供一种烫金胶，该烫金胶贴合力强，适用对象广泛，且生产稳定性较好。
[0010] 具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0011] 一种烫金胶，包括下述质量百分含量的各组分：
[0012] 主胶(30～40)％、
固化剂(10～15)％、光亮剂(20～30)％、
有机溶剂(15～20)％、促进剂(2～5)％；所述主胶由聚
氨酯树脂A和聚氨酯树脂B两组分构成，聚氨酯树脂A为溶剂型聚氨酯，含异氰酸酯基，其主要成分为
甲苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基
多异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、1,5奈二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯中的任一种；聚氨酯树脂B为水性聚氨酯，不含异氰酸酯，含氨酯键、羟基、羧基等活性官能团，其主要成分可以为多元醇、异氰酸酯、
丙烯酸酯、
醋酸乙烯酯等中的任两种或两种以上的混合物。
[0013] 所述主胶中，聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B的质量比为(5～8):(5～2)。
[0014] 同时，
申请人还惊喜地发现：将聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B两种组分融入到互配胶体系中，所体现的贴合力、成膜牢度、透亮度均大于单一成分胶液。此外，充分利用聚氨酯中的异氰酸酯基、多羟基、多羧基与涤纶中的酯基、
纤维素纤维中的羟基形成强有的氢键结合，大大增强了与基材的结合力。此进一步从理论上解释了本申请烫金胶能广泛适用于市面上的大部分面料。
[0015] 所述固化剂是有机胺类，可以是苯二甲胺、间苯二胺、羟乙基乙二胺、己二胺2-甲基咪唑、钛酸三异丙醇叔胺酯中的一种或多种。
[0016] 需要说明的是所用固化剂种类均为市售，毒性低，可在室温及中温下固化。
[0017] 所述光亮剂可以是二月桂酸二丁基
锡、三
乙醇胺、二甲基乙醇、乙醇胺等一种或多种混合物。主要起到催化的作用，使聚氨酯薄膜与烫金薄膜发生反应，加快烫金膜上的金属层转移到聚氨酯薄膜上，从而增强成品的金属光泽性能。
[0018] 所述光亮剂为常规的化工产品，价格低廉，在互配胶体系中能稳定存在。
[0019] 所述促进剂是
苯酚促进剂、脂肪胺促进剂、吡啶促进剂、三乙醇胺促进剂中的一种或多种。优选用量为(3～4)％，目的是降低固化
温度，加快固化速度。
[0020] 所述
有机溶剂是甲苯、醋酸乙酯、丙
酮、丁酮中的一种。作为优选，本申请选用丁酮作为有机溶剂，其沸点为80℃，
溶解度参数9.2，能够有效提升互配胶液的沸点，并将成品匹差控制在(300～400)米。
[0021] 上述配方中添加聚氨酯树脂，充分利用其粘合力，解决常规烫金胶对基材贴合力差、适用基材单一的问题；同时，调整烫金胶各组分的比例，可有效增强成品的
光亮度、耐摩擦牢度、耐水洗牢度等，满足不同基材贴合效果的差异造成的贴合力区别；而采用的有机溶剂与烫金胶其他组分互溶，能够将成品匹差控制在(300～400)米，保证了连续化的生产。
[0022] 同时，申请人还提供了一种上述烫金胶的制备方法，具体步骤如下：
[0023] (1)按(5～8):(5～2)的质量比取样聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B，搅拌混匀，搅拌速度(400～600)r/min，温度(20～30)℃，时长(8～15)min；
[0024] (2)投入相应比例的固化剂，继续搅拌(3～8)min至混合均匀；
[0025] (3)投入相应比例的光亮剂，搅拌速度提高至(650～850)r/min，搅拌时长(8～15)min，恒温搅拌；
