[0110] 其中,G为Ce、Sm、Nd和La元素中的任意一种,
[0111] 其中,y为MnO2所占化合物
[0112] (KaNabLidNb1-e-fSbeTifTagO3)(1-x)(BicG0.5-cKjNa0.5-jZrO3)x的摩尔百分比。
[0113] 具体地,上述各种原料为粉料。Ce、Sm、Nd和La以氧化物的形式添加。MnO2作为助烧剂,在制备时,能够显著降低无铅压电陶瓷的烧结温度。
[0114] 本领域技术人员可以根据实际需要设置各种原料的用量。
[0115] SS2、制备
[0116] SS21、将K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Sb2O3、TiO2、Ta2O3、Bi2O3、G的氧化物、ZrO2和MnO2的混合物进行预烧,以得到第二预烧粉料。
[0117] 在该方法中,所有原料混合并直接进行预烧,以得到第二预烧粉料。
[0118] 例如,向所有原料的混合物中加入无水乙醇。采用球磨的方法,将混合物充分混磨。例如,混磨时间为20小时,以使混合物更精细、更均匀。在混磨后,首先将混合物烘干,以排除无水乙醇。然后,将混合物进行预烧。通过预烧,最终得到第二预烧粉料。预烧的目的如前所述。
[0119] 优选的是,在该步骤中,预烧温度为800-850℃,预烧时间为3-8小时。
[0120] SS22、向第二预烧粉料中加入造粒剂,以形成流动性好的粉料,并将粉料制备成设定形状的粗坯。
[0121] 优选的是,造粒剂为聚乙烯醇的水溶液,聚乙烯醇的水溶液的质量浓度为4%-12%。
[0122] 例如,采用模具压制的方法成形,得到的粗坯的尺寸为Ф10*2mm。
[0123] SS23、将粗坯进行排胶处理。排胶的目的如前所述。
[0124] 在一个例子中,首先采用有机溶剂进行预排胶。可选的是,有机溶剂为三氯乙烯、四氯化碳、氯仿、丙酮中的一种。
[0125] 然后,将预排胶后的粗坯在高温下进行排胶处理,以将聚乙烯醇等有机物彻底排除。排胶处理的温度为500-700℃。
[0126] 在另一个例子中,将粗坯直接在高温下进行排胶处理,通过这种方式,也可以排除聚乙烯醇等有机物。
[0127] SS24、将排胶处理后的粗坯进行烧结,以得到陶瓷元件。烧结可以大气烧结炉中进行。优选的是,烧结温度为920-1020℃,烧结时间为2-6小时。在该烧结条件下,能够得到钙钛矿结构的陶瓷元件。该陶瓷元件以化合物I表示。陶瓷元件的晶体中存在各个方向自发极化,从宏观上对外不呈现极性。自发极化相同的区域称为电畴。
[0128] SS3、极化
[0129] 将陶瓷元件进行极化,以得到无铅压电陶瓷器件。通过极化陶瓷元件的电畴发生转向,即极化迫使电畴的自发极化做定向排列,从而使陶瓷元件呈现极性。
[0130] 优选的是,在该步骤中,包括:首先,在陶瓷元件上镀上电极,以便于进行极化。
[0131] 然后,将陶瓷元件放入硅油中施加2-4kV/mm的直流电,以进行极化,极化时间为15-30分钟。
[0132] 通过极化,陶瓷元件称为具有压电性能的压电陶瓷器件。
[0133] 在其他示例中,陶瓷元件直接在大气环境下进行极化,同样能使陶瓷元件具有压电性能。
[0134] 在本发明提供的制备方法中,采用Li元素掺杂构建出具有复合A位的钙钛矿结构。
[0135] 此外,通过引入Bi0.5-gGgKjNa0.5-jZrO3能够将铌酸
钾钠铋的
正交-四方
相变温度降低至室温,从而使无铅压电陶瓷获得良好的压电性能。
[0136] 此外,引入Sb能将铌酸钾钠的正交-四方相变温度降至室温的同时提升三方-四方相变温度至室温,最终在室温区获得具有三方-四方新型相界结构的陶瓷,进而提高了该无铅压电陶瓷的温度稳定性。
[0137] 此外,通过助烧剂MnO2来降低无铅压电陶瓷的烧结温度,从而减少因碱金属原料在高温烧结下挥发,而导致的陶瓷的致密性以及压电性能的降低。
[0138] 实施例1
[0139] 制备化学式为
[0140] (K0.48Na0.5Li0.02Nb0.94Sb0.04Ta0.02O3)0.96(Bi0.47La0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0141] 制备方法包括:
[0142] S1-1、配料
[0143] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Sb2O3、Ta2O3、Bi2O3、La2O3、ZrO2、MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0144] S2-1、制备
[0145] S21-1、向配好的原料(除MnO2外)中加入无水乙醇,并进行第一次混磨,第一次混磨时间为20小时;
[0146] 将第一次混磨后的原料进行烘干;
[0147] 将烘干后的原料在850℃预烧5小时,得到第一预烧粉料。
[0148] S22-1、向第一预烧粉料中加入MnO2和无水乙醇进行第二次混磨,混磨时间20小时;
[0149] 将第二次混磨后的粉料进行烘干,以得到混合粉料。
[0150] S23-1、向混合粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具
压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0151] S24-1、将粗坯在600℃温度下进行排胶处理。
[0152] S25-1、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结4h,以得到陶瓷元件。
[0153] S3-1、极化
[0154] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加3kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0155] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后进行性能测试。其
密度为4.455g/cm3。压电系数d33为230pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为7%。介质损耗tanδ为0.02。居里温度Tc为368℃。
