壳体的表面加工方法、壳体及电子设备
阅读：190发布：2022-05-23
专利汇可以提供壳体的表面加工方法、壳体及电子设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 实施例 公开了一种壳体的表面加工方法、壳体及 电子 设备。方法包括：采用酸性 电解 液对壳体 型材 进行表面 阳极 氧 化 ，至少在所述壳体型材的目标区域形成多孔氧化层；利用打印 染色 工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果；对形成有渐变色效果的所述壳体型材进行封孔处理，得到所述壳体。采用本发明实施例的方法，能实现壳体的窄区域渐变色效果。，下面是壳体的表面加工方法、壳体及电子设备专利的具体信息内容。
1.一种壳体的表面加工方法，其特征在于，包括：
采用酸性电解液对壳体型材进行表面阳极氧化，至少在所述壳体型材的目标区域形成多孔氧化层；
利用打印染色工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果；
对形成有渐变色效果的所述壳体型材进行封孔处理，得到所述壳体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用打印染色工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果的步骤包括：
采用遮挡件遮挡所述壳体型材的所述目标区域，且所述遮挡件与所述目标区域之间具有间距以形成颜料通道，所述颜料通道对应渐变色深色边界的一端为封口、与所述一端相对的另一端为开口；
采用热升华打印工艺将颜料由所述开口喷射至所述目标区域，以对所述目标区域进行渐变染色，热升华打印的温度为100℃～250℃。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述颜料通道由所述一端至所述另一端的方向上呈增大的高度梯度，且所述遮挡件与所述目标区域之间的夹角为15度～90度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在采用酸性电解液对壳体型材进行表面阳极氧化，至少在所述壳体型材的目标区域形成多孔氧化层的步骤中，形成多孔氧化层的区域包含所述目标区域和非目标区域；
所述遮挡件还遮蔽所述非目标区域，以隔绝颜料与所述非目标区域的接触。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性电解液选自硫酸溶液，所述硫酸溶液的浓度为150g/L～250g/L，或者，所述酸性电解液选自硫酸与草酸的混合溶液，所述硫酸与草酸的混合溶液中的草酸浓度为20g/L～80g/L且硫酸和草酸的质量比为1:1～5:1；所述阳极氧化的电压为10V～20V，所述阳极氧化的温度为10℃～20℃，所述阳极氧化的时间为40min～100min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述多孔氧化层的孔隙率为10％～20％；所述多孔氧化层中孔隙的孔径为10nm～100nm；所述多孔氧化层的厚度为8μm～20μm。
7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，在所述利用打印染色工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果的步骤之前，还包括：
将形成有多孔氧化层的所述壳体型材浸入染色液中，对所述壳体型材进行浸润染色，以使其获得目标底色。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用打印染色工艺对所述壳体型材的所述目标区域进行渐变染色，以在所述目标区域形成渐变色效果的步骤包括：
在基底上打印形成渐变色颜料膜层，得到转印基材；