[0026] (4)投入相应比例的促进剂和有机溶剂，搅拌(10～18)min至混合均匀，即得烫金胶，烫金胶
粘度为(58～65)CPS。
[0027] 同时，本申请还提供了一种应用该烫金胶的烫金工艺，其具体步骤如下：
[0028] (1)以滚涂法对待处理基布上胶，上胶压力(5～10)kg，网版目数(100～200)；优选的，步骤(1)中上胶压力为(5.5～7)kg，如5.5kg、6kg、6.5kg、7kg；网版目数为(150～180)，如150、160、170、180。其中，滚涂法是指先将
辊筒浸入已配制好的胶液中，再与基布
接触，均匀上胶，适于规模化生产。
[0029] (2)将已均匀上完胶的基布匀速送入烘箱中，温度设定在(45～55)℃，以500m/min的速度烘干。
[0030] (3)将步骤(2)处理后的基布与OPP烫金纸贴合并置于
热压辊上，热压辊温度为(130～145)℃，在(8～10)kg压力下收卷；优选的，步骤(3)中热压辊温度可为(135～145)℃，如：135℃、137℃、140℃、144℃，压力可为(8～9.5)kg，如：8kg、8.5kg、9.0kg、9.5kg。OPP烫金纸为透明、无镀
铝或镀介质等后工序的基材。
[0031] (4)将收卷面料送入恒温烘房，烘房温度(45～60)℃，处理时长(24～60)h；转入室温，静置冷却(3～8)h，以(600～800)m/min匀速分离基布与烫金纸，即完成基布的烫金处理。
[0032] 本申请的有益效果有：一是充分利用烫金胶的构成特性，增强了烫金胶主成分聚氨酯薄膜与面料的粘合力、牢固度；二是通过烫金胶组分的不同配比，实现烫金胶的不同粘合效果，扩大了烫金胶的应用范围，使之不再局限于单一品种，可更广泛的适用于不同种类的服装面料；三是采用本申请烫金胶的成品面料具有超透亮感、4.0级耐水洗牢度、4.0级耐干湿磨擦牢度以及持久的亮光等特点，上述方案充分发挥了烫金胶液、烫金膜和烫金工艺三者的性能，可生产出质量可靠、高附加值的烫金面料。
具体实施方式
[0033] 下面通过具体
实施例的方式进一步验证本申请的可行性，且所列举的实施例为本申请的较优方案，因此，并没有将本申请限制在实施例范围之内。任何人依据本申请的技术方案及构思加以模仿或改变，都应在本申请的保护范围之内。
[0035] 1、烫金胶的制备
[0036] (1)制备500重量份烫金胶，烫金胶包括：90份聚氨酯树脂A、60份聚氨酯树脂B、75份固化剂、150份光亮剂、25份促进剂和100份有机溶剂；
[0037] (2)将聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B投入带有搅拌装置的容器中，搅拌速度为600r/min，搅拌时间10min，温度20℃；
[0038] (3)将75份固化剂投入步骤(2)中，继续搅拌5min，混合均匀；
[0039] (4)将150份光亮剂投入步骤(3)中，搅拌速度提升至700r/min，搅拌时间10min，保持恒温；
[0040] (5)将25份促进剂和100份有机溶剂投入步骤(4)中，搅拌时间延长至15min，混合均匀后，所得胶液粘度是58CPS。
[0041] 2、烫金工艺
[0042] (1)采用滚涂法对基布进行上胶，上胶压力为5kg，网版目数为100；
[0043] (2)将已上完胶的基布匀速送入烘箱中，温度定在55℃，速度为500m/min；
[0044] (3)热压辊加热至130℃，在8kg压力下，将已覆膜的基布与OPP贴合，收卷300米；
[0045] (4)将步骤(3)中已收完卷的面料送入55℃恒温烘房中，48h；而后室温下静置冷却6h后，以700m/min匀速分离基布与烫金纸。
[0046] 实施例2：涤棉梭织面料用烫金胶
[0047] 1、烫金胶的制备