[0156] 实施例2
[0157] 制备化学式为
[0158] (K0.48Na0.50Li0.02Nb0.98Ti0.02O3)0.95(Bi0.47Ce0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.05-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.5。
[0159] 制备方法包括:
[0160] S1-2、配料
[0161] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、TiO2、Bi2O3、Ce2O3、ZrO2、MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0162] S2-2、制备
[0163] S21-2、向配好的原料(除MnO2外)中加入无水乙醇,并进行第一次混磨,第一次混磨时间为20小时;
[0164] 将第一次混磨后的原料进行烘干;
[0165] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第一预烧粉料。
[0166] S22-2、向第一预烧粉料中加入MnO2和无水乙醇进行第二次混磨,混磨时间20小时;
[0167] 将第二次混磨后的粉料进行烘干,以得到混合粉料。
[0168] S23-2、向混合粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0169] S24-2、首先,将粗坯在四氯化碳中进行预排胶;
[0170] 然后,在500℃温度下进行排胶处理。
[0171] S25-2、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在920℃下烧结6h,以得到陶瓷元件。
[0172] S3-2、极化
[0173] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加3kV/mm的直流电进行极化,极化时间为15分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0174] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.468g/cm3。压电系数d33为268pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为6%。介质损耗tanδ为0.02。居里温度Tc为345℃。
[0175] 实施例3
[0176] 制备化学式为
[0177] (K0.48Na0.5Li0.02Nb0.94Sb0.04Ta0.02O3)0.96(Bi0.47La0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=0.5。
[0178] 制备方法包括:
[0179] S1-3、配料
[0180] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Sb2O3、Ta2O3、Bi2O3、La2O3、ZrO2和MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0181] S2-3、制备
[0182] S21-3、向配好的原料(除MnO2外)中加入无水乙醇,并进行第一次混磨,第一次混磨时间为20小时;
[0183] 将第一次混磨后的原料进行烘干;
[0184] 将烘干后的原料在800℃预烧3小时,得到第一预烧粉料。
[0185] S22-3、向第一预烧粉料中加入MnO2和无水乙醇进行第二次混磨,混磨时间20小时;
[0186] 将第二次混磨后的粉料进行烘干,以得到混合粉料。
[0187] S23-3、向混合粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0188] S24-3、首先,将粗坯在氯仿中进行预排胶;
[0189] 然后,在500℃温度下进行排胶处理。
[0190] S25-3、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结2h,以得到陶瓷元件。
[0191] S3-3、极化
[0192] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加3kV/mm的直流电进行极化,极化时间为15分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0193] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.283g/cm3。压电系数d33为284pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为8%。介质损耗tanδ为0.03。居里温度Tc为350℃。
[0194] 实施例4
[0195] 制备化学式为
[0196] (K0.5Na0.5Nb0.94Sb0.04Ti0.02O3)0.96(Bi0.45Sm0.05Na0.5ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0197] 制备方法包括:
[0198] S1-4、配料
[0199] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Sb2O3、TiO2、Bi2O3、Sm2O3、ZrO2和MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0200] S2-4、制备
[0201] S21-4、向配好的原料(除MnO2外)中加入无水乙醇,并进行第一次混磨,第一次混磨时间为20小时;
[0202] 将第一次混磨后的原料进行烘干;
[0203] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第一预烧粉料。
[0204] S22-4、向第一预烧粉料中加入MnO2和无水乙醇进行第二次混磨,混磨时间20小时;