将所述转印基材覆盖在所述壳体型材的所述目标区域，且使所述膜层朝向所述壳体型材；
在真空环境下加热覆盖有所述转印基材的所述壳体型材，以使所述膜层的颜料转印至所述目标区域进行渐变染色，加热温度为100℃～250℃。
9.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括渐变色区域；
其中所述壳体的所述渐变色区域是通过权利要求1-8任一项所述的方法加工形成的。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的壳体。
壳体的表面加工方法、壳体及电子设备
技术领域
背景技术
[0002] 近年来，以铝合金为代表的金属材质因其良好的机加工特性，而在3C类产品上得到了广泛的应用，例如用于3C类产品的壳体。所谓“3C类产品”，是计算机类(Computer)、通信类(Communication)和消费类电子产品(Consumer Electronics)三者的统称。
[0003] 设计人员提出了壳体的渐变色外观改进方案，来使3C类产品具有吸引力的外观。但是，若将壳体的窄范围目标区域浸入染色液中进行渐变染色，染色液的任何波动或波纹等不稳定因素均会造成渐变模糊不清等问题。因此，壳体难以实现窄区域渐变色效果。
[0004] 基于此，特提出本申请。
发明内容
[0005] 本发明实施例提供一种壳体的表面加工方法、壳体及电子设备，旨在解决壳体难以实现窄区域渐变色效果的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明实施例第一方面提供一种壳体的表面加工方法，包括：
[0008] 利用打印染色工艺对壳体型材的目标区域进行渐变染色，以在目标区域形成渐变色效果；
[0009] 对形成有渐变色效果的壳体型材进行封孔处理，得到壳体。
[0010] 第二方面，本发明实施例还提供了一种壳体，其包括渐变色区域；其中壳体的渐变色区域是通过本申请第一方面的方法加工形成的。
[0011] 第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，其包括根据本申请第二方面的壳体。
[0012] 在本发明实施例中，通过表面阳极氧化工艺在壳体型材的目标区域形成多孔氧化层；之后利用打印染色工艺对壳体型材的目标区域进行渐变染色，使颜料在预定方向上呈浓度梯度吸附于多孔氧化层，形成渐变色效果；然后将壳体型材进行封孔处理，使得颜料稳定吸附于多孔氧化层。由此，本发明实施例能够实现壳体任意区域内的清晰且稳定的渐变色效果以及较高的渐变一致性。前述任意区域包括窄区域。附图说明
[0013] 从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明。其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
[0014] 图1为本发明实施例提供的一种壳体的表面加工方法的流程图。
[0015] 图2为本发明实施例提供的一种遮挡件对壳体型材的目标区域进行遮挡的示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本发明第一方面的实施例提供一种壳体的表面加工方法。请参照图1，本发明实施例提供的一种壳体的表面加工方法包括以下步骤：
[0018] S100，采用酸性电解液对壳体型材进行表面阳极氧化，至少在壳体型材的目标区域形成多孔氧化层。
[0019] S200，利用打印染色工艺对壳体型材的目标区域进行渐变染色，以在目标区域形成渐变色效果。
[0020] S300，对形成有渐变色效果的壳体型材进行封孔处理，得到壳体。
[0021] 可以理解的是，壳体可采用任意能够通过阳极氧化在其表面形成多孔氧化层的金属。前述金属包括纯金属或合金，其可以但不限于是铝、铝合金等。壳体可以是任意的结构，如板状结构、框状结构或者其组合等。作为一个具体的示例，壳体包括壳底和沿壳底周边设置的侧边框，壳体和侧边框围合形成容置空间。