[0048] (1)制备500重量份烫金胶，烫金胶包括：121份聚氨酯树脂A、61份聚氨酯树脂B、70份固化剂、125份光亮剂、23份促进剂和100份有机溶剂；
[0049] (2)将121份聚氨酯树脂A和61份聚氨酯树脂B投入带有搅拌装置的容器中，搅拌速度为600r/min，搅拌时间10min，温度20℃；
[0050] (3)将70份固化剂投入步骤(2)中，继续搅拌5min，混合均匀；
[0051] (4)将125份光亮剂投入步骤(3)中，搅拌速度提升至700r/min，搅拌时间10min，保持恒温；
[0052] (5)将23份促进剂和100份有机溶剂投入步骤(4)中，搅拌时间为15min，混合均匀得烫金胶，胶液粘度是63CPS。
[0053] 2、烫金工艺
[0054] (1)采用滚涂法对基布进行上胶，上胶压力为8kg，网版目数为150；
[0055] (2)将已上完胶的基布匀速送入烘箱中，温度定在50℃，速度为500m/min；
[0056] (3)热压辊加热至135℃，在8kg压力下，将已覆膜的基布与OPP贴合，收卷300米；
[0057] (4)将步骤(3)中已收完卷的面料送入55℃恒温烘房中，48h；而后室温下静置冷却6h后，以700m/min匀速分离基布与烫金纸。
[0058] 实施例3：全涤梭织面料用烫金胶
[0059] 1、烫金胶的制备
[0060] (1)制备500重量份烫金胶，烫金胶包括：85份聚氨酯树脂A、85份聚氨酯树脂B、75份固化剂、140份光亮剂、15份促进剂和100份有机溶剂；
[0061] (2)将85份聚氨酯树脂A和85份聚氨酯树脂B投入带有搅拌装置的容器中，搅拌速度为600r/min，搅拌时间10min，温度20℃；
[0062] (3)将75份固化剂投入步骤(2)中，继续搅拌5min，混合均匀；
[0063] (4)将140份光亮剂投入步骤(3)中，搅拌速度提升至700r/min，搅拌时间10min，保持恒温；
[0064] (5)将15份促进剂和100份有机溶剂投入步骤(4)中，搅拌时间延长至15min，混合均匀得烫金胶，胶液粘度是60CPS。
[0065] 2、烫金工艺
[0066] (1)采用滚涂法对基布进行上胶，上胶压力为10kg，网版目数为200；
[0067] (2)将已上完胶的基布匀速送入烘箱中，温度定在45℃，速度为500m/min；
[0068] (3)热压辊加热至140℃，在8kg压力下，将已覆膜的基布与OPP贴合，收卷400米；
[0069] (4)将步骤(3)中已收完卷的面料送入55℃恒温烘房中，48h；而后室温下静置冷却6h后，以700m/min匀速分离基布与烫金纸。
[0070] 实施例4：锦纶面料用烫金胶
[0071] 1、烫金胶的制备
[0072] (1)制备500重量份烫金胶，烫金胶包括：150份聚氨酯树脂A、50份聚氨酯树脂B、70份固化剂、130份光亮剂、25份促进剂和75份有机溶剂；
[0073] (2)将150份聚氨酯树脂A和50份聚氨酯树脂B投入带有搅拌装置的容器中，搅拌速度为400r/min，搅拌时间15min，温度30℃；
[0074] (3)将70份固化剂投入步骤(2)中，继续搅拌8min，混合均匀；
[0075] (4)将130份光亮剂投入步骤(3)中，搅拌速度提升至650r/min，搅拌时间15min，保持恒温；
[0076] (5)将25份促进剂和75份有机溶剂投入步骤(4)中，搅拌时间延长至18min，混合均匀得烫金胶，胶液粘度是64CPS。
[0077] 2、烫金工艺
[0078] (1)采用滚涂法对基布进行上胶，上胶压力为5.5kg，网版目数为170；
[0079] (2)将已上完胶的基布匀速送入烘箱中，温度定在55℃，速度为500m/min；
[0080] (3)热压辊加热至135℃，在9.5kg压力下，将已覆膜的基布与OPP贴合，收卷400米；
[0081] (4)将步骤(3)中已收完卷的面料送入45℃恒温烘房中，60h；而后室温下静置冷却8h后，以700m/min匀速分离基布与烫金纸。