[0205] 将第二次混磨后的粉料进行烘干,以得到混合粉料。
[0206] S23-4、向混合粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0207] S24-4、首先,将粗坯在氯仿中进行预排胶;
[0208] 然后,在550℃温度下进行排胶处理。
[0209] S25-4、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结3小时,以得到陶瓷元件。
[0210] S3-4、极化
[0211] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加3kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0212] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.459g/cm3。压电系数d33为269pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为7%。介质损耗tanδ为0.04。居里温度Tc为365℃。
[0213] 实施例5
[0214] 制备化学式为
[0215] (K0.48Na0.50Li0.02Nb0.98Ti0.02O3)0.99(Bi0.47Ce0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.01-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0216] 制备方法包括:
[0217] S1-5、配料
[0218] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、TiO2、Bi2O3、Ce2O3、ZrO2和MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0219] S2-5、制备
[0220] S21-5、向配好的原料(除MnO2外)中加入无水乙醇,并进行第一次混磨,第一次混磨时间为20小时;
[0221] 将第一次混磨后的原料进行烘干;
[0222] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第一预烧粉料。
[0223] S22-5、向第一预烧粉料中加入MnO2和无水乙醇进行第二次混磨,混磨时间20小时;
[0224] 将第二次混磨后的粉料进行烘干,以得到混合粉料。
[0225] S23-5、向混合粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0226] S24-5、首先,将粗坯在氯仿中进行预排胶;
[0227] 然后,在660℃温度下进行排胶处理。
[0228] S25-5、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结2h,以得到陶瓷元件。
[0229] S3-5、极化
[0230] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加2kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0231] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.450g/cm3。压电系数d33为266pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为6%。介质损耗tanδ为0.026。居里温度Tc为315℃。
[0232] 实施例6
[0233] 制备化学式为
[0234] (K0.48Na0.50Li0.02Nb0.98Ti0.02O3)0.96(Bi0.47Nb0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0235] 制备方法包括:
[0236] S1-6、配料
[0237] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、TiO2、Bi2O3、ZrO2和MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0238] S2-6、制备
[0239] S21-6、向配好的原料(除MnO2外)中加入无水乙醇,并进行第一次混磨,第一次混磨时间为20小时;
[0240] 将第一次混磨后的原料进行烘干;
[0241] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第一预烧粉料。
[0242] S22-6、向第一预烧粉料中加入MnO2和无水乙醇进行第二次混磨,混磨时间20小时;
[0243] 将第二次混磨后的粉料进行烘干,以得到混合粉料。
[0244] S23-6、向混合粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0245] S24-6、首先,将粗坯在丙酮中进行预排胶;
[0246] 然后,在400℃温度下进行排胶处理。
[0247] S25-6、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结3小时,以得到陶瓷元件。
[0248] S3-6、极化
[0249] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加3kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0250] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.456g/cm3。压电系数d33为260pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为7%。介质损耗tanδ为0.03。居里温度Tc为379℃。
[0251] 实施例7