[0022] 在本发明实施例的方法中，在步骤S100，通过表面阳极氧化工艺，至少在壳体型材的目标区域形成多孔氧化层。经表面阳极氧化得到的多孔氧化层具有适当的多孔结构，有利于后续实现渐变染色。
[0023] 之后，在步骤S200利用打印染色工艺对壳体型材的目标区域进行渐变染色，使颜料在预设方向上(如多孔氧化层的宽度方向)呈浓度梯度吸附于多孔氧化层。由此，在壳体型材的目标区域形成渐变色效果，从而解决了浸润染色工艺的较多不稳定因素所造成的难以实现窄区域渐变效果的问题。因此，在步骤S200中，进行渐变染色的目标区域可以是任意的宽度，该宽度可以是毫米级以下，如5mm以下，3mm以下，2mm以下，1mm以下等。例如，进行渐变染色的目标区域可以是0.5mm～1.5mm的窄宽度区域。并且，目标区域的渐变色像素清晰、渐变色一致性好。
[0025] 由此，本发明实施例所提供的一种壳体的表面加工方法，能够实现壳体任意区域内的清晰且稳定的渐变色效果、以及较高的渐变一致性。前述任意区域包括窄区域。
[0027] 在一些实施例中，在步骤S100的表面阳极氧化工艺中，阳极氧化的电压为10V以上、温度为10℃以上、且时间为40min以上。这有利于多孔氧化层的快速生长，并使其获得较高的深度、孔隙率和较大的孔径。由此，颜料能方便地渗透进入氧化层的多孔结构中，实现快速着色。进一步地，阳极氧化的电压为20V以下、温度为20℃以下、且时间为100min以下。这能使氧化层具有完整的多孔结构，且孔隙分布均匀，同时防止多孔氧化层出现断裂、坍塌的风险。由此，多孔氧化层的渐变染色一致性较好，且表面平整。
[0028] 在一些实施例中，在步骤S100，阳极氧化的电压为10V～20V，阳极氧化的温度为10℃～20℃，阳极氧化的时间为40min～100min。将阳极氧化的电压、温度及时间控制在适当范围内，使得多孔氧化层具有适当的深度(厚度)、孔隙率和孔径，且其表面一致性较好。因此，壳体的渐变色效果能得到改善。
[0029] 在一些优选的实施例中，在步骤S100，阳极氧化的电压为12V～13V，阳极氧化的温度为15℃～18℃，阳极氧化的时间为50min～80min。将阳极氧化的电压、温度和时间分别控制在所述范围内，能进一步改善多孔氧化层的深度、孔隙分布、孔隙率和孔径，从而能进一步提高渐变色效果。
[0031] 在一些实施例中，在步骤S100，酸性电解液可采用硫酸溶液。该硫酸溶液的浓度优选为150g/L～250g/L，更优选为180g/L～220g/L，如200g/L。硫酸溶液的浓度适当，能使多孔氧化层具有较好的多孔结构。
[0032] 在一些实施例中，在步骤S100，酸性电解液可采用硫酸与草酸的混合溶液。该硫酸与草酸的混合溶液中，草酸浓度可以为20g/L～80g/L，如30g/L～60g/L。进一步地，该硫酸与草酸的混合溶液中，硫酸和草酸的质量比可以为1:1～5:1，如2:1～3:1。采用该酸性电解液能使多孔氧化层具有较好的多孔结构。
[0033] 在一些实施例中，在步骤S100，多孔氧化层的孔隙率优选为10％～20％。例如，多孔氧化层的孔隙率可以为10％以上，11％以上，12％以上，13％以上。这有利于颜料快速渗透进入多孔氧化层，同时使染色后的色泽更加通透。另外，多孔氧化层的孔隙率可以为20％以下，19％以下，18％以下，17％以下。这有利于获得像素清晰且一致性好的渐变色效果，同时还能保证多孔氧化层所在区域具有较高的强度，即使得壳体的整体强度较高。
[0034] 在一些实施例中，在步骤S100，多孔氧化层中孔隙的孔径优选为10nm～100nm。例如，多孔氧化层中孔隙的孔径可以为10nm以上，20nm以上，30nm以上，40nm以上，50nm以上。这有利于颜料快速渗透进入多孔氧化层，同时使染色后的色泽更加通透。并且，多孔氧化层中孔隙的孔径可以为100nm以下，90nm以下，80nm以下，70nm以下，60nm以下。这有利于获得像素清晰且一致性好的渐变色效果，同时保证多孔氧化层所在区域具有较高的强度，从而使壳体具有较高的整体强度。