[0082] 实施例5：棉/锦面料用烫金胶
[0083] 1、烫金胶的制备
[0084] (1)制备500重量份烫金胶，烫金胶包括：160份聚氨酯树脂A、40份聚氨酯树脂B、50份固化剂、150份光亮剂、10份促进剂和90份有机溶剂；
[0085] (2)将160份聚氨酯树脂A和40份聚氨酯树脂B投入带有搅拌装置的容器中，搅拌速度为400r/min，搅拌时间8min，温度25℃；
[0086] (3)将50份固化剂投入步骤(2)中，继续搅拌3min，混合均匀；
[0087] (4)将150份光亮剂投入步骤(3)中，搅拌速度提升至850r/min，搅拌时间8min，保持恒温；
[0088] (5)将10份促进剂和90份有机溶剂投入步骤(4)中，搅拌时间延长至10min，混合均匀得烫金胶，胶液粘度是65CPS。
[0089] 2、烫金工艺
[0090] (1)采用滚涂法对基布进行上胶，上胶压力为7kg，网版目数为180；
[0091] (2)将已上完胶的基布匀速送入烘箱中，温度定在50℃，速度为500m/min；
[0092] (3)热压辊加热至145℃，在10kg压力下，将已覆膜的基布与OPP贴合，收卷300米；
[0093] (4)将步骤(3)中已收完卷的面料送入60℃恒温烘房中，24h；而后室温下静置冷却3h后，以700m/min匀速分离基布与烫金纸。
[0094] 上述案例中，对比实施例1-5可以看出，不同的烫金胶组成，由于聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B所占比重以及其他重要成分的比重，对烫金胶液的流动性即粘度以及烫金工艺各参数有比较大的影响，具体表现为烫金胶液粘度(58～68CPS)、上胶压力(5～10kg)、热压温度(135～145℃)等参数的区别，针对不同面料/基布,可通过调整胶液的组成比例，使其满足不同面料/基布的使用。
[0095] 以实施例3为代表，改变聚氨酯树脂的构成和有机溶剂，进行不同方案对比。
[0096] 对比例1
[0097] 将实施例3中聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B换成单一的聚氨酯树脂A(总含量不变)，其他组分不变，按实施例3步骤制备烫金胶。
[0098] 按实施例3烫金工艺对全涤梭织面料进行烫金。
[0099] 对比例2
[0100] 将实施例3中聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B换成单一的聚氨酯树脂B(总含量不变)，其他组分不变，按实施例3步骤制备烫金胶。
[0101] 按实施例3烫金工艺对全涤梭织面料进行烫金。
[0102] 对比例3
[0103] 将实施例3的有机溶剂丁酮替换成醋酸乙酯(含量不变)，其他组分不变，按实施例3方法制备烫金胶。
[0104] 按实施例3烫金工艺对全涤面料进行烫金。
[0105] 将实施例3和对比例1、对比2、对比例3中的成品面料分别进行性能测试，测试结果如表1所示。
[0106] 表1不同实施条件下的产品性能对照表
[0107]
[0108] 注：耐水洗牢度、耐磨擦牢度的测试标准均为美标ATCC 135，标准水洗20次后测得。
[0109] 由表1中可看出，实施例3与对比例1、2相比，实施例3成品的耐水洗牢度、耐磨擦牢度等级均高于对比例1、2，从中可以得出单一组分的烫金胶液在产品的最终性能上是弱于聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B互配形成的烫金胶，这也很直观地反映了本申请烫金胶的优越性。实施例3和对比例3在应用上的差别是有机溶剂的选择上，从产品的最终测试结果中可看出，将丁酮作为有机溶剂是一个很好的选择，对于产品性能的改善是有很大帮助的。