[0252] 制备化学式为
[0253] (K0.47Na0.47Bi0.01Li0.02Nb0.96Sb0.02Ta0.02O3)0.96(Bi0.47Nb0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0254] 制备方法包括:
[0255] SS1-7、配料
[0256] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、TiO2、Bi2O3、ZrO2和MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0257] SS2-7、制备
[0258] SS21-7、向配好的原料中加入无水乙醇,并进行混磨,混磨时间为20小时;
[0259] 将混磨后的原料进行烘干;
[0260] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第二预烧粉料。
[0261] SS22-7、向第二预烧粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0262] SS23-7、在600℃温度下进行排胶处理。
[0263] SS24-7、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结4h,以得到陶瓷元件。
[0264] SS3-7、极化
[0265] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加2kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0266] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.020g/cm3。压电系数d33为250pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为10%。介质损耗tanδ为0.05。居里温度Tc为419℃。
[0267] 实施例8
[0268] 制备化学式为
[0269] (K0.48Na0.5Li0.02Nb0.94Sb0.04Ta0.02O3)0.96(Bi0.47La0.03K0.2Na0.3ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0270] 制备方法包括:
[0271] SS1-8、配料
[0272] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Sb2O3、Ta2O3、Bi2O3、La2O3、ZrO2和MnO2为原料,按照相应配方的化学式进行称量配料。
[0273] SS2-8、制备
[0274] SS21-8、向配好的原料中加入无水乙醇,并进行混磨,混磨时间为20小时;
[0275] 将混磨后的原料进行烘干;
[0276] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第二预烧粉料。
[0277] SS22-8、向第二预烧粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0278] SS23-8、在700℃温度下进行排胶处理。
[0279] SS24-8、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结4h,以得到陶瓷元件。
[0280] SS3-8、极化
[0281] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加3kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0282] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.220g/cm3。压电系数d33为240pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为9%。介质损耗tanδ为0.04。居里温度Tc为379℃。
[0283] 实施例9
[0284] 制备化学式为
[0285] (K0.5Na0.5Nb0.94Sb0.04Ti0.02O3)0.96(Bi0.45Sm0.05Na0.5ZrO3)0.04-(MnO2)y的无铅压电陶瓷材料,式中y=1.0。
[0286] 制备方法包括:
[0287] S1-4、配料
[0288] 以分析纯的K2CO3、Na2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Sb2O3、TiO2、Bi2O3、Sm2O3、ZrO2和MnO2为原料。
[0289] SS2-9、制备
[0290] SS21-9、向配好的原料中加入无水乙醇,并进行混磨,混磨时间为20小时;
[0291] 将混磨后的原料进行烘干;
[0292] 将烘干后的原料在800℃预烧5小时,得到第二预烧粉料。
[0293] SS22-9、向第二预烧粉料加入质量浓度为8%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,并用模具压制成型,以得到Ф10*2mm的粗坯。
[0294] SS23-9、在600℃温度下进行排胶处理。
[0295] SS24-9、在大气烧结炉中,将排胶处理后的粗坯,在1020℃下烧结4h,以得到陶瓷元件。
[0296] SS3-9、极化
[0297] 首先,在陶瓷元件上镀电极;然后,放入硅油中施加2kV/mm的直流电进行极化,极化时间为30分钟,即得到无铅压电陶瓷器件。
[0298] 在该实施例中,制得的无铅压电陶瓷器件,在常温下静置24小时后,进行性能测试。其密度为4.320g/cm3。压电系数d33为268pC/N,其反向压电系数d33﹡在室温至170℃的温度范围内的波动为8%。介质损耗tanδ为0.038。居里温度Tc为379℃。
[0299] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行
修改。本发明的范围由所附
权利要求来限定。