[0035] 在一些实施例中，在步骤S100，多孔氧化层的厚度(深度)可以为8μm～20μm，例如9μm～16μm，再如10μm～15μm。多孔氧化层的厚度适当，有利于提高渐变色的像素清晰度及渐变一致性。
[0036] 在一些优选的实施例中，在步骤S100，还可同时满足多孔氧化层的孔隙率为10％～20％、多孔氧化层中孔隙的孔径为10nm～100nm和多孔氧化层的厚度为8μm～20μm。这样能使壳体具有较高的整体强度的同时，获得更好的渐变色效果。
[0037] 在步骤S200，用于打印的颜料可以根据渐变色的色彩需求进行选择，在本文中不做具体限制。作为一个示例，利用打印染色工艺进行渐变染色时可以采用CMYK(也称作印刷色彩模式)。CMYK是四种颜色混合叠加，即C(Cyan)：青色，M(Magenta)：品红色，Y(Yellow)：黄色，K(blacK)：黑色。可以根据实际色彩需求确定四种颜色的配比，例如，纯黑色为：0％C、
0％M、0％Y、100％K；蓝色为：100％C、100％M、0％Y、0％K等。
0％M、0％Y、100％K；蓝色为：100％C、100％M、0％Y、0％K等。
[0038] 在步骤S200，可以采用多种方式在壳体型材的目标区域打印渐变色，在目标区域形成渐变色效果。
[0040] S210，采用遮挡件遮挡壳体型材的目标区域，且遮挡件与壳体型材之间具有间距以形成颜料通道，颜料通道的对应渐变色深色边界的一端为封口，颜料通道的与前述一端相对的另一端(即颜料通道的对应渐变色浅色边界的一端)为开口。
[0041] 在步骤S210，遮挡件可以是任意具有耐热性及对颜料稳定的遮挡结构，例如金属板、塑料板等。
[0042] S220，采用热升华打印工艺将颜料由颜料通道的开口喷射至目标区域，以对目标区域进行渐变染色。
[0043] 在步骤S220，通过热升华打印工艺使颜料升华，气相的颜料由颜料通道的开口端进入颜料通道。在此过程中，颜料渗透至多孔氧化层中实现渐变染色。
[0044] 在一些实施例中，请参照图2，优选地，由所述封口端21至开口端22的方向上，遮挡件20与壳体型材10之间的间距逐渐增大，即使得颜料通道由所述封口端21至开口端22的方向上呈增大的高度梯度。由此，在颜料通道内，气相的颜料由所述开口端22至封口端21的方向上的压力逐渐增大。这样，渗透进入多孔氧化层的颜料量由所述开口端22至封口端21的方向上逐渐增加，从而实现更好的渐变色效果。
[0045] 在一些实施例中，遮挡件20与目标区域11之间的夹角α可以为15度～90度，例如20度～70度，再如30度～50度。颜料通道的高度梯度适当，有利于获得更好的渐变色效果。
[0046] 例如，目标区域11在渐变色渐变方向上的尺寸为0.5mm～1.5mm，如1mm，则颜料通道的高度梯度可以是在0mm～1mm的范围内。也就是，颜料通道的最低处(即封口端21)高度可以为0mm，0.01mm，0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm等；并且颜料通道的最高处(即开口端)高度可以为1mm，0.9mm，0.8mm，0.7mm，0.6mm等。
[0050] 在一些实施例中，在步骤S100，可以通过表面阳极氧化工艺在壳体型材的目标区域和非目标区域形成多孔氧化层。在这些实施例中，采用热升华打印工艺进行渐变染色过程中，遮挡件还可以遮蔽非目标区域，以隔绝颜料与非目标区域的接触。这样可以防止颜料将非目标区域染色而造成的渐变色效果变差的问题。
[0051] 如图2所示，非目标区域12和目标区域11相邻设置，可以将遮挡件20对应非目标区域12的部分与非目标区域12相贴合，以达到遮蔽非目标区域12的效果；同时遮挡件20对应目标区域11的部分与目标区域11之间具有间距，形成颜料通道，并且遮挡件20与目标区域11远离非目标区域12的边缘之间形成开口，以供颜料进入。
[0052] 在另一些实施例中，打印染色工艺可以为热转印打印工艺。采用热转印打印工艺同样可以使渐变色具有较高的色彩分辨率，且不易退色。则，在步骤S200可以包括：
[0053] S210’，在基底上打印形成渐变色颜料膜层，得到转印基材。
[0054] 在步骤S210’，基底可以采用任意具有耐热性及对颜料稳定的材质，如塑料膜片、金属膜片等。渐变色膜层的厚度可以根据多孔氧化层的厚度进行确定。
[0055] S220’，将转印基材覆盖在壳体型材的目标区域，且使渐变色膜层朝向壳体型材。
[0056] 在步骤S220’，使渐变色膜层朝向壳体型材，便于渐变色膜层中的颜料渗透进入多孔氧化层。
[0057] S230’，在真空环境下加热覆盖有转印基材的壳体型材，以使渐变色膜层的颜料转印至目标区域进行渐变染色。
[0058] 在步骤S230’，在加热条件下，渐变色膜层的颜料渗透进入多孔氧化层，由此使得渐变色图案转印至壳体型材，获得渐变色效果。
[0059] 在步骤S230’，真空环境的真空压力可以为0～1000Pa。渐变染色温度可以为100℃～250℃，如180℃～200℃。渐变染色时间可以为3min～30min，如1min～10min。这能使渐变色膜层的颜料充分渗入多孔氧化层，使壳体型材获得更好的渐变色图案效果。
[0060] 待渐变色膜层的颜料转入多孔氧化层后，将基底除去。
[0062] 在步骤S300，封孔液可以选自水、草酸镍溶液、硫酸镍溶液及醋酸镍溶液中的一种或多种，优选醋酸镍溶液。醋酸镍溶液中镍离子的浓度可以为1.4g/L～1.8g/L。醋酸镍溶液中还可以含有添加剂，如分散剂、络合剂和表面活性剂中的一种或多种。醋酸镍溶液中添加剂的含量可以为0.5g/L～1.5g/L。优选地，醋酸镍溶液的pH为5.5～6.5。
[0063] 在步骤S300，加热处理的温度可以控制在80℃～100℃，如90℃～100℃。加热处理的时间可以控制在30min～80min，如35min～40min。
[0064] 选择合适的封孔液，并在适当的温度下加热处理适当的时间，能获得更好的封孔效果。
[0065] 在一些实施例中，若在步骤S100对壳体型材表面包含所述目标区域和非目标区域的较大区域(如包含目标区域的整个表面)进行阳极氧化处理，形成面积大于目标区域的多孔氧化层。则，在步骤S200之前，还可以包括：
[0066] S400，将形成有多孔氧化层的壳体型材浸入染色液中，对壳体型材进行浸润染色，以使其获得目标底色。
[0067] 通过步骤S400的浸润染色能使壳体型材的色彩更加多样化、个性化。
[0068] 可以理解的是，在步骤S400，可以是将非目标区域的部分浸入染色液中，对该非目标区域进行染色；也可以是将整个壳体型材浸入染色液中，对整个多孔氧化层区域进行染色。
[0069] 在步骤S400，对染色液没有特别的要求，可以根据目标底色的需求进行选择。例如，目标底色为黑色，染色液中可以包含日本奥野染料420：5g/L，411：8g/L，102：3g/L。
[0070] 在步骤S400，可选地，浸润染色的温度可以为20℃～60℃，如30℃～50℃；浸润染色的时间可以为10min～30min，如15min～20min。
[0071] 步骤S400可以采用本领域已知的设备进行，如染色槽。
[0072] 在一些实施例中，在步骤S100之前，还可以包括：
[0073] S510，对金属原材料进行成型处理，得到具有所需结构的壳体型材粗成品。
[0074] 在步骤S510，金属原材料可以是金属锭、金属板、金属粉等。可以采用本领域已知的方法对金属原材料进行成型处理，来得到具有目标结构的壳体型材粗成品。例如，对金属板进行CNC铣加工，获得金属框。
[0075] S520，对壳体型材粗成品进行抛光处理，得到壳体型材。
[0076] 在步骤S520，通过抛光处理，使壳体型材形成镜面效果，可以提高壳体型材阳极氧化处理后，所获得的多孔氧化层的亮度，这样能提高渐变色区域及其他阳极氧化染色区域的金属光泽。
[0077] 在一些实施例中，还可以对经抛光处理后所得到的壳体型材进行清洗处理，以除去表面残留。
[0078] 本发明第二方面的实施例提供一种壳体，该壳体包括渐变色区域。壳体的渐变色区域是通过本发明第一方面的任意一种方法加工形成的。因此，该壳体的渐变色区域具有清晰且稳定的渐变色效果以及较高的渐变一致性和耐腐蚀性。并且，渐变色区域在渐变色渐变方向上可以是任意的尺寸，尤其是，该尺寸为毫米级以下，如5mm以下，3mm以下，2mm以下，1mm以下等。
[0080] 本发明第三方面的实施例提供一种电子设备，该电子设备包括本发明第二方面的壳体。本发明对电子设备的种类不做具体限定，其可以为手机、笔记本电脑、平板电脑、学习机、电子阅读器、可穿戴电子设备(如智能手表)等。
[0081] 为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0082] 在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。
[0083] 实施例
[0084] 下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
[0085] 实施例1
[0086] 1)铝合金落料、打磨
[0087] 铝合金经过CNC铣出金属手机壳体外形后进行打磨抛光，备用。金属手机壳体型材的Z向(即手机厚度方向)尺寸为3mm～4mm。
[0088] 2)表面阳极氧化
[0089] 将步骤1)所得壳体型材清洗后投入阳极氧化槽，其中含有浓度为200g/L的H2SO4溶液。控制阳极氧化电压为13V，阳极氧化时间为50min，阳极氧化温度为15℃，在壳体型材外周表面形成多孔氧化层。得到的多孔氧化层的厚度约为10μm，孔隙率约为15％，孔隙的孔径分布为40nm～80nm。
[0090] 3)浸润染色
[0091] 将表面阳极氧化后的壳体型材转入染色槽中，使用染色液中进行染色。染色色粉取决于产品所需颜色。本实施例中染色为黑色，染色液中含有日本奥野染料420：5g/L，411：8g/L，和102：3g/L。染色温度为35℃，时间为20min。浸润染色后的壳体型材的外周表面整体染为黑色。
[0092] 4)渐变染色
[0093] 浸润染色后的壳体型材在其Z向上区分为第一半部和第二半部，第二半部的Z向宽度为1mm。采用遮挡件遮挡壳体型材的外周表面，其中，遮挡件与第一半部的表面相贴合，以遮蔽第一半部；遮挡件由第一半部和第二半部的交界处向远离壳体型材的方向弯折，从而与第二半部之间形成45度的夹角。遮挡件与第二半部远离第一半部的边缘之间形成供颜料进入的开口。
[0094] 之后将壳体型材放置到真空打印设备(武藤MUTOH VJ-1624W型)中，利用热升华打印工艺对其进行渐变染色。打印颜色取决于产品所需颜色。本实施例中为蓝色。打印染色工艺采用CMYK(也称作印刷色彩模式)：100％C、100％M、0％Y、0％K。热升华打印在真空环境下进行，真空压力为1000Pa以下。打印的温度为200℃。打印头对应上述开口，绕着壳体型材的周向运行一圈，完成渐变染色。即在壳体型材的第二半部获得渐变染色效果。
[0095] 5)封孔
[0096] 将产品浸入醋酸镍溶液中，在95℃温度下加热处理60min，进行封孔。醋酸镍溶液是以水为溶剂，其中含有醋酸镍的浓度为5g/L。醋酸镍溶液的pH为5.5。
[0097] 最终得到具有渐变色效果的手机壳体。手机壳体中，渐变色区域在Z向的宽度为1mm，可见本申请实现了窄区域的渐变色效果，且渐变色像素清晰、渐变色一致性好。本工艺方案能实现手机整机的一体化外观设计，从视觉上让手机整机更加显薄，更加时尚。
[0098] 上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
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